課程介紹

授課方式：專業講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研讨+提問讨論。
課程費用：3980元/人（含資料費、專家演講費、會(huì)務費）住宿可統一安排，費用自理
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)
備　　注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓和認證時請提前準備好(hǎo)論文并随理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓結束後(hòu)參加認證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業領域相對(duì)應證書。（國(guó)際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束後(hòu)20日内將(jiāng)證書快遞寄給學(xué)員；

課程背景
中國(guó)企業經(jīng)過(guò)近40年改革開(kāi)放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向(xiàng)系統科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將(jiāng)走向(xiàng)數字化、信息化和智能(néng)化管理的階段。企業間的供需要求越來越多樣(yàng)化，變動性也越來越頻繁，緻使源頭生産型企業都(dōu)要根據市場的波動而做出快速反應的生産模式和管理機制。這(zhè)對(duì)PMC = Product Material Control生産運營指揮大腦有了新的定位和要求， 批量訂單，多品種(zhǒng)少數量的短交期訂單，樣(yàng)品定制訂單等混合型訂單成(chéng)了企業訂單的組成(chéng)模式，這(zhè)種(zhǒng)趨勢越來越明顯。企業很難左右外部市場的瞬息萬變，那就要對(duì)内求變，建立起(qǐ)快速響應的機制。在同等質量的基礎上，低成(chéng)本、交貨快、服務好(hǎo)，就會(huì)赢得更多的發(fā)展機會(huì)。

課程收益
現場提供 免費名額 診斷，由老師對(duì)企業目前PMC計劃情況進(jìn)行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1.上課前布置免費診斷調查表：（有意參加診斷的企業，請在參課前收集好(hǎo)調研資料，提供企業從接單到出貨全過(guò)程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過(guò)現場分享和老師的建議，免費理清企業的問題點和改善建議，低投入高回報的方式爲企業創造更多的價值。
2.第二天下午由企業參學(xué)者代表發(fā)表企業産PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點，由老師現場診斷點評并布置課後(hòu)改善任務；
3.課後(hòu)由企業高管帶領部門主管及相關人員制定PDCA改善方案，推行過(guò)程中老師無償線上指導。
4.内部改善不成(chéng)功的企業，老師提供免費現場診斷的線下服務。
5.簽訂項目合作協議的企業可以免費參加老師輔導企業的現場參訪交流學(xué)習的名額。

課程大綱
第一章　PMC 在企業中角色定位與職責
1.制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2.如何規劃高效的PMC部門組織圖
3.PMC部門的職能(néng)職責定位與角色扮演
4.其它部門與PMC部門間的責權關系
5.部門目标MBO的設定與KPI權衡管理
6.明确PMC業務流程SIP的管理
7.制訂PMC部門的标準化SOP管理
8.制訂PMC部門人員育成(chéng)體系
9.如何制PMC定例會(huì)，避免開(kāi)會(huì)無人、一言堂、開(kāi)會(huì)無果
10. 規劃适合的生産計劃管理體系
①備貨式生産管理模式(Make to Stock)
②訂貨式生産管理模式(Make to Order)
③接單式生産管理模式(Engineer to Order)
④裝配式生産模式(Assemble to Order)
⑤混合型生産模式（MTS+MTO）
11. 明确産品主計劃的編制模式
①追逐生産模式（ chase ）
②均衡生産模式（ level ）
③混合生産模式 （ Combination ）
④轉包生産模式（ Subcontracting ）
12. 企業PMC運營視頻案例讨論:
①分析企業整個内部供應鏈的問題點及系統解決方案
②學(xué)習對(duì)部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益
第二章　PC生産計劃制訂與控制管理
1.一級計劃：制訂企業3~5年的中長(cháng)期戰略生産計劃
1)根據市場導向(xiàng)制訂企業産品發(fā)展戰略規劃
2)确定客戶優先級别管理
3)确定産品質量、交期、成(chéng)本、服務優先等級
4)一級計劃3W 修改方法
2.二級計劃：制訂企業年度生産計劃
1)根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據産銷需求平衡制訂全年的産銷計劃
3)确定成(chéng)品庫存信息
4)确定半成(chéng)品庫存信息
5)确定最大負荷産能(néng)信息
6)二級計劃3W修改方法
3.三級工廠月度總計劃怎麼(me)制訂
1)根據單位人均産出快速計算出全工廠的生産計劃量
2)三級計劃表中都(dōu)要涉及哪些管理指标
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行後(hòu)又如何修訂管理
4)三級生産計劃都(dōu)要哪些部門，哪些人認可才能(néng)發(fā)行
5)三級計劃下達後(hòu)，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃确定後(hòu)需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什麼(me)
4.四級生産計劃—每日生産計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事(shì)項
3)每日計劃如何在現場進(jìn)行推行
4)每日計劃增加的管控方法
5.五級計劃及控制管理—每個工程每天的計劃及控制管理
1)爲什麼(me)需要設計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯動設計
3)每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指标
4)設計每個工序計劃需要注意哪些事(shì)項
6.六級計劃及控制管理—每類品名，每天産量排産計劃與控制管理
1)爲什麼(me)要作每類品名、每天的計劃
2)這(zhè)類計劃如何考慮生産因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設計與控制管理
4)品名和産線排程需要注意哪些事(shì)項
5)品名計劃設計時需要考慮哪些管理指标
7.七級計劃制訂與控制管理—每類品名、每個工位優先順序排程計劃
1)爲什麼(me)要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃
2)如何作成(chéng)每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事(shì)項
3)每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計
4)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進(jìn)行同步管理
8. 多品名少數量短交期産品的計劃與控制管理
①小批量計劃排産說明與案例演練
9.項目制産品計劃的管理
①項目計劃的說明與案例演練
10. 推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩(liǎng)化融合如何在PMC體系中運用
11. 工程最大能(néng)力評估與控制管理
12. 全面(miàn)庫存管理（半成(chéng)品、完成(chéng)品）
①現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
13. 全面(miàn)減少企業庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
14. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也适合急單、樣(yàng)品制作、一次性訂單）
15. 生産優先排序如何管理
16. 如何對(duì)應插單或消單的管理措施
17. 生産計劃達成(chéng)的每日狀況如何用目視化管理
18. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
19. 如何快速回答訂單交期
20. 出貨指示作業如何操作
21. 如何建立每月産銷計劃與實績的推移管理
22. 每月生産、出貨計劃與實績的推移怎麼(me)管理
23. 每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理
24. 每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理
25. 出貨差數（尾數）如何對(duì)應管理
26. 如何建立出貨資料修改流程管理
27. 如何建立捆包指示一覽表
28. 生産、出貨與在庫增減如何統一化管理
29. 如何建立直送管理機制
30. 訂單對(duì)賬單都(dōu)由哪些部門協同管理
31. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理
32. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什麼(me)意義
33. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能(néng))多品種(zhǒng)小批量快速組線生産模式的視頻案例分組讨論
34. 輔導咨詢案例：捷安特企業PMC生産運營咨詢輔導項目講解
第三章　MC物料計劃制訂與控制管理
1.物料供應不暢與各部門的職能(néng)職責有什麼(me)關聯
2.如何建立企業物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的标準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什麼(me)是訂購前置時間，如何設置
7.什麼(me)是訂購點，如何計算
8.什麼(me)是訂購量，如何計算？
9.安全存量如何設定
10. 最高存量如何設定
11. 最低存量和零庫存如何設計與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運用
③VMI供應商管理庫存法如何運用
④JMI聯合庫存管理法如何運用
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什麼(me)用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生産DATA（清單）
16. 如何利用生産計劃計算物料需求量
17. 如何确認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
18. 供應商資源整合管理對(duì)企業的利弊是什麼(me)
19. 咨詢輔導案例：面(miàn)包設備加工企業PMC生産運營咨詢項目講解
第四章　物料RF ID二維碼跟蹤識别控制管理（完整案例）
1.QRC産品跟蹤系統過(guò)程控制管理的優勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人爲錯誤，确保數據采集階段的準确性，操作簡單，培訓成(chéng)本低。
②減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動所産生的影響，有效降低人工成(chéng)本
③統一平台，所有信息都(dōu)儲存與數據庫中，記錄完整準确，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存内容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丢失。
⑤各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發(fā)現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑥追溯範圍涵蓋所有生産要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級别、工号、賬号密碼進(jìn)入獨自的系統，規範了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成(chéng)本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統視頻
②SMT 防錯防呆系統案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執行功能(néng)
1）收料管理
①如何準确記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識别供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識别管理
④輸入進(jìn)料系統信息，打印QRC編碼區分識别
⑤貼收料RFID編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2）TQM 全面(miàn)品質管理
①實現全面(miàn)防錯，4M追溯管理
②全面(miàn)實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過(guò)程控制管理
③生産品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成(chéng)，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成(chéng)管理
⑥月度機台别PPM、直通率、重大不良項目别圖表分析管理
⑦儀器設備多樣(yàng)化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過(guò)程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料RFID編碼，將(jiāng)上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還(hái)供應商
⑫進(jìn)入分區識别入倉系統
⑬RFID預知將(jiāng)過(guò)期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭自動杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生産現場
⑮IQC報告系統永久存儲，随時随地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣(yàng)闆入倉、外發(fā)入倉等各種(zhǒng)類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成(chéng)入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
②PMC發(fā)放材料批号、産線别指示
③ERP自動生成(chéng)發(fā)料單和領料單号
④UPS移動電車現場發(fā)料管理
⑤依靠RFID編碼準确發(fā)放物料
⑥精确記錄物料出庫後(hòu)的去向(xiàng)管理
⑦根據生産計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧沒(méi)有IQC合格RFID編碼系統禁止發(fā)料
⑨發(fā)料RFID編碼的8種(zhǒng)信息管理（也可自定管理）
⑩RFID編碼自動控制先入先出管理
⑪物料存放現場或産線使用管理
⑫未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬物料電子記錄卡管理
⑭車間收料内外箱、産品别RFID編碼對(duì)照确認
5）生産過(guò)程RFID編碼控制管理
①生産前將(jiāng)作業标準文件編号、人員别編号、設備别編号、物料編号、治工具/儀器編号錄入RFID系統備案管理（視頻）
②首檢、過(guò)程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成(chéng)報表（視頻）
6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門爲精密制造業量身打造的産品智能(néng)追蹤系統（視頻）
4.中德企業典範：無人化的PMC管理系統的運用
第五章　總結與提案解析
1.兩(liǎng)天學(xué)習的回顧總結與分享
2.對(duì)參學(xué)企業流程與疑難點的點評與建議
3.安排課後(hòu)作業

主講老師：王國(guó)超

擁有自己的多家企業，涉及實體生産、進(jìn)出口公司等
曾多次去美國(guó)、日本、德國(guó)研修。參加過(guò)管理技術世界研讨會(huì)、新生産變革研讨會(huì)、成(chéng)本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術/生産技術轉讓承接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長(cháng)召的親傳與中國(guó)工廠的現場指導。
【工作經(jīng)曆】
93 年開(kāi)始工作：
職業經(jīng)理人經(jīng)驗：王國(guó)超老師曾在全球标杆日本跨國(guó)集團—太陽誘電株式會(huì)社工作20年。曆任制造部部長(cháng)、生産管理部部長(cháng)、設備管理部部長(cháng)、倉儲物流部部長(cháng)、事(shì)業企劃部部長(cháng)、工廠長(cháng)等職務，其中擔任工廠長(cháng)8年（相當于中國(guó)集團總部制造管理總監）。
曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級的管理學(xué)術、品質改善、成(chéng)本控制、新生産方式改革等成(chéng)果研讨會(huì)，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《成(chéng)本改善國(guó)際研讨會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽誘電的《管理技術和生産技術轉讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《新生産方式改善成(chéng)果研讨會(huì)》等。

08年開(kāi)始進(jìn)入企業咨詢、講師的職業生涯。

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn