課程介紹

培訓收益
現場是管理者的一面(miàn)鏡子，好(hǎo)的現場必將(jiāng)帶來好(hǎo)的産品與好(hǎo)的績效。世界級企業的成(chéng)功經(jīng)驗表明：凡是追求變革，最好(hǎo)要從基礎來開(kāi)始，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)真正影響員工的工作态度與習慣，也才能(néng)同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起(qǐ)弊的最基本改善良方，在豐田亦是將(jiāng)6S做爲小精益用之。高效能(néng)的企業不僅把6S作爲表面(miàn)功夫，而且也作爲『效率與效益』發(fā)揮的根基。向(xiàng)現場要效益絕對(duì)不是一句空話，向(xiàng)聚焦細節的6S管理要收益不是一句口号。但是國(guó)内制造業的現實卻是如此令人揪心：
01.急等要的東西找不到，心裡(lǐ)特别煩燥
02.桌面(miàn)上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種(zhǒng)壓抑感
03.沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04.材料、成(chéng)品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長(cháng)期不用的物品，占用大量空間；
05.因缺料、機械故障，而不能(néng)如期向(xiàng)客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這(zhè)個樣(yàng)子，樓房銷路不錯，客戶也沒(méi)說施工現場太髒亂
07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好(hǎo)印象
08.“喂！昨天的報告放到哪裡(lǐ)？”“明天我上班再拿給你，因爲我要找找看。”
09.參觀不少、觀摩挺多，引進(jìn)複制屈指可數
10.請過(guò)老師找過(guò)專家，無一例外都(dōu)是刷塗改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面(miàn)功夫麼(me)
11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都(dōu)成(chéng)爲了企業管理人的硬傷
如何每天都(dōu)被(bèi)這(zhè)些小事(shì)纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境

課程大綱
第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什麼(me)
站在企業【功利心】的角度看待6S能(néng)夠給企業，能(néng)夠給員工帶來什麼(me)樣(yàng)的益處。從走心的維度去探尋一種(zhǒng)适合企業、易于員工介紹的模式。本單元將(jiāng)重點剖析
第1節 6S基礎
遊戲破冰：撲克牌&字母遊戲
我們的現場奇迹由我們創造。
區域規劃大變樣(yàng)
這(zhè)樣(yàng)的操作指導，你也可以會(huì)
一次就做對(duì)，高素質的表現
以專業和細緻赢得尊重
6S水平更是智慧的體現
6S是低成(chéng)本改善的卓越推動者
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對(duì)智慧的習慣性浪費！
第2節 生活案例簡單說6S是什麼(me)？
6S是優秀的企業文化
推進(jìn)6S的六大效用
6S目标是什麼(me)?
這(zhè)樣(yàng)的生産現場，會(huì)出什麼(me)問題？
在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
6S管理簡單說
第二單元 『現場化』卓越的現場打造就是這(zhè)麼(me)簡單
說一千道(dào)一萬，6S管理怕的不是不知道(dào)，怕的就是知道(dào)背後(hòu)的紙上談兵。抛棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探讨，讓聽者有心、用著(zhe)有益。本單元將(jiāng)從卓越現場的打造去剖析
6S管理的起(qǐ)點從認識和清理不要物開(kāi)始…
整理的簡單流程
案例：不要物—地面(miàn)上的
案例：不要物—牆壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或櫃子内
案例：不要物—設備上的
标杆案例30例
要使6S效果明顯整頓是關鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：标識的用途
企業案例：産品切換管理之人性化
整頓是一門技術，也是一門藝術
小組練習：我要突破我要變！
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規劃線标準》
車間内主\輔通道(dào)線
車間内各區域線
車間内各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規劃線
滅火器的規劃線
安全警戒線
安全相關設施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進(jìn)行深入清掃是王道(dào)
自主管理的目标與展開(kāi)
【清掃】值日表
【清掃】推進(jìn)職責區域劃分
要使6S進(jìn)行維持清潔必選擇
清掃區域責任表
【清潔】企業案例（管理标準）
案例：流動紅旗頒發(fā)
案例：建立“紅黃旗”評定制度
小組練習
要使6S進(jìn)行長(cháng)久素養是追求
職業素養養成(chéng)的過(guò)程
第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，幹部幹的少。不少6S推進(jìn)人員一方面(miàn)做著(zhe)事(shì)，一方面(miàn)在罵著(zhe)娘。數不知道(dào)，辦公室的管理幹部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會(huì)做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進(jìn)行導入一、OA機定位
二、公私區分
三、櫃架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面(miàn)狀态
八、桌底狀态
九、抽屜狀态
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開(kāi)關标識
十三、空調狀态
十四、張貼管理
十五、看闆管理
十六、會(huì)議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室内盆栽
辦公室推進(jìn)經(jīng)驗分享
方案設計 現場實戰
第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業效能(néng)發(fā)揮
不賺錢的企業是罪惡的，不會(huì)靈活應用工具的幹部是悲哀的。6S與目視化管理是個好(hǎo)工具，但是很多企業隻是把他當做一個形象工程、面(miàn)子裝飾，殊不知在高效能(néng)發(fā)揮的标杆企業，已經(jīng)將(jiāng)6S與目視化滲透到質量、成(chéng)本與交期等六大目标。本單元講重點帶你走出6S就是面(miàn)子工程的誤區，并走進(jìn)向(xiàng)現場管理要效益的境地。第1節 現場道(dào)具透明化
通過(guò)生産診斷表發(fā)現現場存在的機會(huì)
生産線診斷确認表
呼叫(jiào)警燈
生産計數器
生産管理闆
刀具管理台
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業台
檢具放置台
員工教育訓練台
第2節 DMS日常管理系統應用
某歐美企業應用案例
現場案例實戰

講師介紹
柳老師
教育及資格認證：
人社部注冊高級企業培訓師
經(jīng)曆與專長(cháng)：
柳老師曾任日本松下電器設備部經(jīng)理、美資博能(néng)特公司持續改善部經(jīng)理，從事(shì)生産及設備管理多年，并一直從事(shì)TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過(guò)TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經(jīng)驗，輔導過(guò)近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面(miàn)。
柳老師擅長(cháng)的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、班組現場改善等課程
咨詢業績：
全程參與國(guó)内某鋁業公司精益TPM項目，通過(guò)柳老師的駐廠輔導項目，設備故障率下降30%

柳老師主導的深圳某制藥企業現場管理項目，除了關注指标的變化，更關注人員的培養，在TPM項目中，通過(guò)柳老師的培訓輔導跟進(jìn)，人均單點課數量達1.2件，改善件數500件

價格：3980元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn