培訓目标：

根據生産企業面(miàn)臨工程物資與備件采購周期長(cháng)、部分強勢供應商供貨不及時、質量不穩定設備故障與備件需求的不确定性，需求預測不準，導緻備件計劃不準确，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；備件産品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導緻庫存信息不準确；有關部門對(duì)工程餘料、随機件及曆史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導緻倉庫長(cháng)期帳物不符；倉庫管理人員專業素質不高，識貨能(néng)力不強，物資标識及貨位編碼不規範，儲位規劃不合理，導緻發(fā)貨效率不高，甚至出現差錯。通過(guò)培訓學(xué)員獲得以下收獲：

1. 理解工程物資、備件管理、降低成(chéng)本與提高服務水平的緊迫性；

2. 掌握備件需求預測及需求分析方法

3. 理解維修預算、成(chéng)本中心、備件消耗成(chéng)本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程餘料、随機件、呆滞料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規範處理方法；

4. 了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆料、随機件退庫及帳外物資處理規範程序；

5. 如何以預算爲抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉；

6. 掌握備件物資倉儲規範管理的程序和方法，包括物資入庫驗收、倉庫規劃、貨位編碼與定位管理、盤點、備件養護、出庫供應等。

培訓内容

第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面(miàn)臨的問題

一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面(miàn)臨的十大問題

二、 維修備件物流的内涵與構成(chéng)要素

三、工程物資、備品備件管理的特點、

四、備件管理部門如何搞好(hǎo)跨部門協作
1、 備件需求規劃把握不準、緊急請購多，采購周期長(cháng)、産品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種(zhǒng)種(zhǒng)問題

2、 跨部門協調不良、備件積壓或缺料的原因分析
3、搞好(hǎo)備品備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協作要解決的五大關鍵問題

案例分析：浙江萬華集團規範請購和控制庫存的成(chéng)功經(jīng)驗。

五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規範流程

視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規範流程及職責分工介紹

第二部分、工程物資、備品備件需求預測與需求分析

一、備品備件需求的特點

二、備品備件預測與計劃遇到的問題

1、備品備件需求預測面(miàn)臨的難題

備品備件需求預測應考慮的十大因素分析

三、備品備件需求預測的有效方法

1、 定性預測法

l 經(jīng)驗判斷法

l 德爾斐法——專家會(huì)議法

2.定量分析法

l 加權平均指數法

l 移動加權指數法

l 季節指數法

四、項目物資與計劃維修物資管理

1. 項目物資的概念及包括的範圍

2. 項目物資、維修物資計劃、監控及考核目标

3. 通用物資與專用物資分類

4. 如何實現跨項目、跨計劃維修通用物資共享，降低物質庫存資金占用

案例分析：廣州移動與福建移動對(duì)項目物資不同管理模式帶來的思考

五、備品備件分類管理

1. 備品備件的概念及範圍

2. 如何區分通用件與專用件

3. 如何通過(guò)實現區分通用件與專用件計劃控制分開(kāi)，對(duì)通用件統一計劃，有效控制采購與庫存資金

案例分析：中海油對(duì)通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成(chéng)功案例分析

六、項目物資與備品備件的區别

1. 項目物資與備品備件預算與庫存計劃區别

2. 項目物資與備品備件儲存區域和保管要求區别

3. 項目物資與備品備件管理績效考核指标區别

第三部分、如何構建先進(jìn)的備品備件管理模式—有效控制預算、請購和庫存

一、如何以成(chéng)本中心、維修工單、預算與成(chéng)本核算爲抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用

二、備品備件管理的相關概念（預算、成(chéng)本中心、備件消耗成(chéng)本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程餘料、随機件、呆滞料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規範處理方法）

視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預算、成(chéng)本中心、維修工單及維修工單成(chéng)本核算的系統功能(néng)，規範領料行爲和有效控制備件消耗的成(chéng)功案例分析

三、如何創新備品備件管理模式及成(chéng)功案例分析

1.工程物資的通用物資與專用物資分開(kāi)請購、庫存分開(kāi)控制與考核模式

案例分析：不同工程物資管理模式區别帶來的啓示

2.專用件與通用件分開(kāi)請購、庫存分開(kāi)控制與考核模式

案例分析：中海油建立維修部門成(chéng)本中心，工程師負責專用件請購，庫存進(jìn)入成(chéng)本中心。

3.如何杜絕工程師沒(méi)有維修工單和領料單情況下緊急借料，導緻帳物不符的問題

視頻案例分析：某企業設置維修工程師成(chéng)本中心，設置領料單和緊急領料單，緊急領料進(jìn)入成(chéng)本中心，補辦維修工單後(hòu)沖銷，杜絕借料現象。

4.如何杜絕維修預算虛假現象

案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理爲抓手，工單管理與維修施工分離，确保每次維修物資領用、退庫與成(chéng)本核算的數據真實性，爲制定年度預算和審核預算提高基本依據。

5.如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），爲工單管理、維修進(jìn)度和物資消耗考核提供依據。

視頻案例分析：雲天化集團實現設備維修标準化管理成(chéng)功案例分析。

四、如何以預算爲抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉

1．維修預算的定義和包含的内容

2.如何通過(guò)設置成(chéng)本中心，控制預算

n 如何以維修工單及維修記錄的大數據作爲确定備件消耗規律的依據

n 預算包含的内容

n 如何解決預算虛假和庫存積壓問題

n 制定科學(xué)的維修預算的方法和計算公式

視頻案例分析：東風日産以預算和績效考核爲抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析

五、總庫與二級庫設置原則及庫存資源共享 

1、總庫與二級庫的功能(néng)

2、總庫與二級庫庫存結構設置

案例分析：南方電網處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析

3.車間線邊備件櫃

視頻案例分析：東風本田設置多功能(néng)備件歸解決緊急維修備件供應問題

六、如何建立聯合儲備模式，減少重複儲備、重複采購，有效降低備件庫存

1. 廠家集中庫存聯儲模式

2. 第三方集中庫存聯儲模式

3. 公司内部聯儲模式

 案例分析：冀東水泥廠實行備件聯合儲備模式，降低備件庫存成(chéng)功案例分析

4.如何利用互聯網進(jìn)行間接物料“網上工業超市”采購

案例分析：震坤行網上工業超市采購案例分析及照片分享

5.如何利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包

視頻案例分析：震坤行爲企業提供類似自動售貨櫃的智能(néng)小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包成(chéng)功案例分析

六、庫存資源的利用
1、 帳外物資的處理

l 帳外物資的形成(chéng)原因

l 帳物資費用化及其處理

2、物資退庫處理

l 物資退庫的原因

l 随機備件、工程餘料退庫規範操作

l 返修件、舊設備、舊備件退庫規範操作與再利用

視頻案例分析：北京奔馳建立工程餘料、設備随機件、備品備件、返修件等退庫規範程序，做到物資标識、帳物相符全覆蓋成(chéng)功案例分析

3、呆料處理

l 呆料的概念

l 呆料的處理

案例分析：重慶采埃孚通過(guò)設備供應商回購專用配件處理呆料的成(chéng)功案例分析

第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制

一、 物資管理三大精髓

二、 物資管理的三大業務及其流程優化

三、企業在備品備件物資管理中普遍存在的難題

1. 如何規範備品備件請購與計劃行爲，有效控制庫存

2. 如何解決産品描述不一的問題

3. 如何解決備品備件需求不确定性與庫存控制的矛盾

4. 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

5. 如何及時處理待料、工程餘料及帳外物資，實現物盡其用

6. 如何提高倉儲人員業務素質，提高備件服務快速反應能(néng)力

四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃

1、如何處理好(hǎo)工程物資需求計劃、工程進(jìn)度與采購進(jìn)度的關系

2、如何處理好(hǎo)不同工程物資資源共享，降低庫存關系

（1）專用件需求計劃管理

視頻案例分析： 上海寶鋼實現專用件、大修件與通用件分開(kāi)，由工程技術部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經(jīng)驗

（2）通用件庫存計劃

案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹

3、如何通過(guò)對(duì)需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購

案例分析：秦山核電站2期對(duì)通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成(chéng)功案例分析

五、 如何設置備品備件安全庫存

1、建立備件安全庫存的相關概念

（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數、突發(fā)事(shì)件）

2、确定設備安全系數應考慮的因素

3、安全庫存的計算方法

l 設備無備機的備件安全庫存計算

l 設備完全備機的備件安全庫存計算

l 設備兩(liǎng)用一備的備件安全庫存計算

案例分析：某企業建立備品備件安全庫存案例分析（附正态分布表）

六、庫存控制的方法

1、 ABC控制法

案例分析：中海油對(duì)A類物資實行管供、管用、管節約的成(chéng)功案例分析

2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

3、定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析

七、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制問題，并進(jìn)行定量化業績評估

1、庫存影響因素分析

l 庫存産生的原因

l 庫存利弊分析

l 導緻缺料與積壓的原因分析

2、如何評估庫存控制水平——F= F₀（1+ΔF₀）工具應用

l 如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能(néng)對(duì)庫存影響的權重

l 如何根據供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量統計結果分析對(duì)庫存的影響

l 如何對(duì)庫存控制績效評估

咨詢案例分析：翟光明爲中石油北方分公司提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第六部分、備件入庫作業管理

一、物資入庫普遍面(miàn)臨的問題及其解決途徑

1、供應商到貨信息預報、包裝标識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規範問題

案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導緻驗收中存在的漏洞
3、供應商供貨的時間、數量随意性問題

4、工程物資計劃不準确、到貨後(hòu)長(cháng)時間占用倉庫空間。

5、ERP系統基礎數據不準确

案例分析：某公司ERP系統的收貨操作流程

6、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好(hǎo)驗收關，爲供應商考核提供依據成(chéng)功案例

7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用

案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，确保工程物資配套供應的成(chéng)功案分析。

二、物資驗收

（一）物資描述與編碼鑒别

1、 物資描述與編碼識别管理

l 物資編碼和唯一性名稱确定的意義和重要性；

l 一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題

2、國(guó)家标準物資編碼方法及含義；

l 物資描述與編碼唯一性的具體措施

視頻案例分析：一汽大衆發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成(chéng)功案例分析；

3、物料包裝标志标識管理

l 如何識别包裝指示标志

l 如何識别包裝危險品标志

三、ERP系統驗收入庫操作規範

視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規範案例分析

四、物資标識的設置方法

1、貨物标識與ISO-16949國(guó)際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與标識）

2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物資的标識

視頻案例分析：某公司入庫标識與批次混亂，發(fā)現銷售産品質量缺陷無法追溯，造成(chéng)重大損失

3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”

l 問題物資的定義

l 如何确定問題物資處理的責任部門及處理期限

l 如何對(duì)問題物資進(jìn)行标識，督促相關部門及時處理

視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進(jìn)行标識，并督促工程部門對(duì)長(cháng)時間不用的工程物資及時處理的成(chéng)功案例分析。

第七部分、備品備件倉儲規劃與存儲管理

一、備品備件倉庫合理規劃應考慮的五大因素

二、備品備件倉庫建設規劃要求

1. 庫房卸貨站台、遮雨棚、采光天花闆設計

2. 閣樓式貨架設置及其功能(néng)應用

視頻案例分析：上海大衆動力總成(chéng)備件閣樓式倉庫規劃案例分析

3. 人工作業貨架、高層立體貨架設置

4. 不同裝卸搬運、上下架作業設備設置

視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫、三一重工高位叉車作業視頻分享

5. 貨架儲存、地面(miàn)堆碼儲存區域規劃及通道(dào)朝向(xiàng)設計

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區、包裝區、揀貨區、集結包裝區、待發(fā)區規劃視頻案例分析

三、庫房内部規劃

1、如何根據ISO9000、TS16949國(guó)際質量認證要求進(jìn)行倉庫規劃

l 待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

l 待檢、待處理、不合格品、合格品标識設置

視頻案例分析：宇通客車企業用一張标識作爲待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀态标識視頻共享

2、倉容定額

l 倉容定額的概念及作用

l 建築面(miàn)積、使用面(miàn)積和有效面(miàn)積的概念

l 如何根據國(guó)家《物資技術保管規程》（技術标準出版社）規定，确定庫房走道(dào)、支道(dào)、牆距、柱距、垛距、頂距、燈距

l 如何根據構成(chéng)倉庫儲存能(néng)力的三參數，确定倉庫定額

視頻分析：某企業盲目儲存導緻庫房漏水、地坪開(kāi)裂的教訓視頻分析

3、如何确定倉庫儲存量

l 不超載的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

l 不超高的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

l 不壓壞包裝的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

4、倉庫利用率評估指标（KPI）

l 面(miàn)積有效率、面(miàn)積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

l 提高倉庫利用率的八大途徑

四、儲位管理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種(zhǒng)及進(jìn)出庫頻次規劃儲位

l 如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種(zhǒng)活性狀态，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起(qǐ)

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

l 如何單一品種(zhǒng)、大批量貨物與小批量、多品種(zhǒng)貨物分開(kāi)儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現先進(jìn)先出、批次管理（四種(zhǒng)方法）

l 看闆法

視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看闆，彙集不同批次物料分布于不同儲位，按先進(jìn)先出看闆指引發(fā)貨成(chéng)功案例分析

l 标色法

l 先左後(hòu)右法

視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進(jìn)先出幾種(zhǒng)方法案例分析

l 流利架法

視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進(jìn)先出揀貨的視頻案例分析

五、貨位編号與系統綁定

1、 貨架四号定位的方法

2、 非貨架儲位定位方法

3、 在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編号的方法

視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對(duì)系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四号定位管理的視頻分析

六、備件物資儲存保管

1、如何根據備品備件性質、保管要求和需求特點進(jìn)行分區分類儲存

2、如何根據物資庫存周轉率，設定A、B、C三種(zhǒng)活性狀态，規劃貨位

3、如何根據備件所處設備部位和維修需求的關聯性合理分配儲位

案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據備件出庫品種(zhǒng)關聯性，合理規劃儲位，大幅減少揀貨作業頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。

4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：秦山核電站三期如何對(duì)備件區分ABC三種(zhǒng)活性狀态，确定儲存地點，避免重複搬運、加快庫存周轉，實行先進(jìn)先出的成(chéng)功案例

5、如何根據備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、确定周轉率。

照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉向(xiàng)器通過(guò)制定最高庫存定額，防止盲目請購成(chéng)功經(jīng)驗 

第八部分、出庫發(fā)貨業務控制

1. 出庫規範操作的要求

2. 出庫的規範程序及差錯的預防

1. 如何審核出庫單證或領料單的規範性

2. 如何進(jìn)行高效的揀貨、配貨作業

3. 揀貨時，如何對(duì)A物資進(jìn)行動态盤點，确保發(fā)貨準确和帳物相符

4. 如何做到及時記賬，确保出庫作業與系統數據維護同步化

3. 非正常領料之處理

1. 借料産生的原因及其帶來的問題

案例分析：某企業當緊急搶修時，維修工程師往往到倉庫借料，導緻備件帳物不符的教訓

2. 如何杜絕借料現象

視頻案例分析：南京馬自達利用ERP成(chéng)本中心功能(néng)，設置《非計劃領料單》，代替借條，所領備件計入領料部門成(chéng)本中心的經(jīng)驗介紹 

時間地點：2017年12月14-15上海

價格：￥3800/人(包括培訓費、資料費、午餐、稅費等)

咨詢電話:  13883340878，聯系人：黃斌

郵    箱:

   huangbin@cqjfy.cn
          jiangmingzhong@cqjfy.cn

 

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