培訓目标

根據目前制造企業物流部門面(miàn)臨客戶需求預測不準、産品技術更新加快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，産能(néng)限制，導緻生産計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進(jìn)出庫手續不規範、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理成(chéng)本居高不下等問題，通過(guò)培訓、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業高效倉儲與物料配送的最新管理技術和方法，爲迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：

1.如何將(jiāng)傳統倉儲功能(néng)向(xiàng)物流現場管理與服務功能(néng)轉化，提升快速反應能(néng)力；

2.如何進(jìn)行倉儲與配送作業分工；

3.WMS系統有哪些的主要功能(néng)模塊、如何建立WMS系統；

4.如何進(jìn)行高效的收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題；

5.如何進(jìn)行物料儲存保管，包括如何進(jìn)行倉庫建設規劃、庫内規劃、儲存能(néng)力規劃、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統綁定、物料标識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、呆料處理及貨物養護等；

6.如何進(jìn)行盤點，如何根據盤點結果，利用魚刺圖分析帳物不符産生的原因，利用權重指數法找到主要原因和主要責任人，并對(duì)改善結果進(jìn)行績效評估；

7.如何搞好(hǎo)出庫作業，處理退庫業務 ；

8.如何進(jìn)行工廠物流配送規劃，包括入廠物流規劃、緩沖區物流規規、線旁物流規劃、配送路徑規劃、物料配送物流設施配置；

9．如何對(duì)揀貨作業人員進(jìn)行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務指派及進(jìn)行揀貨作業；

10.如何開(kāi)展物料配送，進(jìn)行物料配送需要做好(hǎo)哪些基礎工作，如何處理物料配送中出現的種(zhǒng)種(zhǒng)問題。

培訓内容

第一部分、如何將(jiāng)傳統倉儲功能(néng)向(xiàng)物流現場管理與服務功能(néng)轉化

一、 物料倉儲管理普遍面(miàn)臨的十大問題

1、現代制造業物流發(fā)展對(duì)倉儲管理的要求

2、物料倉儲管理普遍面(miàn)臨的十大問題

3、如何將(jiāng)傳統倉儲功能(néng)向(xiàng)物流配送管理功能(néng)轉化，降低物流成(chéng)本和提升快速反應能(néng)力

二、倉儲管理與跨部門協作

1、 需求小批量、多品種(zhǒng)、變化大的環境下跨部門不協調的種(zhǒng)種(zhǒng)表現和後(hòu)果

視頻案例分析：目前制造企業生産計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不确定，導緻倉儲管理處于被(bèi)動狀态的現場視頻分析

2、 跨部門協調性差的八大原因分析

案例分析：長(cháng)春某企業采購訂單不到倉儲部門，導緻倉庫盲目收貨與積壓的教訓

3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

視頻案例分析：美的太陽能(néng)熱水器倉儲部門主動溝通到貨信息和生産需求信息，提供庫位利用率，做到先進(jìn)先出從入庫開(kāi)始。

三、如何進(jìn)行倉儲與配送合理分工

1、個人負責制利弊及适合情況

2、小組負責制利弊及适合情況

3、專業分工制利弊及适合情況

（1）倉儲與配送崗位分工及職責

（2）如何通過(guò)輪換崗位，提供專業技能(néng)

視頻案例分析：格力空調進(jìn)行物流管理合理分工，提高作業效率成(chéng)功經(jīng)驗

四、倉儲業務流程及其優化

案例分析：目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹

五、如何將(jiāng)傳統倉儲功能(néng)向(xiàng)物流現場管理功能(néng)轉化

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目标的區别

2、如何根據現代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責的再定位

視頻案例分析：東菱電器2012年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業環節，提高運作效率的分析

3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用

案例分析：格力空調優化倉儲管理功能(néng)，全面(miàn)提升倉儲與配送服務水平的成(chéng)功案例

第二部分、倉儲信息化與智能(néng)化管理

一、倉儲信息管理存在在的十大問題

1. 如何入庫、出庫作業無法與系統操作同步，導緻帳物不符問題

2. 如何解決儲存保管憑經(jīng)驗，儲位無法與系統綁定的問題

3. 如何解決生産性和非生産性借料問題

4. 如何根據客戶需求關聯性進(jìn)行儲位指派

5. 如何根據出庫頻次規劃儲位

6. 如何進(jìn)行物料先進(jìn)先出與批次管理

7. 如何應用條碼實現倉庫管理無紙化、信息維護同步化

8. 如何實現訂貨點自動報警

9. 如何實現保質期管理

10. 如何合理進(jìn)行收貨、上架、揀貨、包裝、出庫任務指派

二、如何建立倉庫管理系統（WMS）

1、倉儲爲何需要建立WMS系統

2、WMS系統主要能(néng)夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題

3、WMS系統包括哪些功能(néng)模塊

4、建立WMS系統需要做好(hǎo)哪些基礎工作

5、WMS系統的具體運用及案例分析

視頻案例分析：福田物流中心WMS應用全過(guò)程視頻分享

三、如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯網+RFID技術

1、RFID與條形碼技術的區别

2、RFID與條形碼及工作原理

3、條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨複核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業務中的應用

視頻案例分析：博士電動工具應用條碼技術進(jìn)行倉儲與物料配送管理成(chéng)功案例分析

4、RFID在倉儲管理中的應用

視頻案例分析：上海标準件五廠應用RFID技術爲上海友捷汽車提供标準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析

四、互聯網環境下的智能(néng)化倉庫運作

視頻案例分析：震坤行智能(néng)倉庫運作視頻分享

第三部分、入庫作業管理

一、收貨交接普遍面(miàn)臨的五大問題

1、到貨信息預報、包裝标識與描述存在的問題

2、倉庫收貨把關不嚴，導緻貨損貨差無法追溯

3、供應商送貨單無訂單号，導緻收貨批次混亂

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單号碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

4、供應商供貨的時間、數量随意性問題

5、“問題物料”得不到及時處理

視頻案例分析：長(cháng)沙三菱汽車利用SAP系統實現網上訂貨、到貨預約及條碼管理，提供作業效率成(chéng)功案例分析

二、确保快速收貨、驗收的六個舉措

1、如何設置供應商送貨“窗口時間”，規範供應商送貨行爲

視頻案例分析：五菱汽車設置“窗口時間”，确保供應商準時供貨案例分析

2、如何根據不同物料特點規定檢驗周期

案例分析：三一重工嚴格如何規定不同類别物料的質量和數量檢驗周期案例分析

3、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理責任部門和處理期限，提供問題物料處理效率

視頻案例分析：九陽豆漿事(shì)業部通過(guò)定義“問題物料”，設置待處理标識，确定責任部門限期處理的現場視頻分析

4、如何處理緊急采購入庫無訂單的問題

視頻案例分析分析：中車風電通過(guò)采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作爲倉庫臨時收料依據成(chéng)，杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析

三、物驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢操作方法

2、長(cháng)度貨物驗收操作方法

視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤确定導線長(cháng)度的操作現場視頻

3、計重原材料驗收的五種(zhǒng)操作方法

案例分析：某外資企業進(jìn)口化工物資驗收漏洞，造成(chéng)損失的教訓分析

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析：某企業采購人員對(duì)物料驗收方法和索賠标準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。

5、倉儲部門如何做好(hǎo)驗收記錄，爲對(duì)外索賠提供可靠依據

案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、物料标識設置

1、物料标識的作用

視頻案例分析：某企業物料無标識，遇出現質量問題無法追溯的教訓

2、如何設置物料質量狀态标識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料标識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張物料質量狀态卡，實行倉庫标識和目視化管理視頻分析

3.如何對(duì)大批量到貨直接上貨架的物料進(jìn)行标識問題

案例分析：佳怡物流公司采用标識卡箱内狀态标識與貨架物料對(duì)應，解決物料标識問題經(jīng)驗分享

五、上架與堆碼作業

1.爲提高倉庫利用率和出庫作業效率，上架與堆碼作業應考慮哪些因素

2.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業方式

六.倉儲部門如何參與供應商交期考核

1.倉儲部門如何參與供應商交期考核

2.如何通過(guò)投訴，及時解決供應商供貨問題

第四部分、合理儲存與保管

一、倉庫建設規劃的要求

1、倉庫建設規劃應考慮哪五個關鍵因素

2、倉庫建設規劃的六項要求

（1）如何設置裝卸貨站台、遮雨設施

（2）庫房天花闆如何要選擇采光材料

（3）裝卸搬運工具應放在何處爲妥

（4）叉車作業的高層貨架、人工作業的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何确定

（5）貨架與貨位通道(dào)朝向(xiàng)錯誤會(huì)倉影響倉儲作業效率嗎？如何确定貨架與貨位通道(dào)朝向(xiàng)

（6）如何根據液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道(dào)堆垛機、全自動立體倉庫、自動輸送系統各自的優勢進(jìn)行合理選配

（7）如何應用活動貨棚解決庫存不足問題

（8）如何配置裝卸搬運省力化設施

（9）如何利用閣樓式貨架提高倉庫空間利用率

(10)如何通過(guò)配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進(jìn)出庫重量驗收問題

視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析

二、庫内儲存規劃

1、如何根據ISO9000、TS16949國(guó)際質量認證要求進(jìn)行倉庫規劃

l 待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

l 待檢、待處理、不合格品、合格品标識設置

視頻案例分析：

 2、倉容定額

l 倉容定額的概念及作用

l 建築面(miàn)積、使用面(miàn)積和有效面(miàn)積的概念

l 如何根據國(guó)家《物資技術保管規程》（技術标準出版社）規定，确定庫房走道(dào)、支道(dào)、牆距、柱距、垛距、頂距、燈距

l 如何根據構成(chéng)倉庫儲存能(néng)力的三參數，确定倉庫定額

視頻分析：某企業盲目儲存導緻庫房漏水、地坪開(kāi)裂的教訓視頻分析

3、如何确定倉庫儲存量

l 不超載的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

l 不超高的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

l 不壓壞包裝的貨物占地面(miàn)積和堆碼高度的确定方法

4、倉庫利用率評估指标（KPI）

l 面(miàn)積有效率、面(miàn)積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

l 提高倉庫利用率的八大途徑

三、儲位管理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種(zhǒng)及進(jìn)出庫頻次規劃儲位

l 如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種(zhǒng)活性狀态，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起(qǐ)

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

l 如何單一品種(zhǒng)、大批量貨物與小批量、多品種(zhǒng)貨物分開(kāi)儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品種(zhǒng)、尾料料，以提高倉庫利用率案例分析

4、如何實現先進(jìn)先出、批次管理（四種(zhǒng)方法）

l 看闆法

視頻案例分析：金杯江森利用看闆實現不同不同批次、不同貨位儲存的同一物料的先進(jìn)先出

l 标色法

視頻案例分析：聯塑利用不同顔色封箱帶實現先進(jìn)先出案例分析

l 先左後(hòu)右法

視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左後(hòu)右法實現物料先進(jìn)先出經(jīng)驗

l 滑移架法

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

5.貨位編号

l 貨架四号定位的方法

l 非貨架儲位定位方法

l 在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編号的方法

視頻分析：某企業針對(duì)系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四号定位的視頻分析

四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、 庫存盤點的目的和方法

2.倉庫物料盤點有哪四方法

3.如何進(jìn)行在線物料盤點

4.盤點各KPI指标的關系？

5.如何分析帳物不符的原因？

（1）如何應用魚刺圖法分析供應鏈各部門配合不利及倉庫自身管理不善導緻帳物不符的現象

（2）按部門統計導緻帳物不符的現象及發(fā)生頻次

(3)計算導緻帳物不符的現象及發(fā)生頻次各部門所占的權重，找到主要原因和主要責任人（部門）

(4)根據前後(hòu)不同時期的統計數據對(duì)比，利用F=F₀(1+⊿F)評估确保帳物相符各部門協助及倉庫自身管理改善程度

6.如何對(duì)呆料進(jìn)行處理

案例分析：力諾集團陽光闆塊事(shì)業部通過(guò)盤點，對(duì)呆料統計上報，同時進(jìn)行整理，同一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間

五、貨物養護技術

1、導緻物料質量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、黴變、鏽蝕防治的八大措施

4、危險品安全管理方法

案例分析：某外資企業物料養護教訓與成(chéng)功案例分析

第五部分、出庫作業管理

一、出庫規範操作的十大要求

二、出庫操作程序

1. 如何審核出庫憑證

2. 如何進(jìn)行備料

3. 如何進(jìn)行包裝或裝箱作業

4. 如何進(jìn)行複核

5. 如何進(jìn)行發(fā)貨交接

三、退料與補料的規範操作

1、如何處理工廢、料廢退庫與補料

2、如何處理返工返修退庫

3、如何處理生産餘料退庫

視頻案例分析：中車集團機車事(shì)業部線束車間搞好(hǎo)生産餘料退庫提高導向(xiàng)利用率案例分析

4、 如何處理成(chéng)品退庫

視頻案例分析：某企業銷售部門退庫手續不規範，影響物流中心處理退貨的效率

五、非正常領料之處理

1、借料産生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法：

案例分析：TCL利用ERP成(chéng)本中心功能(néng)杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分、工廠物流配送規劃

一、入廠物流規劃

1.爲何要進(jìn)行入廠物流與生産物流一體化規劃

2. 入廠物流與生産物流一體化規劃内容

（1）如何根據不同物料體積、重量、物料需求規模、供應商距離及供貨周期，确定供應商供貨方式

l JIT供貨

視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT供貨，分裝上線分析

l VMI（出庫結算、下線結算）

l 物料倉儲與配送物流外包

視頻案例分析：一汽成(chéng)都(dōu)工廠入廠物流與生産物流外包運作案例分析

l 循環取貨(Milk Run)

案例分析：上海通用汽車與安吉TNT合作，實現Milk Run供貨

（2）如何設定收貨窗口時間，解決倉庫收貨作業不均衡及供應商到貨随意性問題，

視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業效率成(chéng)功案例分析

（3）入廠容器與生産容器一體化規劃

（1） 入廠容器與生産容器一體化管理程序規劃

（2） 包裝規劃應考慮的八大因素分析

（3） 包裝及工位器具設計要求

案例：上海大衆、上海通用、重慶鈴木、東風日産、華晨、福田汽車等各種(zhǒng)工位器具視頻、照片分享。

（4） 如何對(duì)工位器具使用、周轉進(jìn)行有效管理

案例：長(cháng)安福特工位器具管理成(chéng)功案例。

二、如何進(jìn)行車間緩沖區物流規劃

1、如何确定是否設置物料緩沖區

l 同層配送利用貨架上層作爲儲存貨位、貨架底層作爲揀貨貨位，不設緩沖區

視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析

l 非同層配送在車間設置緩沖區

視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題

2、如何确定緩沖區與線旁物料期量标準

l 如何根據生産節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量标準

l 如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間确定最小配送量及配送頻次

l 如何确定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區電子标簽揀貨、條碼補貨分析

3.物料超市設置

視頻案例分析：金杯江森汽車内飾件寶馬五系列生産線電子标簽揀貨運作介紹

三、如何進(jìn)行車間線旁物流規劃

1.線旁容器與料架方式選擇

2.線旁物料容量及要貨點确定

3.配送需求信息傳送方式及手段設置

l 兩(liǎng)箱周轉看闆與電子看闆

l 按燈與緊急呼叫(jiào)信息顯示系統

l 生産線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單

l 産線掃描條碼傳遞配送需求信息

l 電子标簽貨架

視頻案例分析：目前制造行業先進(jìn)的物料配送方式視頻展示

四、配送路徑規劃

1. 大件物料配送方式及路徑規劃

2. 通用件、标準件配送方式及路徑規劃

3. 拆箱件揀配方式及配送路徑規劃

4. 空容器回收方式及路徑規劃

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠物料配送成(chéng)功案例分析

五、物流設施配置

爲應對(duì)日益上漲的勞動力成(chéng)本，如何進(jìn)行實現倉庫作業機械化、自動化及智能(néng)化

1.高位前移式叉車

視頻案例分析：三一重工采用高位前移式叉車進(jìn)行揀貨作業視頻

2.AGV無人小車

視頻案例分析：美的空調順德工廠AGV無人小車進(jìn)行外機物料配送及空箱回收分析

3.半自動與自動化立體倉庫

視頻案例分析:平高電器半自動與自動巷道(dào)堆垛機作業案例分析

4.全自動立體倉庫

視頻案例分析：蒙牛乳AGV無人小車及自動立體倉庫作業視頻分析

5.自動堆碼系統

視頻案例分析分析：美的空調順德工廠自動堆碼機作業視頻分析

6.自動揀貨系統

視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統案例分析

7.自動分貨系統

視頻案例分析：紅河卷煙廠成(chéng)品自動分貨系統分析

8.物料自動輸送喂料系統

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠輪胎、座椅等自動輸送喂料系統視頻分享

9.能(néng)化倉庫（無人倉庫）簡介

視頻案例分析：國(guó)内最新智能(néng)倉庫與智能(néng)物流運作過(guò)程分享

第七部分、高效物料配送運作

一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

1、傳統領料制、發(fā)料制存在的六大弊病

2、實現物料配送具有八大優越性

3、如何打破部門界限， 實現物料一體化

視頻案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成(chéng)功案例分析

二、如何進(jìn)行揀貨作業

1.接收出庫指令——生存揀貨清單

視頻案例分析：博士電動工具掃描看闆條碼打印揀貨清單揀貨分析。

2.分揀作業

l 摘果式——按訂單揀貨上料架

視頻分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠采用電子标簽揀貨大幅提高揀貨效率和準确率視頻共享

l 播種(zhǒng)式——按品種(zhǒng)批量揀貨，然後(hòu)分貨

視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨後(hòu)進(jìn)行分貨作業分析

l 大件直送工位

視頻案例分析：美的空調大件物料通過(guò)懸挂鏈直送工位案例分析

3、揀貨作業外包

（1） 揀貨作業外包的積極作用

（2） 如何确保外包揀貨作業準确無誤

視頻案例分析：美的空調通過(guò)揀貨作業區域圖、貨架、貨位編号及生産計劃作業号，指引供應商規範、準确進(jìn)行揀貨上架作業的成(chéng)功案例分析

四、如何提高揀貨作業效率

1. 如何根據批量生産、排序生産及按台套生産的不同特點進(jìn)行揀貨單（配送單）處理

2. 如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點，進(jìn)行儲位優化，減少揀貨批次

3. 如何設置可視化電子标簽或語音揀貨系統提高揀貨效率

4. 如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率

案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享

五、如何進(jìn)行物料配送運作

1.物料配送原理及業務流程

2.如何進(jìn)行配送作業

1、兩(liǎng)箱周轉配送

視頻案例分析：南京博峰電動工具看闆兩(liǎng)箱周轉配送案例分析

2、按台套配送

視頻案例分析：三一重工按台套揀貨、配送案例分析

3、按排序配送

視頻案例分析：東風日産按排序、電子标簽、輸送喂料系統配送案例分析

4、倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5、自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠自動喂料配送方式分析

6、懸挂（懸鏈）系統

視頻案例：美的空調懸挂鏈物料配送過(guò)程視頻分析

六、如何處理物料配送通常會(huì)出現的問題

1、如何應對(duì)生産異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生産異常報警視頻系統，快速處理生産異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調通過(guò)改進(jìn)工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送後(hòu)物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行爲的案例分析

時間地點：2017年08月17-18深圳
價格：￥3800/人(包括培訓費、資料費、午餐、稅費等)

咨詢電話:  13883340878，聯系人：黃斌

郵    箱:

   huangbin@cqjfy.cn
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