【培訓目标】

根據制造企業面(miàn)臨著(zhe)銷售預測不準、客戶需求多變、技術更新快，生産計劃與庫存控制難度大，産銷協調困難，供應商供貨周期長(cháng)、質量不穩定，企業内部跨部門協作不良，導緻延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過(guò)培訓、案例分析和互動遊戲，使學(xué)員了解制造業物流供應鏈管理的最先理念和成(chéng)功經(jīng)驗，使學(xué)員提高對(duì)強化供應鏈中的協調性、系統優化及資源整合重要性的認識，探讨如何構建高效的供應鏈管理體系，搞好(hǎo)跨部門協作、降低成(chéng)本、及提升快速反應能(néng)力；掌握如何進(jìn)行工廠物流規劃及先進(jìn)的物流運作模式、如何搞好(hǎo)銷售、生産與采購的協調，如何分析供應鏈各部門的對(duì)庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉率；如何搞好(hǎo)采購訂單管理，通過(guò)啤酒遊戲，探究降低"牛鞭效應"對(duì)物料跟催，強化對(duì)供應商交期管理；如何實現一體化物流管理與高效物料配送，如何實現物流外包，規避風險，降低庫存及提高對(duì)客戶需求快速反應能(néng)力。

【課程大綱】
第一部分、供應鏈與物流管理

一、什麼(me)是供應鏈？

1、供應鏈與敏捷供應鏈管理的定義

2、制造企業的供應鏈構成(chéng)

3、目前制造企業供應鏈管理所面(miàn)臨的問題

4、制造企業敏捷供應鏈管理的三大目标

二、供應鏈管理的核心——如何構建高效的物流供應鏈管理體系

1、采購、計劃、生産與銷售不協調的種(zhǒng)種(zhǒng)表現和後(hòu)果

2、跨部門協調性差的原因分析

3、構建先進(jìn)的企業物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能(néng)正确定位與功能(néng)整合

4、構建現代制造企業采購、PMC部門的組織構架需達成(chéng)的幾個共識

（1）采購商務（戰略采購Sourcing）與采購業務分離，外協物料采購與PMC整合爲（物流部）的重大意義

案例分析：上海大衆汽車動力總成(chéng)采購、PMC部門的組織構架介紹

（2）戰略采購包含對(duì)外戰略供應鏈夥伴關系的構建與對(duì)内前期參與産品開(kāi)發(fā)，對(duì)整合外部資源，持續降低采購成(chéng)本的重大意義；

視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰略供應鏈夥伴關系，幫助供應商降低成(chéng)本從而降低采購成(chéng)本的成(chéng)功案例分析

（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術部門共同參與供應商開(kāi)發(fā)、評估的分工與起(qǐ)草框架協議的合理分工的重大意義；

視頻案例分析：美的空調PMC部門前期參與供應商供貨能(néng)力評審、起(qǐ)草物流協議及後(hòu)期對(duì)供應商産能(néng)、交期管理的成(chéng)功案例分析

（4）Sourcing、SQE 、PMC在後(hòu)期供應商管理、考核中的分工，及強化供應商過(guò)程管理對(duì)降低采購成(chéng)本、提高供應商産品質量、物流服務水平的重大意義。

視頻案例分析：東風日産汽車強化供應商交期管理的成(chéng)功案例分析

三、供應鏈環境下的物流一體化管理

1、入廠物流與供應物流、生産物流一體化規劃（包裝容器、送貨窗口時間、VMI結算、JIT供貨方式）

2、倉儲、配送與在線物料一體化管理

3、倉庫庫存、在線庫存與成(chéng)本品庫存一體化管理

案例分析：如何根據不同物料需求特點對(duì)包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成(chéng)功

第二部分、供應鏈環境下的産銷協調

一、21世紀的生産方式——批量客戶化生産

1、批量客戶化生産的定義

2、實現批量客戶化生産對(duì)降低生産成(chéng)本與滿足客戶個性需求的重大意義

3、要實現批量客戶化生産，設計、銷售、PMC需要達成(chéng)的公式

二、産銷協調與确保交貨

1. 生産計劃與銷售組織及部門之間的協調機制

2. 如何通過(guò)有效的産銷鏈接方式，确保準時交貨

l 銷售計劃、生産計劃、出貨計劃如何協調一緻；

l 定期産銷協調會(huì)議制度的運作——如何通過(guò)建立“立案制”，提供解決問題的執行力；

l 如何通過(guò)建立标管理标準化（産能(néng)、工時、生産周期、采購周期、最小生産季采購量、庫存定額、設備修複周期等），及信息共享系統，提高産銷協調效率；

視頻案例分析：東風本田汽車實現設備修複周期标準化的成(chéng)功案例分析。

l 如何通過(guò)建立主計劃與作業計劃一體化管理模式，提高作業計劃的執行力度，确保按期交貨。

3. 銷售訂單處理(訂單系統維護)

案例分析：比亞迪電池事(shì)業部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生産協調的成(chéng)功案例

4、産銷組織規劃與部門協調——全面(miàn)性産銷管理

三、緊急訂單的處理機制

1、不可處理緊急訂單應對(duì)技巧

2、可處理緊急訂單應對(duì)技巧

l 對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

l 杜絕查單随意性的三大有效措施

視頻案例分析：某企業PMC將(jiāng)插單造成(chéng)的損失提供領導決策，有效減少插單現象的成(chéng)功案例

四、如何解決交期延誤的問題

1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的問題

視頻案例分析：某企業常因供應商包材不及時交貨導緻生産計劃取消和庫存積壓教訓

2、交期延誤與部門協調重點

l 如何搞好(hǎo)營銷部門與生管部門的協調

l 如何搞好(hǎo)生産計劃與物料計劃控制部門協調

l 如何搞好(hǎo)采購與質保、設計部門的協調

l 如何搞好(hǎo)采購部門與物料管理部門的協調

l 如何搞好(hǎo)IE部門與生管部門的協調

l 如何品管部門與生管部門的協調

l 如何搞好(hǎo)制造部門與生管部門的協調

視頻案例分析：美的空調、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫(jiào)系統，快速響應生産需求的成(chéng)功案例分享

五、供應鏈環境下生産計劃與物料控制業務操作程序分析

接收訂單/召集訂單運作會(huì)議/訂單交期回複/訂單錄ERP系統/ Maintain MPS/執行生産計劃及物料需求計劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生産進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分、在供應鏈環境下如何有效控制庫存

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規範運作（案例分析）

1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題

案例分析：某企業産品編碼不規範、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能(néng)，嚴格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應鏈職能(néng)和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

l 庫存産生的原因

l 庫存利弊分析

l 導緻缺料與積壓的原因分析

2、如何評估庫存控制水平——F= F₀（1+ΔF₀）工具應用

l 如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能(néng)對(duì)庫存影響的權重

l 如何根據供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量統計結果分析對(duì)庫存的影響

咨詢案例分析：翟光明爲青島某德資企業提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

四、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

（1） 如何設置訂貨點

（2） 如何設置安全庫存

l 防止需求預測不準，需求突然增加的安全庫存設置

l 防止供應缺貨的安全庫存設置

視頻案例分析：華晨寶馬設置安全庫存成(chéng)功案例分析

2、定期訂購法——如何确定根據需求量、期初庫存和在途量确定進(jìn)貨量和安全庫存量

l 月訂購量的确定與調整

l 跨月度CKD訂購量的确定與調整

視頻案例分析：一汽大衆發(fā)動機CKD制定和更改采購計劃經(jīng)驗介紹

3、ABC庫存控制法

l ABC分類的方法

視頻案例分析：株洲電力機車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理

l ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲管理與配送交接中的應用

4、季節指數控制法

l 季節指數計算方法

l 如何利用季節指數或月度指數編季度或曰度制庫存計劃

五、庫存周轉率及其計算

1. 庫存周轉率的概念

2. 庫存周轉率的計算方式

3. 如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷

4. 加快庫存周轉率的途徑

視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉率計算方法經(jīng)驗介紹

六、斷點物料與呆料處理

1、産品壽命周期與物料斷點計劃

2、技術更新、BOM更改與斷點物料的處理

3、呆料處理

視頻案例分析：華晨寶馬做好(hǎo)物料斷點計劃防止呆料的成(chéng)功案例分析

第五部分、物料跟催業務與交期管控

一、采購訂單業務協調

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什麼(me)？

2、如何根據物料計劃、生産進(jìn)度及供應商供貨份額知道(dào)采購計劃

3、如何應對(duì)部分供應商不配合的問題

視頻案例分析：某企業計劃采購員有效應對(duì)部分供應商不配合的成(chéng)功案例分析

二、如何确定合理的采購批量

1、如何根據生産需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式确定采購批量

2、合理确定采購批量，降低采購成(chéng)本三種(zhǒng)方法介紹

三、如何強化物料跟催力度，确保物料供應

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種(zhǒng)預防對(duì)策；

3、确保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種(zhǒng)方法；

5、如何根據拉動式生産來拉動式采購作業

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應商供貨模式，确保及時供貨的最新做法。

四、拓展遊戲—— 啤酒遊戲

（學(xué)員扮演供應商、生産廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒遊戲的收獲：

l 探究下遊零售商、中遊批發(fā)商、上遊制造商，起(qǐ)初都(dōu)嚴重缺貨，後(hòu)來卻嚴重積貨的原因。

l 親身體驗“牛鞭效應”的形成(chéng)過(guò)程

l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對(duì)造成(chéng)庫存積壓與缺貨的影響

l 掌握庫存與缺貨成(chéng)本的計算方法

l 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質

l 庫存控制業績分析與評價

案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒遊戲原理成(chéng)功控制庫存

第六部分、供應鏈環境下工廠物流規劃

一、零部件入廠物流規劃

1.物料計劃與訂貨方式規劃

（1）網上訂貨與到貨預約

視頻案例分析：沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成(chéng)功案例分析

（2）收貨窗口時間設定

視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業效率成(chéng)功案例分析

2.送貨方式确定

（1） VMI出庫結算

（2） VMI下線結算

（3） RFIDD訂貨與供應商自動補貨

視頻案例分析：友捷汽車RFIDD訂貨與供應商自動補貨案例分析

（4）物流中心配送上線

（5）供應商JIT分裝上線

視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析

（6）循環取貨(Milk Run)

3.入廠容器與生産容器一體化規劃

（1） 入廠容器與生産容器一體化管理程序規劃

（2） 包裝及工位器具（料箱料架）的定義

（3） 包裝規劃應考慮的八大因素分析

（4） 包裝及工位器具設計要求

案例：上海大衆、上海通用、重慶鈴木、東風日産、華晨、福田汽車等各種(zhǒng)工位器具視頻、照片分享。

（5）如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

l 如何建立工位器具管理程序

l 如何确定工位器具供應、保管、使用及回收過(guò)程中的責任

l 如何避免工位器具缺失、被(bèi)挪用及帳物不符

案例：長(cháng)安福特工位器具管理成(chéng)功案例。

二、倉庫合理規劃

1、爲提高作業效率和确保貨物安全，倉庫合理規劃應考慮的八大因素

視頻案例分析：某汽車減震器廠物流規劃不善帶來的思考

2、倉庫内部區域規劃，包括待檢區、待處理區、不合格隔離區、整箱保管區、拆箱揀貨區、集結包裝區、代發(fā)區合理布局

視頻案例分析：福田物流中心規劃視頻案例分析

3.倉庫儲存能(néng)力規劃（倉容定額），包括有效面(miàn)積、地坪承壓能(néng)力、可用高度及五距規劃；

（1） 不超載的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

（2） 不超高的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

（3） 不壓壞包裝的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

4、倉庫利用率評估指标（KPI）

l 面(miàn)積有效率、面(miàn)積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

5、提高倉庫利用率的八大途徑

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提供倉庫利用率及确保倉庫儲存設施安全成(chéng)功案例分析

6、現代化倉庫作業設備配置 

（1）高位前移式叉車

（2）AGV無人小車

（3）自動穿梭小車

（4）半自動與自動化立體倉庫

（5）全自動立體倉庫

（6）自動揀貨系統

（7）自動分揀系統

（8）碼盤、碼垛機器手

視頻案例分析：平高電器自動（半自動）立體倉庫、三一重工、福田物流中心高位叉車運作視頻案例

7.智能(néng)化倉庫（無人倉庫）簡介

視頻案例分析：某食品加工企業隻能(néng)化倉庫運作過(guò)程分享

三、車間物流規劃

1. 收貨區、緩沖區規劃

1） 緩沖區地點确定

2） 緩沖區揀貨方式與補貨方式确定

3） 緩沖區貨架與儲存設施規劃

視頻案例分析：一汽大衆大連發(fā)動機物料緩沖區、線邊物料規劃案例分析

4） 物料超市設置

視頻案例分析：金杯江森汽車内飾件寶馬五系列生産線電子标簽揀貨運作介紹

2.線邊物流規劃

（1）線邊容器與料架方式選擇

（2）線邊物料容量及要貨點确定

（3）配送需求信息傳送方式及手段設置

l 兩(liǎng)箱周轉看闆與電子看闆

l 按燈與緊急呼叫(jiào)信息顯示系統

l 生産線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單

l 産線掃描條碼傳遞配送需求信息

l 電子标簽貨架

視頻案例分析：目前汽車行業先進(jìn)的物料配送方式視頻展示

3.配送運輸路徑規劃

（1） 大件物料配送方式及路徑規劃

（2） 通用件、标準件配送方式及路徑規劃

（3） 拆箱件揀配方式及配送路徑規劃

（4） 空容器回收方式及路徑規劃

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠物料配送成(chéng)功案例分析

4.物料輸送方式與手段規劃

（1） 叉車、液壓車輸送規劃

（2） 牽引車回路配送規劃

（3） 輸送帶自動分貨系統輸送規劃

（4） AGV無人小車輸送與空箱回收規劃

視頻案例分析：九陽AGV無人小車物料配送、空箱取回作業視頻分析

（5）懸挂鏈輸送規劃

視頻案例分析：三菱空調外機懸挂鏈配送系統視頻案例分析

視頻案例分析：翟光明考察日本食品行業自動立體倉庫、自動分揀系統及AGV無人小車運作視頻分享

（6）輥道(dào)物料輸送系統

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠輪胎、座椅等輸送、升降、喂料系統視頻案例分析

5.容器容量、物料配送頻次與緩沖區存量确定

6.響應時間、安全庫存量、拉動量(裝載量)、拉動線量、最大庫存量及補貨點的确定

案例分析：上海通用東嶽工廠根據生産節拍、混流生産要求、确定物料配送頻次、容器容量與緩沖區存量及補貨頻次的方法介紹

第七部分、高效物料配送運作

一、倉庫物料與生産現場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成(chéng)品庫存全過(guò)程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準确掌握庫存動态

2、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI

案例分析：美的空調事(shì)業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細節介紹

3、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生産性借料問題

案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能(néng)，建立成(chéng)本中心與虛拟倉庫，有效杜絕非生産性借料問題，确保帳物一緻的成(chéng)功經(jīng)驗及操作細節介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好(hǎo)物流部門與車間的關系

4、如何處理好(hǎo)配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、與物料配送的相關概念

1、越庫

2、同層配送

3、緩沖區與緩沖貨位

4、領料（發(fā)料）、配送與直送工位

5、揀貨與補貨

6、定量配送、按台套配送、排序配送

7、最高存量、最低存量、補貨點、最小補貨（配送）量、配送頻次

8、物料超市

四、如何進(jìn)行緩沖區與在線物料規劃

1、爲何要設置物料緩沖區

2、同層配送與非同層配送的區别與效率分析

l 同層配送利用貨架上層作爲儲存貨位、貨架底層作爲揀貨貨位，不設緩沖區

視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析

l 非同層配送在車間設置緩沖區

3、緩沖區的與在線物料規劃，确定緩沖區與線邊物料物料期量标準

l 如何根據生産節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量标準

l 如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間确定最小配送量及配送頻次

l 如何确定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：深圳某企業如何根據生産節拍和物料消耗量測算存量标準及配送頻次視頻案例分析

五、如何設計在線物料需求、缺貨信息緊急呼叫(jiào)按燈系統

視頻案例分析：南車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫(jiào)可視化信息系統視頻分享

六、工位器具、料箱料架及牽引車規劃

1. 如何配置線邊、緩沖區的貨架與物料周轉容器

視頻案例分析：南車制動系統的容器形迹化設計，實現容器标準化視頻

2. 如何配置緩沖區向(xiàng)線邊配送物料的輸送設備或工具

視頻案例分析：上海大衆汽車動力總成(chéng)物料配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析

3. 如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理

案例分析：一汽大衆工位器具及容器管理辦法介紹

七、物料配送運作

1、兩(liǎng)箱周轉配送

視頻案例分析：南京博峰電動工具看闆兩(liǎng)箱周轉配送案例分析

2、按台套配送

視頻案例分析：三一重工按台套揀貨、配送案例分析

3、按排序配送

視頻案例分析：東風日産按排序、電子标簽、輸送喂料系統配送案例分析

4、倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5、自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠自動喂料配送方式視頻案例分析

6、懸挂（懸鏈）系統

視頻案例：美的空調懸挂鏈物料配送過(guò)程視頻分析

八、如何處理物料配送通常會(huì)出現的問題

1、如何應對(duì)生産異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生産異常報警視頻系統，快速處理生産異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調通過(guò)改進(jìn)工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送後(hòu)物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行爲的案例分析

第八部分、物流外包與風險控制

一、　目前物流公司存在的十大問題

案例分析：通用五嶺汽車物流外包後(hòu)遇到的困惑分析

二、企業物流外包及對(duì)物流公司的要求

1、物流外包的概念及内容

2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素

3、物流外包的方式

4、企業對(duì)物流公司物流管理的期待

案例分析：長(cháng)安汽車集團與民生物流公司雙赢合作成(chéng)功案例分析

一、 物流供應商開(kāi)發(fā)與評估

1物流供應商開(kāi)發(fā)與評估程序

案例分析：美的空調選擇、評估物流供應商的程序介紹

2. 物流供應商評估指标

3. 物流供應商評估方法

案例分析：快魚集團評估運輸商案例分析

三、如何與物流公司簽訂物流服務協議

1.物流協議格式

2.物流協議内容

案例分析：運輸協議執行糾紛處理案例分析

四、如何确保與物流商磨合期順利過(guò)渡 

1、與物流商在磨合期間常見的十大問題

2、爲确保與物流商在磨合期順利過(guò)渡，如何強化公司内部的跨部門協作

3、與物流商在磨合期間發(fā)生問題的處理

4、如何加強運輸管理

5、如何搞好(hǎo)運輸跟蹤與監控

案例分析：上海大衆汽車與TNT〈物流服務協議〉分析

五、物流公司成(chéng)本構成(chéng)分析與費用調整

1、運輸成(chéng)本構成(chéng)與十一項費用

2、倉儲成(chéng)本構成(chéng)

3、配送服務成(chéng)本構成(chéng)

4、物流公司服務費用計算四種(zhǒng)方式及利弊分析

5、物流公司成(chéng)本構成(chéng)分析

量、本、利分析法

案例分析：某企業采用量、本、利分析法，核算運輸成(chéng)本案例分析

物流服務成(chéng)本構成(chéng)指數變動與價格調整分析法

案例分析：某企業跟蹤物流成(chéng)本變動，應對(duì)物流公司要求漲價的策略介紹

六、物流公司業績考核（KPI）

案例分析：上海大衆對(duì)安吉ＴＮＴ業績考核辦法分析

案例分析：某企業對(duì)物流公司業績考核與物流費用支出挂鈎的成(chéng)功案例分析

時間： 2019年12月19-20日 上海

費用：4200元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:

  375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn