課程背景

 

現場管理最大的功效是預防批量不良的産生。難點是原材料、生産節拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生産前都(dōu)有進(jìn)料檢驗控制，但進(jìn)料一般都(dōu)是抽檢存在抽樣(yàng)漏失風險，還(hái)有有些隻有上線安組裝後(hòu)才能(néng)發(fā)現之不良靠進(jìn)料檢驗并不能(néng)發(fā)現。

再如生産節拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生産節奏失衡所緻，如何保證穩定合理的生産節拍是一大挑戰。最後(hòu)如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒(méi)有之前經(jīng)驗、分析結果借鑒，質量決策風險劇增。

 

課程目标

 

1、掌握現場質量快速突破性改善的實用方法與工具；

2、創建品質穩定的現場與快速突破性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成(chéng)本；

3、建立現場質量問題解決經(jīng)驗庫，積累與固化成(chéng)功的經(jīng)驗；

4、有效推進(jìn)質量改善，提高數字化質量工作能(néng)力；

5、掌握正确的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現重點質量課題；

6、課程挑戰：任何用其他質量工具難以快速、徹底解決的品質問題均可以作爲課堂模拟項目。

 

課程優勢

 

小班制授課，40人内；精緻并确保較高的品質，全新的培訓模式，授課與研讨、演練相結合。

◇ 每人有3-4次演練，演練中學(xué)員要針對(duì)老師所教的單一技巧和組合技巧進(jìn)行訓練，每位參與者都(dōu)能(néng)獲得最真實的演練中的優、缺統計和技術應用分析，幫助參與者在以後(hòu)的講課中不斷自我調整和將(jiāng)優點明細，樹立講師風格。

◇ 培訓過(guò)程中錄制學(xué)員個人錄像帶，供學(xué)員了解自己的優缺點，幫助學(xué)員認清自己的進(jìn)步和下階段將(jiāng)要做的調整。

◇ 系統最爲完整，重視思考與表現的邏輯，内容兼顧TTT訓練所需的專業基礎與實用性。

◇ 課程進(jìn)行的方式多元而生動，學(xué)員將(jiāng)有更高的參與性與互動性，學(xué)員均有演練與接受反饋意見的機會(huì)。

◇ 整個過(guò)程中的範例呈現或教學(xué)與回饋相關作業都(dōu)更爲細緻。

◇ 活動結束時將(jiāng)更能(néng)顯示出學(xué)員學(xué)習的效果。

 

 

課程對(duì)象

 

生産現場管理人員、質量經(jīng)理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

 

課程大綱

 

第1講  标準化作業

1、現場質量管理的基本要義

¯ 問題提出與團隊組建

¯ 自我介紹/分組

¯ 培訓目标及要求

¯ 團隊突破訓練

¯ 制造業的微笑曲線與痛苦指數

¯ 現場控制的指标意義

¯ 中美日制造現場管理比較

¯ 現場管理四層修煉

¯ 觀看優秀現場錄像

¯ 卓越現場管理7要點

¯ 回答學(xué)員問題

¯ 提問及回答老師問題

2、标準作業的意義與基本要求

¯ 如何減少員工随意操作帶來的浪費及品質風險

¯ 如何減少對(duì)員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

¯ 如何科學(xué)設計作業程序以減少勞動強度并提升效率

¯ 标準化與持續改進(jìn)

3、标準化作業

¯ 标準作業的SMART原則

¯ 标準作業三票

¯ SIP的要點與要求

4、培訓的标準化

¯ 作業培訓标準化要求

¯ 标準操作培訓内容與跟蹤方式

¯ 培訓技能(néng)矩陣分析與應用

¯ 分組讨論1

 

第2講  作業準備 驗證

1、3M準備與5S管理

¯ 作業任務分配與管理

¯ 來料确認與物流準備

¯ 設備及檢具準備與确認

¯ 現場5S

2、首件确認

¯ 關鍵特性管理

¯ 一般特性管理

¯ 首件确認

¯ 當首件确認不能(néng)立即顯示結果時的處置

¯ 提問及回答老師問題

 

第3講  制造過(guò)程監控與審核

1、制造過(guò)程監控

¯ 對(duì)KPC的預控制

¯ X-R控制圖

¯ 過(guò)程能(néng)力分析與改善

¯ KCC的識别與确定

¯ KCC監控與數據分析

¯ 提問及回答老師問題程監控

2、制造過(guò)程審核

¯ 墨菲定律

¯ 分層審核的目的/策略及要點

¯ 過(guò)程審核方法及要點

¯ 分層審核與過(guò)程審核的綜合運用

 

第4講  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品與可疑品

¯ 定義不合格品與可疑品的方法及意義

¯ 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現

2、不合格品隔離/評審與處置

¯ 不合格品隔離方法

¯ 不合格品快速評審

¯ 不合格品處置方式及跟蹤

3、廢品率降低與質量成(chéng)本分析

¯ 廢品率的統計/分類與分析

¯ 質量損失統計/分析方法及結果應用

¯ 提問及回答老師問題

 

第5講  快速反應

1、快速反應機制

¯ 快速反應流程

¯ 快速反應系統建設

2、快速反應看闆

¯ 快速反應看闆的格式與優化

¯ 快速反應看闆示例與案例讨論

3、快速反應會(huì)議

¯ 快速反應會(huì)議流程

¯ 快速反應會(huì)議要點及注意事(shì)項

4、快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

¯ 快速反應結果跟蹤方法與報告

¯ 快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

¯ 提問及回答老師問題

 

第6講  質量問題 快速根除

1、線索生成(chéng)

¯ 如何利用現場數據迅速發(fā)現問題的時空規律并選用最佳解決工具

¯ 對(duì)于長(cháng)期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起(qǐ)的，還(hái)是裝配過(guò)程中的失誤造成(chéng)的

¯ 對(duì)于零件制造過(guò)程中的問題,如何快速問題是由哪些過(guò)程參數造成(chéng)的,還(hái)是材料或加工方法造成(chéng)的

¯ 對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴塗/玻璃制造等特殊過(guò)程，如何鎖定重要過(guò)程參數以及最佳作業條件(水平)

2、線索确認

¯ 經(jīng)過(guò)前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速确定問題的真正原因以及最佳解決方法

¯ 當問題尚處于開(kāi)發(fā)(樣(yàng)品或試生産)階段，如何從根源上有效解決

¯ 3、效果驗證

¯ 如何用最小樣(yàng)本及置信度驗證問題的真因及改善效果

3、效果驗證

¯ 如何用最小樣(yàng)本及置信度驗證問題的真因及改善效果

第7講  現場質量管理經(jīng)驗庫

1、經(jīng)驗庫的建立

¯ 經(jīng)驗庫是一切改善的起(qǐ)點和終點

¯ 經(jīng)驗庫原始數據積累與輸入

2、經(jīng)驗庫的維護與應用

¯ 經(jīng)驗庫動态維護

¯ 經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

¯ 提問及回答老師問題

3、課程小結

4、内容小結

¯ 培訓内容歌訣化記憶

¯ 回答學(xué)員問題及疑點澄清

5、課程應用

¯ 輔導學(xué)員制訂培訓後(hòu)的應用計劃

¯ 應用過(guò)程中可能(néng)出現的問題及解決途徑

¯ 制訂培訓後(hòu)的應用計劃

課程時間：2018年5月22-23日

課程地點：蘇州

課程費用：2880元/人  

咨詢電話:  13883340878，聯系人：黃斌

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