課程介紹

課程費用：3980元/人（含資料費、專家演講費、會(huì)務費）住宿可統一安排，費用自理
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)
備　　注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓和認證時請提前準備好(hǎo)論文并随理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓結束後(hòu)參加認證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業領域相對(duì)應證書。（國(guó)際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束後(hòu)20日内將(jiāng)證書快遞寄給學(xué)員；
課程背景
TPM是Total Productive Maintenance 是“全員參與的生産維護管理”,也稱爲“全面(miàn)維護”,即通過(guò)員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體系上得到根本性改善，把設備故障進(jìn)行三級保養與誰使用、誰負責、誰管理的管理機制，讓部門間和崗位間的職能(néng)職責更加清晰，避免彼此間推卸責任。管理與技術專攻，讓企業資源達到高效、安全、低本的運營管理系統。本課程結合智能(néng)制造PLM軟件系統、機器換人等先進(jìn)管理理念融入課程體系與大家共同分享設備維修保養技術，從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向(xiàng)系統科學(xué)的資源計劃型管理，最終必將(jiāng)走向(xiàng)數字化、信息化和智能(néng)化管理的階段。解決企業設備故障帶來的效率低下，良率低下，事(shì)故頻發(fā)、高本運行等諸多問題，從而爲企業赢得更多的發(fā)展機遇。

課程收益
現場提供 免費名額 診斷，由老師對(duì)企業目前TPM管理體系進(jìn)行分析判斷，提出存在的問題點及改善建議，診斷活動流程：
1.上課前布置免費診斷調查表：（有意參加診斷的企業，請在參課前收集好(hǎo)調研資料，提供企業設備管理組織架構、職責分工，核心指标推移，現狀問題等資料，一家公司請攜帶一部電腦和U盤）；通過(guò)現場分享和老師的建議，免費理清企業的問題點和改善建議，低投入高回報的方式爲企業創造更多的價值。
2.第二天下午由企業參學(xué)者代表發(fā)表企業産TPM組織、職能(néng)職責、管理表單及自身的困惑點，由老師現場診斷點評并布置課後(hòu)改善任務；
3.課後(hòu)由企業高管帶領部門主管及相關人員制定PDCA改善方案，推行過(guò)程中老師無償線上指導。
4.内部改善不成(chéng)功的企業，老師提供免費現場診斷的線下服務。
5.簽訂項目合作協議的企業可以免費參加老師輔導企業的現場參訪交流學(xué)習的名額。

課程大綱
第一章　TPM 全局觀管理
1.什麼(me)是TPM
①TPM的衍生過(guò)程
②以提升設備綜合效率爲目标
③建立以設備全生命周期爲對(duì)象的生産維修系統
④确保壽命使用周期内無公害、無污染、安全生産
⑤涉及設備的規劃，使用和維修等相關部門
⑥從領導到一線職工，以小組爲單位的自主活動，推行全員參與
2.先進(jìn)制造業的TPM管理模式
3.設備全效率管理指标的設計與運用
4.MTBF設備的可靠性提升管理
5.MTTR設備的可靠性維修提升管理
6.設備故障管理指标的設計與運用
第二章　設備導入前期管理
第一節 新規設備導入管理
1.新規設備導入規劃DFMEA
2.明确供應商與使用企業間的責權與義務
3.明确使用部門間的責任與義務
4.明确設備導入時部門間具體協助工作事(shì)項
5.制訂文書管理
1)制訂設備運行基準書
2)制訂設備操作标準SOP和管理流程SIP
3)制訂設備管理的相關制度
4)制訂設備管理KPI
6.設備管理
1)明确設備五項必要管理重點
2)事(shì)前評估管理
3)初期流動管理
4)量産管理
5)IN PUT Checksheet
6)OUT PUT 結果認定
第二節 人員育成(chéng)系統管理
1.對(duì)設備操作員的培養管理
①如何對(duì)現場人員進(jìn)行安定化的設計管理
②對(duì)設備操作者員進(jìn)行哪些基礎教育
③提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
④如何設定操作員的KPI管理内容
2.對(duì)設備維護人員的培養管理
①維護員需要具備哪些現場操作基本技能(néng)的教育
②提升修理技能(néng)需要哪幾個階段性的培養
③爲什麼(me)要對(duì)技術員的技能(néng)進(jìn)行識别與跟蹤管理
④如何設定維護人員的KPI管理内容
3.對(duì)設備關聯人員的再教育管理
①杜絕換崗後(hòu)導緻設備故障頻發(fā)
②新産品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
③長(cháng)期休假後(hòu)複工的再培訓
④辭職後(hòu)再入職人員的再教育
⑤特殊設備工種(zhǒng)要專門培訓
⑥工程内發(fā)生事(shì)故事(shì)件要進(jìn)行關聯人員的統一教育
⑦工程内崗位多能(néng)工的教育
⑧系統教育後(hòu)要關注哪些内容
⑨對(duì)現場維護人員的工作态度進(jìn)行區分管理
4.設備管理者的育成(chéng)
①管理者必備的QC七大手法運用
②管理者必備的IE管理理念
③管理者必備的人才選拔與培養技能(néng)
④管理者統籌管理技能(néng)
第三章　維護保養管理
1.TPM設備的日常維護保養管理
①日常例行保養内容
A.現場操作人員對(duì)5S維持管理
B.設備操作員對(duì)日常點檢内容的執行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現場操作人員對(duì)簡單故障的維修處理
E.現場技術員對(duì)一般故障的維修處理
②日常6S的标準管理内容
A.6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B.無灰塵及髒污
C.治工具擺放整齊
D.縱橫管理
E.無洩漏
F.無破損
G.落實責任到位
③點檢項目的判定依據及判定方法标準化
H.專用點檢
I.通用點檢
J.日常點檢
K.定期點檢
L.點檢方法
M.管理基準值的規定
N.點檢責權義的規定
O.結果判定及運行指令的管理
④點檢标準的部位與項目明确化
A.預防性維修檢查
B.可能(néng)性發(fā)生點
C.設備損耗點
⑤點檢内容明确化
A.速度（轉速、回數、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設備摩擦）
F.洩露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應等）
J.龜裂（表層、内表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設備管理标準化體制
A.優化設備故障維修标準及維修流程
B.編制設備安全操作标準指導書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統的登錄管理
E.從故障管理系統的關鍵數據推移要管理方向(xiàng)
F.優化故障報告過(guò)程縮短設備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要内容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對(duì)策及全面(miàn)水平展開(kāi)管理
K.對(duì)故障現象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策
L.運用五五法挖掘設備的根源問題
M.對(duì)根源問題提出永久對(duì)策防止故障反複發(fā)生
N.類似問題要全公司展開(kāi)巡查防止死灰複燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門對(duì)設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2.TPM三級維護保養管理
①每月一次的一級保養
A.設備内部6S管理
B.疏通各路（水電氣油料等）系統的6S管理
C.檢查機械調整部位的固定狀态
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀态
②每年一次的二級保養
A.檢查傳動系統修複/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開(kāi)關的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養
G.維修工執行，操作工協助保養
③全面(miàn)解體的三級定期維護保養
A.全面(miàn)解體6S更換消耗部件
B.修複電氣、機械傳動以及操作系統
C.修複設備關聯附件及外觀5S維持管理
D.全面(miàn)修複後(hòu)設定功能(néng)指标
E.全面(miàn)解體維護标準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明确年度計劃和解體維護标準工時計劃
E-3 按計劃實施（修複、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能(néng)和産品質量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關文書管理規定
④針對(duì)生産量、質量、成(chéng)本、交期、安全問題點重點維護保養
⑤現場同時發(fā)生多起(qǐ)故障時要确定優先度進(jìn)行維修
⑥根據重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護
3、建立标準化SOP+流程化SIP管理體系
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運行總結權限的分配與限定
④确定設備區域、名稱、型号、規格
⑤确定維修内容
⑥設備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質管理
⑨檢查設備規定的關聯文書内容
A.保養基準書内容（例）
B.保養操作指導内容（例）
C.安全操作标準指導内容（例）
D.加油基準内容（例）
⑩點檢周期與點檢标準
⑪更換标準及安全管理
⑫從年間計劃到日别點檢計劃如何聯動管理
4、設備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
①控制耗品交換都(dōu)需要哪些管理手段
②使用壽命如何控制交換量
③爲何要建立累計生産量同步控制耗品交換量
④人爲損壞及防丢失管理控制
⑤交換流程及交換标準管理
⑥交換記錄和信息反饋管理
⑦交換費用的周度控制管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設計最小庫存量、安全庫存量
②什麼(me)時候、購買什麼(me)耗品、購買多少如何管理
②如何預防呆滞品發(fā)生和呆滞品如何處理
③耗品如何保管才安全
④利用日常點檢表如何申請備件
⑤利用定期點檢表如何申請備件
⑥利用預防保養計劃表如何申請備件
案例1： 日本标杆生産行業的設備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對(duì)策
第四章 改善預防管理
1、優化設備布局提升整體工作效率
1.1）通過(guò)現場布局提升設備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形産線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種(zhǒng)效果現場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能(néng)力如何設計
1.3）什麼(me)是負荷産能(néng)，如何計算
1.4）什麼(me)是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序内負荷平衡能(néng)力
1.8）工程間設備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成(chéng)自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對(duì)設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業效率
1.14）如何將(jiāng)JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現場管理
2、快速換型管理
1)現狀分析與測量
2)分離内部作業與外部作業
3)内部作業轉化爲外部作業
4)找出瓶頸工作
5)優化内外部作業
6)實驗短期計劃并修正
7)确認效果和實施中長(cháng)期計劃
8)作業标準SOP及流程SIP管理
9)持續管理
3.事(shì)前預防管理提升設備整體效率
2.1）如何利用人體機能(néng)（JIKN）快速發(fā)現現場故障内容
①豐田現場是怎樣(yàng)培養人員的
②波音現場是怎樣(yàng)培養人員的
③如何通過(guò)“看聽聞摸”快速發(fā)現現場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④爲何現場對(duì)設備故障會(huì)有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP+PLM智能(néng)化系統管理
1)改善設備設備的聯機技術
2)建立設備整體效率與個别機台效率的實時監控措施
3)建立故障實時自動錄入管理系統
4)建立設備狀态的日别、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 産線可動率推移
C 設備故障狀态推移
D設備故障内容總結
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統計分析
H設備耗用成(chéng)本分析推移管理
I建立設備保養計劃與實績提醒功能(néng)
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結，下月工作計劃
5)如何建立實時生産看闆管理
6)建立備件庫存預警系統管理
7)維修信息如何實時錄入管理
8)保養計劃自動報警管理
9)建立實時系統統計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看闆管理（韓國(guó)工廠）
案例3：TPM 咨詢輔導項目管理（合資廠）
案例4：安全生産管理教育視頻教育（如何預防事(shì)故和事(shì)件管理）
第五章 設備資産管理（整套案例說明）
1、做好(hǎo)長(cháng)期戰略目标規劃管理
①确定今後(hòu)3到5年工廠生産數量的預測
②對(duì)現狀設備能(néng)力進(jìn)行再次評估
③統計分析現狀設備總資産狀況
④區分必要和多餘設備資産清單
⑤對(duì)賬目資産和實物資産的核實确認
⑥折舊期滿，報廢設備可否再重複使用管理
⑦設備報廢後(hòu)，現場如何布局
⑧設備報廢後(hòu)，現場人員如何編制
2、折舊完後(hòu)的報廢設備資産如何管理
①報廢設備變賣的金額評估
②報廢設備的現場如何管理
③報廢設備的固定資産損益如何評估
④報廢設備的變賣比價如何管理
⑤報廢設備的稱量如何管理
⑥報廢設備處理必須經(jīng)過(guò)的六步驟是什麼(me)
⑦完整的報廢報告如何編寫
第六章 總結與提案解析
1.兩(liǎng)天學(xué)習的回顧總結與分享
2.對(duì)企業現有管理流程與疑難點的點評與建議
3.安排課後(hòu)作業

主講老師：王國(guó)超
高端生産管理老師/精通生産全盤管理咨詢師
精通精益生産/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC
曾多次去日本、韓國(guó)研修。參加過(guò)管理技術世界研讨會(huì)、新生産變革研讨會(huì)、成(chéng)本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術/生産技術轉讓承接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長(cháng)召的親傳與中國(guó)工廠的現場指導。
工作經(jīng)曆：
職業經(jīng)理人經(jīng)驗：王國(guó)超老師曾在全球标杆日本跨國(guó)集團—太陽誘電株式會(huì)社工作19年。曆任制造部（相當于中國(guó)集團總部制造管理總監）、設備管理部、品技管理部、生産管理部、環境安全局、企劃管理部、工廠長(cháng)等職務（任職工廠長(cháng)8年）。
曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級的管理學(xué)術、品質改善、成(chéng)本控制、新生産方式改革等成(chéng)果研讨會(huì)，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《成(chéng)本改善國(guó)際研讨會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽誘電的《管理技術和生産技術轉讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽誘電本社的《新生産方式改善成(chéng)果研讨會(huì)》等。
08年開(kāi)始進(jìn)入企業咨詢、講師的職業生涯。
擅長(cháng)的咨詢内容：
1.GB 5S卓越5S活動的開(kāi)展與運用
2.TPM全員維護設備管理
3.PMC卓越生産計劃與物料控制管理
4.IE工業工程全面(miàn)提升效率管理
5.現代倉儲與物流配送管理
6.BPCC工廠精細化成(chéng)本計劃與控制管理
7.TWI 傑出主管的綜合能(néng)力提升研修
8.SPM 安全生産與事(shì)故預防實戰管理
9.LP精益生産實戰管理
10.LP 500強企業現場參觀學(xué)習交流
11.精益生産運營企劃管理與工業4.0

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn