【課程背景】
供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成(chéng)敗，因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成(chéng)SOP（Sales & Operation Planning) 制度和産供銷研技存五大能(néng)力銜接 ，供應鏈七大計劃透過(guò)銷售市場波動拉動各個部門改善達至産能(néng)最大化。實現銷售圍著(zhe)市場轉，計劃圍著(zhe)銷售轉，各個部門圍著(zhe)計劃轉的供應鏈思想，以銷售爲中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成(chéng)本，提高市場競争力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經(jīng)不可能(néng)光靠自己的單打獨鬥在商業環境中生存并獲得持續的競争力，它們都(dōu)必須通過(guò)其所在的供應鏈參與競争！
【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門鏈接方法？
2、如何建立和完善計劃SOP制度體系—- SOP三大産能(néng)策略?
3、如何編制和執行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃？
4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？
5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生産計劃、物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善産品數據機制并掌握産能(néng)負荷計劃計算方法及生産均衡性方法？
7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧？
9、如何設計精益生産模式下拉動生産周期縮短方法—-MES系統？
10、如何預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷售計劃？
11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對(duì)策？
12、如何制定扡單、急單、補單/加單等八單控制制度 和産銷銜接制度？
13、如何設計七種(zhǒng)庫存設定和調整方法？
14、如何設計生産排産依據和方法公式（含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS系統表格）
15、如何調整成(chéng)品安全庫存和最低庫存量？

針對(duì)以上15個問題我們將(jiāng)在2天1夜課程當中爲您深度解決。
從基礎制度到方法設計到實操案例到結合本企業現場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。

【授課時間：】
第一天：9:00—12:00講課　　13:30—16:30講課　 16:30—18:00各學(xué)員公司現場落地改善作業和現場輔導（總經(jīng)理帶領訂單管理部、生産計劃物控部、采購部、生産部等經(jīng)理主管現場實作對(duì)策效果更佳）　21:30—22:30 審查學(xué)員（微信或其他電子版）提交作業
第二天：9:00—12:00 現場診斷學(xué)員公司和作業點評　 13:30—16:30 講課
課程風格： 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道(dào)深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創造性與幹貨型，案例來源于企業咨詢輔導實際經(jīng)驗。

【複訓和認證】
複訓和認證：參加培訓學(xué)員可以免費複訓，并攜帶課後(hòu)公司實施改善原始記錄和制度給老師現場再次審核。

【您需要帶來哪些資料？我們現場落地診斷輔導】
1、公司架構圖（銷售部和市場部職能(néng)/架構、銷售訂單管理職能(néng)、生産計劃職能(néng)/架構）
2、預測銷售計劃流程/緊急訂單産銷銜接處理流程/滾動月度産供銷存能(néng)力平衡SOP制度
3、年度銷售出貨計劃和生産計劃、滾動月度銷售計劃和生産計劃、滾動周銷售和生産計劃
4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃
5、現場攜帶筆記本電腦

【課程大綱】
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準确，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失産銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道(dào)如何計算産能(néng)負荷分析對(duì)策，生産車間的進(jìn)度與計劃的差距巨大，不知道(dào)如何管控生産進(jìn)度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成(chéng)品，半成(chéng)品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被(bèi)财務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能(néng)管理
１、供應鏈PMC角色定位—七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生産主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生産車間計劃、生産車間工序計劃流程)
案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）
1)SOP三大産能(néng)策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生産計劃/滾動月度生産計劃/滾動生産周計劃/生産天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃産供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.蒂森滾動月度計劃産供銷平衡會(huì)議制度案例分析
一級主生産計劃制訂和執行流程- APS系統
一級主生産計劃/二級生産計劃進(jìn)度銜接—–降低在制品庫存和縮短交期
二級主生産計劃制訂和執行流程—MES系統
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度産供銷存能(néng)力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生産計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生産計劃的銜接與平衡生産計劃
2、每周出貨計劃和主生産計劃銜接流程—– 降低成(chéng)品庫存
3、銷售預測計劃/生産計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扡單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動産能(néng)負荷分析/三天生産計劃不能(néng)變的滾動産能(néng)負荷分析案例分析
2.扡單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析
現場實操演練：診斷和制定本公司生産計劃計劃流程/緊急訂單産銷銜接流程/ 制定扡單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）産品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道(dào)
3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計
4）采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析
5）采購物料預防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種(zhǒng)預防對(duì)策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
2）生産淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指标管理/考核設計
5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度

【專家老師簡介】
雷衛旭 老師
香港理工大學(xué)MBA
香港生産力促進(jìn)局和香港工業署特約講師
美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權專業培訓師
清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰型講師
2006-2018年被(bèi)培訓論壇推譽爲“十大實戰派培訓師”
中國(guó)SCM&PMC課程全國(guó)第一人
現任國(guó)内多家上市及民營企業顧問咨詢專家
【職業經(jīng)曆】
曽任某企業副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生産物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業、項目輔導過(guò)100多家企業，融集歐美、中、港、台多家企業經(jīng)驗之精華，
特别是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。
【主講課程】
1、《生産計劃與物料控制PMC》
2、《銷售預測計劃制定實施與産銷銜接管理》

3、《采購成(chéng)本和供應商管理》

價格：4980元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn