課程介紹

課程背景
您的企業是否存在這(zhè)樣(yàng)的問題： ●産品種(zhǒng)類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻 ●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成(chéng)本已經(jīng)到了極限 ●人員越來越多、場地越來越大，可還(hái)是不夠 ●加班加點拼命幹，可還(hái)是交不了貨 ●辛辛苦苦做了很多産品，又要返工 ●該推行的體系都(dōu)推行了，沒(méi)什麼(me)效果 制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競争環境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種(zhǒng)小批量、短交期的産銷型态，沒(méi)有較強的競争力很難永續經(jīng)營。如何掌握提高企業生産效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業成(chéng)功運用的成(chéng)果，通過(guò)挖掘現場浪費，采用基礎效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡化），運用最佳的動作作業方法，使人員、機器、工具、物料有效運作，能(néng)極大的提升運作效率，降低制造成(chéng)本，縮短交貨時間，增強産品質量，從而提升企業的利潤!
培訓目标
改善生産現場員工操作，促使全員掌握提升效率的實用方法，減少不必要的工作内容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作内容”“滿足客戶的需求”的工作精益目标。務必需掌握：
1、理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
2、掌握七大浪費在生産中的現象
3、掌握如何運用ECRS原則進(jìn)行改善。
4、掌握現場操作的IE基本動作改善技能(néng)，并教授分析工具予以初步練習實戰。
5、掌握快速換模法SMED的技能(néng)與工具，并在現場進(jìn)行模拟學(xué)習
6、掌握人力聯合作業法，提升人員工作效率
7、掌握生産平衡法，消除瓶頸，持續改善
8、掌握現場改善體系的開(kāi)展方法與模式 – KPI&5S、設備效率提升TPM、現場質量管理TQM。
9、案例講解：示範工廠現場開(kāi)展流程 & 效果 展示介紹
本課程結合在工業企業推進(jìn)精益改善生産項目當中的效率提升成(chéng)功案例，引導企業正确地認識和實施效率提升管理，以改進(jìn)企業生産管理水平。

課程大綱
第一部分：高效生産現場管理與“七”大浪費

 1、高收益生産方式的秘密

2、浪費的思想與3MU

3、浪費一　消除生産過(guò)剩的浪費

4、浪費二　庫存是罪惡嗎　

5、浪費三　生産次品的浪費

6、浪費四　動作浪費

7、浪費五　加工本身隐藏的浪費

8、浪費六　等待（窩工）的浪費

9、浪費七　搬運的浪費

10、浪費的新内容：時間停滞、無穩、無理

11、消除七種(zhǒng)浪費的步驟與方法

案例：現場各項浪費實地案例分析

第二部分：現場改善的ECRS原則

1、現場ECRS的使用原則及範圍

2、E（Eliminate取消）的含義與具體操作

3、C（Combine合并）的含義與具體操作

4、R（Rearrange重排）的内容 具體操作

5、S（Simplify簡化）的現場改善與操作實務

6、生産現場ECRS分析原則的适用性

7、車間與現場區域的目視化管理案例：現場實施ECRS的管理案例

第三部分：動作分析—IE的科學(xué)管理

 1、動作分析—作業标準的PDCA

2、如何觀察分析動作

3、動素分析與影像動作分析

4、動作經(jīng)濟原則的理解

5、動作改善技巧與實踐案例

6、動作分析圖繪制步驟案例：1.現場動作分析案例講解　 2.消除動作浪費優秀案例分享
第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案

1、傳統切換時間爲什麼(me)這(zhè)麼(me)長(cháng)

2、開(kāi)工準備與産品切換的損失分析

3、“零”切換的思路、改善方法

4、快速換模的五個步驟

5、改善：快速換模的技巧與法則
案例：十分鍾以内的快速換模。
第五部分：聯合作業（人機）- 聯合作業改善方法
1、人機聯合失調導緻效率低下的原因分析
2、人工作業效率低下的改善分析
3、人機聯系分析法
4、人際聯合作業改善法
5、共同作業分析與效率改善
案例：人際聯合作業改善法（現場模拟）
第六部分：生産平衡法則 – 消除瓶頸 改善法

1、作業流程與程序分析

2、生産失衡的損失分析與改善分析

3、查找生産瓶頸的方法

4、瓶頸改善前的方法選用與分析

5、解決生産瓶頸的改善方法

案例：現場實地改善 – 現場瓶頸工序查找與改善方案初選。

第七部分：效率提升優化方案

 1、員工能(néng)力提升—基層員工培訓體系

2、生産現場基本技能(néng)優化—5S與KPI

3、設備性能(néng)優化—全員生産維護（TPM）

4、質量管理優化—全面(miàn)質量管理（TQM）
案例分享：企業效率改善案例（老師親自輔導過(guò)的公司）

講師介紹
陳老師
教育及資格認證：
國(guó)家注冊高級人力資源管理師，國(guó)家注冊高級企業培訓師
生産現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生産高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國(guó)企業工作經(jīng)驗
講師經(jīng)曆與專長(cháng)：
曾在 Philips公司任職達21年，後(hòu)又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業成(chéng)功推行TPM、5S、精益生産體系，擁有堅實的現場管理技能(néng)及管理背景，曆任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生産運營培訓師等，主導大型跨國(guó)企業現場改善多年。
精通現場生産運營，TPM全員生産維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生産體系。
曾咨詢過(guò)的客戶：
南京愛立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國(guó)安科技有限公司，中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中國(guó)遠景能(néng)源（風能(néng)）有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機中國(guó)有限公司，北京達能(néng)乳業有限公司，遠大醫藥，深圳特發(fā)集團有限公司，中國(guó)吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，廣東信華精機有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業公司，中糧集團（深圳），上海飛機制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石矽藻土（中國(guó)）有限公司，中國(guó)中鲈科技集團，江陰遠景能(néng)源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司等數百家知名企業。

價格：4180元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn