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供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC


發(fā)布時間:2019-12-18 18:51:31 發(fā)布者:管理員 浏覽量:

課程背景: 

供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成(chéng)敗,因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成(chéng)SOP(Sales & Operation Planning) 制度和産供銷研技存五大能(néng)力銜接,供應鏈七大計劃透過(guò)銷售市場波動拉動各個部門改善達至産能(néng)最大化。實現銷售圍著(zhe)市場轉,計劃圍著(zhe)銷售轉,各個部門圍著(zhe)計劃轉的供應鏈思想,以銷售爲中心,合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執行計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成(chéng)本,提高市場競争力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經(jīng)不可能(néng)光靠自己的單打獨鬥在商業環境中生存并獲得持續的競争力,它們都(dōu)必須通過(guò)其所在的供應鏈參與競争!


您是否急切需要解決以下問題? 

1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門鏈接方法?

2、如何建立和完善計劃SOP制度體系—- SOP三大産能(néng)策略?

3、如何編制和執行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃?

4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系?

5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程(生産計劃、物料計劃與采購計劃等)?

6、如何建立完善産品數據機制并掌握産能(néng)負荷計劃計算方法及生産均衡性方法?

7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧?

9、如何設計精益生産模式下拉動生産周期縮短方法—-MES系統?

10、如何預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷售計劃?

11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對(duì)策?

12、如何制定扡單、急單、補單/加單等八單控制制度 和産銷銜接制度?

13、如何設計七種(zhǒng)庫存設定和調整方法?

14、如何設計生産排産依據和方法公式(含二次開(kāi)發(fā)電子表格及APS系統表格)

15、如何調整成(chéng)品安全庫存和最低庫存量?

針對(duì)以上15個問題我們將(jiāng)在2天1夜課程當中爲您深度解決。

從基礎制度到方法設計到實操案例到結合本企業現場落地輔導,既是理論的提升,又是實務的落地輔導

課程介紹:

落地工具包

 【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《供應鏈計劃管理制度》

▲《采購物料交期管理制度》

▲《月度産供銷售平衡例會(huì)流程SOP》

▲《急單、插單、補單,加單等八單制度》

▲《新産品生産計劃管理》

▲《三天不變生産管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指标》

▲《産銷銜接管理程序》

▲《産能(néng)負荷分析對(duì)策表》

▲《庫存分析對(duì)策表》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈齊套配送制度》

▲《供應商産能(néng)分析與負荷分析執行文件》等

授課時間: 

第一天:

9:00—12:00講課

13:30—16:30講課

16:30—18:00各學(xué)員公司現場落地改善作業和現場輔導(總經(jīng)理帶領訂單管理部、生産計劃物控部、采購部、生産部等經(jīng)理主管現場實作對(duì)策效果更佳)

21:30—22:30 審查學(xué)員(微信或其他電子版)提交作業

第二天:

9:00—12:00 現場診斷學(xué)員公司和作業點評

13:30—16:30 講課

課程大綱:

 課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準确,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失産銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道(dào)如何計算産能(néng)負荷分析對(duì)策,生産車間的進(jìn)度與計劃的差距巨大,不知道(dào)如何管控生産進(jìn)度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成(chéng)品,半成(chéng)品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被(bèi)财務部投訴。

第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能(néng)管理

1、供應鏈PMC角色定位—七大計劃銜接總指揮

2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生産主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生産車間計劃、生産車間工序計劃流程)

案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實例分析

3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統)

1)SOP三大産能(néng)策略規劃

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

4)年度生産計劃/滾動月度生産計劃/滾動生産周計劃/生産天計劃編制和執行

5)滾動月度計劃産供銷研平衡SOP制度

案例分析:

1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

2.蒂森滾動月度計劃産供銷平衡會(huì)議制度案例分析

一級主生産計劃制訂和執行流程- APS系統

一級主生産計劃/二級生産計劃進(jìn)度銜接—–降低在制品庫存和縮短交期

二級主生産計劃制訂和執行流程—MES系統

案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

現場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度産供銷存能(néng)力平衡SOP

第二部分:銷售出貨計劃和生産計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷售預測與生産計劃的銜接與平衡生産計劃

2、每周出貨計劃和主生産計劃銜接流程—– 降低成(chéng)品庫存

3、銷售預測計劃/生産計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

4、如何制定扡單、急單、補單/加單等八單控制制度

案例分析:

1.月度滾動産能(néng)負荷分析/三天生産計劃不能(néng)變的滾動産能(néng)負荷分析案例分析

2.扡單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析

現場實操演練:診斷和制定本公司生産計劃計劃流程/緊急訂單産銷銜接流程/ 制定扡單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

1)産品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程

2)供貨商交期管制十大之道(dào)

3)采購物料交期跟催監控表格/工具設計

4)采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析

5)采購物料預防欠料表分析

6)采購備料齊套表分析

7)物料短缺八大原因和七種(zhǒng)預防對(duì)策

2、存量管制

1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

2)生産淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

3)庫存量降低7大方法

4)九大庫存指标管理/考核設計

5)物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度

 主講老師:雷衛旭

 香港理工大學(xué)MBA

香港生産力促進(jìn)局和香港工業署特約講師

美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權專業培訓師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被(bèi)培訓論壇推譽爲“十大實戰派培訓師”

中國(guó)SCM&PMC課程全國(guó)第一人

現任國(guó)内多家上市及民營企業顧問咨詢專家

【職業經(jīng)曆】

曽任某企業副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生産物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業、項目輔導過(guò)100多家企業,融集歐美、中、港、台多家企業經(jīng)驗之精華,特别是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

【主講課程】

1、《生産計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與産銷銜接管理》

3、《采購成(chéng)本和供應商管理》

培訓價格:4980元

咨詢電話:  18580623663,聯系人:姜明忠 

郵    箱:

  375033052@qq.com

 網上查詢重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn


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