在大多數企業裡(lǐ)，認爲錯誤是不可避免的，隻有通過(guò)培訓和處罰來減少人員的犯錯。而零缺陷質量管理要求“一次性把事(shì)情做對(duì)”，認爲錯誤是可以避免的，這(zhè)就需要企業從源頭上進(jìn)行防錯，避免或減少員工犯錯機會(huì)。

我們如何開(kāi)展防錯？

一、掌握十大防錯原理

1、 斷根原理：將(jiāng)會(huì)造成(chéng)錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。

2、 保險原理：用二個以上的動作必需“共同”或“依序”執行才能(néng)完成(chéng)工作。

3、 自動原理：以各種(zhǒng)光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發(fā)生。

4、 相符原理：用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤之發(fā)生。

5、 順序原理：爲避免工作順序或流程前後(hòu)倒置，可依編号順序排列，以減少或避免錯誤之發(fā)生。

6、 隔離原理：用分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能(néng)造成(chéng)危險或錯誤的現象發(fā)生。

7、 複制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好(hǎo)采用“複制”方式來達成(chéng)，省時又不出錯。

8、 層别原理：爲避免將(jiāng)不同的工作做錯，而設法加以區别出來。

9、 警告原理：如有不正常之現象發(fā)生，能(néng)以聲光或其它方式顯示出各種(zhǒng)“警告”的訊号，以避免錯誤即將(jiāng)發(fā)生。

10、緩和原理：以各種(zhǒng)方法來減少錯誤發(fā)生後(hòu)所造成(chéng)的損害，雖不能(néng)完全排除錯誤的發(fā)生，但可降低其損害的程度。

二、學(xué)會(huì)防錯十步方法

1、 成(chéng)立防錯團隊。

2、 建立細節流程圖，識别發(fā)生異常的位置。

3、 識别每個程序步驟中引起(qǐ)異常的因素。

4、 針對(duì)引起(qǐ)異常的因素選擇使用的防錯原理。

5、 根據防錯原理，設計所需的防錯功能(néng)。

6、 設計犯錯裝置方案。

7、 評估防錯裝置。

8、 制作使用防錯裝置，并完善到質量控制計劃中。

9、 在崗位上驗證并評價防錯效果。

10、持續進(jìn)行監控，防止防錯裝置失效。