課程介紹

備　　注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓和認證時請提前準備好(hǎo)論文并随理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓結束後(hòu)參加認證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業領域相對(duì)應證書。（國(guó)際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束後(hòu)20日内將(jiāng)證書快遞寄給學(xué)員；
∵〖課程背景〗
标準工時(Standard Time)是所有制造業必不可少的一種(zhǒng)管理績效測評尺度。19世紀後(hòu)期起(qǐ)源于美國(guó)，至今已有一百多年的曆史，曆經(jīng)改進(jìn),ST的運算和評估方法已越來越科學(xué),越來越簡便，爲企業的績效提升立下了汗馬功勞！
日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,然而國(guó)内很多企業的标準工時系統仍然存在大量問題，制定标準工時的部門與使用标準工時的部門幾乎天天爆發(fā)“戰争”，對(duì)成(chéng)本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性。
MOST®，即梅納德操作排序技術(Maynard Operation Sequence Technique)，是擁有知識産權保護的标準作業時間測量的系統方法，目前被(bèi)廣泛用于從美國(guó)、歐洲、日本到印度、東南亞等世界各大頂級公司。它把操作人員的工作任務分解爲多個動作單元，然後(hòu)根據動作的性質和距離賦予時間值，從而可以很方便并客觀的得到操作人員執行工作任務所需要的标準時間；在分析操作人員的作業動作的同時，還(hái)很容易的發(fā)現作業動作中的浪費，通過(guò)改善而提高作業效率。這(zhè)種(zhǒng)最新的預定标準時間的方法，比MTM（Method Time Measurement, 方法時間衡量）更加易于學(xué)習和使用。作爲生産線設計、方法研究以及世界上最爲有效的改善工具，MOST越來越受到衆多企業的肯定和青睐。随著(zhe)精益生産在全世界的風靡與推廣， MOST®系統在工作流設計中顯得尤爲突出。許多世界著名跨國(guó)企業都(dōu)在使用MOST®，如：英特爾、戴爾、捷普、偉創力、愛默生、諾基亞、日立、豐田、雅馬哈、索尼、飛利浦、DHL、TNT等。
PAC，即作業績效與管理（Performance Analysis and Control）最早由日本能(néng)率協會(huì)提出，是有效地提高生産力的管理制度，也是衆多日本制造業的核心工具。PAC通過(guò)建立一套完整的系統，按工序/産線/部門等每日收集并分析效率及損失情況，并每周/每月彙總分析，形成(chéng)生産績效管理的系統反饋機制，及時發(fā)現浪費并予以糾正，不斷提高生産實施的效率。
本課程讓您全面(miàn)掌握ST的起(qǐ)源,發(fā)展,應用,測評;熟練掌握先進(jìn)的MOST®梅納德操作排序技術(Maynard Operation Sequence Technique)及績效分析與管理（PAC, Performance Analysis and Control），幫助企業建立一套完整的标準工時管理系統。
爲何要借鑒汽車生産行業?
汽車制造産業屬于最昂貴的消費品，動辄上幾十萬至百萬，涉及大量的零件裝配，龐大的供貨商管理，嚴格的安全要求，以及高智能(néng)的自動化制造。 能(néng)夠參觀他們的生産現場管理實在是不可多得的機會(huì)！
本田汽車 (HONDA) 作爲全球汽車制造行業的标杆企業，以其高效率、高質量、高利潤的生産管理方式享譽全球，本田不僅在汽車業成(chéng)爲精益生産的标杆企業，更成(chéng)爲其他制造行業的楷模。
參觀本田 (Honda) 于廣州的最新車廠，見識世界級企業的精益生産現場管理模式!
∵〖課程大綱〗
1、時間分析 (Time Analysis)
1.1 時間分析的定義
1.2 時間分析的目的
1.3 時間分析的步驟
2、标準工時ST (Standard Time)
2.1 标準工時的定義
2.2 标準工時的結構
2.3 标準工時的應用
2.4 标準工時的維護時機
2.5 标準工時的制定方法
3、預定動作時間标準法 PTS (Predetermined Time System)
3.1 概論
3.2 PTS法的主要方法及對(duì)比
3.3 模特法MODAPTS簡介
4、MOST® 梅納德操作排序技術
4.1概述
4.1.1預定時間标準法（PTS）簡介
4.1.2MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種(zhǒng)方法的比較
4.2MOST®基本概念
4.2.1MOST®分析術語
4.2.2BasicMOST操作序列模式
4.2.3時間單位TMU
4.2.4應用速度和數量
4.2.5BasicMOST, MiniMOST, MaxiMOST及AdminMOST介紹及選擇流程
4.3一般移動General Move序列
4.3.1一般移動General Move概述
4.3.2作用距離（A）參數應用規則
4.3.3身體動作（B）參數應用規則
4.3.4獲取控制（G）參數應用規則
4.3.5放置（P）參數應用規則
4.3.6一般移動General Move序列案例分析綜合練習
4.4受控移動Controlled Move序列
4.4.1受控移動Controlled Move概述
4.4.2受控移動（M）參數應用規則
4.4.3過(guò)程時間（X）參數應用規則
4.4.4對(duì)準（I）參數應用規則
4.4.5受控移動Controlled Move序列案例分析綜合練習
4.5工具使用Tool USE序列
4.5.1工具使用Tool USE概述
4.5.2緊固（F）和松開(kāi)（L）參數應用規則
4.5.3切割（C）參數應用規則
4.5.4表面(miàn)處置（S）參數應用規則
4.5.5測量（M）參數應用規則
4.5.6記錄（R）參數應用規則
4.5.7思考（T）參數應用規則
4.5.8工具使用Tool USE序列案例分析綜合練習
4.6 BasicMOST分析流程
4.7 BasicMOST工作表
5、]PAC績效分析分析與管理
5.1 PAC概述
5.2 生産率及管理
5.3 作業效率詳解
5.4 時間記錄制度
5.5 PAC分析項目詳解
5.6 能(néng)率管理圖
5.7 PAC實施過(guò)程與步驟
參觀廣汽本田(HONDA)車廠
以人爲本的工作環境
拉動式高柔性生産線
見識本田如何實施精益生産，親眼見證隻需一分鍾時間就能(néng)組裝好(hǎo)一部汽車
見識本田如何利用精益生産提高産能(néng)至一天1000部汽車
目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術 (POKAYOKE)考察
精益生産流水線，現場操作實戰
自動化生産 (Automation) 設備實施的運用
∵〖講師介紹〗
饒中 –33年制造業技術和管理的經(jīng)驗以及20年企業咨詢的經(jīng)驗
廣東工業大學(xué)工業工程副教授、北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國(guó)際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會(huì)理事(shì)、深圳市中外企業家協會(huì)理事(shì)、深圳市企業協會(huì)咨詢專業委員會(huì)副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長(cháng)期從事(shì)制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成(chéng)本方面(miàn)有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成(chéng)功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰案例啓發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓管理者的好(hǎo)評。
饒老師在培訓和咨詢領域裡(lǐ)有著(zhe)驕人的經(jīng)曆，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成(chéng)功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)爲多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國(guó)企提供過(guò)工業工程（IE），精益生産、Six Sigma、TRIZ創新方法、生産計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過(guò)的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日産、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過(guò)1000餘家企業，并進(jìn)廠輔導企業達200餘家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日産汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其傑出的表現，十年前被(bèi)某大學(xué)慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事(shì)相關理論研究。經(jīng)過(guò)10餘年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經(jīng)驗，饒中老師將(jiāng)從一個更高更新的視角闡釋制造之道(dào)。
擅長(cháng)課程：

《制造系統運行模拟》、《生産效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生産方式和生産線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《标準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

價格：3600元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn