課程簡介
課程背景：
企業間競争已成(chéng)爲整個供應鏈的競争是不争的現實，企業生存的内外部環境正伴随著(zhe)供應關系的快速變化而改變，供應環節的重要性日益被(bèi)企業認識到，向(xiàng)供應商管理要效益成(chéng)爲企業普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被(bèi)認爲是一團頭緒繁多的充滿不确定因素的事(shì)物，由于供應關系的複雜性，單純從采購方和供應方的相對(duì)立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能(néng)滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過(guò)優化供應商管理來降低成(chéng)本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都(dōu)希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進(jìn)新的管理技術來應對(duì)新的局面(miàn)。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能(néng)團隊來擔當，目前企業對(duì)這(zhè)一團隊的需求在不斷增加。但是對(duì)于這(zhè)樣(yàng)一種(zhǒng)組織職能(néng)，往往是隻有要求，沒(méi)有規範，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協調，但同時企業面(miàn)臨的成(chéng)本和效率壓力越來越大，與品質産生沖突，企業和個人都(dōu)陷入重重困惑：“大家都(dōu)在搞供應商管理，可是爲什麼(me)效果不顯著？”很多團隊成(chéng)員的上崗是由以往的工作轉行，沒(méi)有接受過(guò)系統培訓，拿的是多年不變的傳統手法來應對(duì)新的供應鏈要求。更爲重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過(guò)去無數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000爲基礎的供應商審核，這(zhè)些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業就不會(huì)産生那麼(me)多供應方面(miàn)的困惑了。
事(shì)實上，供應商質量管理的内容越來越成(chéng)爲一門綜合性的管理學(xué)科，它伴随著(zhe)供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對(duì)人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣(yàng)化随機化傾向(xiàng)增大的情況下，手中一定要有利器，能(néng)夠靈活快速地命中目标，解決問題，同時防患于未然。爲此，我們結合多家知名跨國(guó)公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成(chéng)果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開(kāi)發(fā)了這(zhè)一系列課程。目的是爲企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學(xué)而緻用。
課程亮點：
從2015年起(qǐ)，課程將(jiāng)伴随實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing，結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等衆多前沿方法，也就是說，新版的課程將(jiāng)有實體公司經(jīng)驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種(zhǒng)方法作爲應對(duì)各種(zhǒng)問題的工具箱，方便進(jìn)行選擇應用，新版課程強調了針對(duì)性和直接性，明确某類問題用某類工具來解決。
整個課程的章節構成(chéng)了”項目型“供應商質量控制的路徑。
增加了針對(duì)供應商質量改進(jìn)輔導的快速的問題分析和解決工具。
增加了一個普遍的難點内容---對(duì)分承包方（OEM/ODM外包關系）的質量控制。
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束後(hòu)可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這(zhè)部分是本課程的特有内容，也是防範與控制供應商質量風險的利器新穎。
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能(néng)力開(kāi)發(fā)等方面(miàn)融入了最前沿的系統方法，成(chéng)爲貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具爲本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還(hái)有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面(miàn)。
培訓目标：
通過(guò)二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成(chéng)
理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能(néng)力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術
系統學(xué)習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有内容)
掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關鍵在于將(jiāng)風險控制手段融入進(jìn)去
掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法
課程大綱：
第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能(néng)變遷
1、SQM發(fā)展趨勢
2、從SQM的不同職能(néng)看供應商質量管理的現狀和發(fā)展
3、SQE作爲“标志性建築”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
4、供應商質量管理的“項目化作業”本質
5、二方審核身份的工作内容與能(néng)力要求
第二部分 新型供應鏈關系下的供應商sourcing
1、多種(zhǒng)新型供應鏈關系的出現
2、新型供應關系的實體案例
3、從需求分析到能(néng)力模型的傳遞性
4、供應商能(néng)力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)爲分類--分級---管理循環---能(néng)力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程
5、面(miàn)向(xiàng)差異化能(néng)力的風險界定
6、綜合供應能(néng)力模型及指标
7、什麼(me)是綜合供應能(néng)力評估
8、制造/交付風險評估
9、合約差異化
10、結合工程報價系統的供應商成(chéng)本分析與質量水平分析
11、分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
12、分承包工廠的能(néng)力要求分析與提升方向(xiàng)
13、針對(duì)分承包工廠，需要的管理能(néng)力升級
第三部分 SQM的技術策劃工作-産品技術分析與規格的前期管控
1、零部件規格的處理與控制—始于要求
2、圖紙分析法與産品技術要求分析法
3、産品風險識别—技術預分析(專家技能(néng))
4、産品系統分析法
5、特性分析與供應商前期溝通
6、規格特性與質量特性之間的差距
7、供應商的前期技術輔導
第四部分 供應商現場評估與工藝條件審核
現場工藝對(duì)質量有最直接的影響
1、現場管理與”一目了然” 工廠
2、5S不僅是個态度問題
3、設施條件評估
4、現場布局識别
5、設備維護
6、轉機換型監控的重要性
7、兩(liǎng)級過(guò)程整備狀态
8、工藝測試條件與相關管理
9、員工作業規範
10、設備附件及模具現場管理
11、廠内物流和可追溯性
第五部分 供應商風險分析與風險控制
1、供應關系質量風險的本質
2、質量風險屬性規律
3、綜合供應風險識别和分析：包括質量，産品項目達成(chéng)，交付
(包含産品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣(yàng)風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
4、針對(duì)各項質量風險的控制方向(xiàng)
5、産品質量水平與質量目标
6、缺陷風險優先減少系統（一套工具）
7、設置風險截止手段與環節
8、時間節點與斷點控制
9、飛行檢查與源頭監控策略
10、OBA策略
第六部分 産品審核與過(guò)程審核
1、過(guò)程質量風險基本概念
2、産品審核的多向(xiàng)開(kāi)展
3、産品審核的原則與重要手法
4、過(guò)程審核技術要點—結合案例分析:
1）缺陷發(fā)生源與波動源分析
2）過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖，FMEA，控制計劃到作業指導書的内在對(duì)應關系)
3）關鍵控制點與特殊過(guò)程
4）防錯、探測度與過(guò)濾能(néng)力
5）檢驗站設置
6）轉機換型監控的重要性
7）兩(liǎng)級過(guò)程整備狀态
8）工藝水平評價技術
9）過(guò)程固有質量風險水平預測
10）測量系統審核與過(guò)濾能(néng)力評估
第七部分 供應商系統監控
1、系統審核:
1）供應商系統性風險識别
2）系統運行确定性
3）系統審核的相關風險要素和系統确定性
4）質量系統保證度重點要素
2、系統監控措施:
1）質量目标監控
2）質量指标與數據類型，數據分析
3）供應商檔案與看闆
4）風險告警機制
第八部分 NPI新品項目導向(xiàng)的外協管理—JQE接口
1、供應商的NPI過(guò)程要求
2、新産品項目展開(kāi)路徑與供應商管理的接口
3、産品誕生全過(guò)程的供應商管理節點
4、NPI的供應商管理項目路徑展開(kāi)---JQE的工作循環
5、關鍵節點作業
6、階段放行原則(批産前的認可程序)
第九部分 供應商輔導與質量改進(jìn)的先進(jìn)手法
1、與供應商進(jìn)行聯合質量改進(jìn)的作業内容
2、真正有效的供應商質量改進(jìn)路徑—與課程前面(miàn)的工具結合
3、改進(jìn)行動有效性
4、現場快速問題解決模式
5、供應商質量績效的有效評價
6、供應商輔導技巧
7、8D的正确應用(絕大多數企業有誤區)
第十部分 供應績效評估
1、供應商績效評估方式
2、供應商績效評估的曆史誤區
3、供應商記分卡
4、有效績效評價方法
5、供應商評價檔案
6、基于項目管控的供應商績效
第十一部分 綜合處理技巧與課程總結
1、供應商管理三十六計
2、工作技巧共同探讨
3、供應商關系靈活處理
4、輔助案例
講師介紹
丁遠 先生
優秀實戰型講師，供應鏈與質量管控資深專家，深圳質量協會(huì)特聘企業評估專家,西門子管理學(xué)院特聘講師,北京信息工程學(xué)院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創，經(jīng)過(guò)成(chéng)功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優化成(chéng)爲獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)曆：
16 年汽車/電子行業工作經(jīng)驗，先後(hòu)在不同行業的大型國(guó)有企業和外資企業擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面(miàn)的中高級管理職位，在企業管理和技術方面(miàn)均有很深入的研究，在液壓，熱能(néng)工程方面(miàn)的發(fā)明專利曾獲國(guó)家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面(miàn)有自己獨到的研究成(chéng)果，且來源于實際企業經(jīng)驗。
從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國(guó)公司的産品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面(miàn)有豐富的實踐經(jīng)驗和成(chéng)功案例。曾在公司美國(guó)和歐洲工廠接受DOE、精益生産與供應鏈管理訓練并用于公司在國(guó)内供應商中的管控與改進(jìn)項目，取得顯著成(chéng)果。
在不同企業中所負責的産品項目均處于較爲特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面(miàn)具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)曆：
9年咨詢培訓經(jīng)曆，在全國(guó)各地爲上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進(jìn)，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國(guó)公司在中國(guó)尋找、認證OEM/ODM供應商，并在後(hòu)續交付過(guò)程中提供質量及持續性保證。
在面(miàn)向(xiàng)供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開(kāi)發(fā)的供應鏈風險控制系統，綜合供應能(néng)力模式，爲衆多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到産品和零部件高要求方面(miàn)有獨到的研究，開(kāi)發(fā)有獨特實用的産品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司裡(lǐ)的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
典型服務顧客：
海爾，中國(guó)重型汽車集團卡車公司，中國(guó)重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日産，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國(guó)總部及各事(shì)業部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華爲，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美标衛浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能(néng)源，深圳航盛電子，邁柯維醫療設備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數碼，許繼電器，北京沃奇數據，蘇爾壽泵業，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝複印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能(néng)達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。
價格：4380元
咨詢電話: 18580623663，聯系人：姜明忠
郵 箱: 375033052@qq.com
網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司 http://www.cqjfy.cn
