課程背景：
絕大多數的工廠在建或産線布置的時候，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將(jiāng)精益的理念融入到新工廠/新産線的設計及建設過(guò)程中，後(hòu)期在工廠推行精益生産時，發(fā)現精益生産流程改善，精益物流規劃，準時化生産，均衡生産等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過(guò)後(hòu)期不斷完善改造出來的。另外，在産品産量急速上升或新産品導入時，發(fā)現場地無預留或無改善空間， 在産量急速下降或品種(zhǒng)調整時，發(fā)現縮減面(miàn)積很困難。
同時當下的市場狀态，産線需要滿足不同類型産品的生産需求，如何進(jìn)行柔性化的産線布局，是應對(duì)市場變化的關鍵點之一。

課程收益：
本課程通過(guò)講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經(jīng)驗，結合主導實施的多個國(guó)際知名企業精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
– 企業戰略變化導緻：工廠搬遷或新建工廠
– 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生産技術工藝的應用
– 産能(néng)面(miàn)臨巨大的改變-市場變化導緻的産能(néng)驟增驟減
– 産品結構發(fā)生重大變化時-企業産品結構調整
– 生産方式發(fā)生重大改變時-由批量生産轉變爲單件流，單工位轉爲流水線，自動化

課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
■布局與路徑設計的含義
■布局與路徑設計的作用
■工廠布局設計總則
■布局與路徑設計與精益生産的關系
第二單元:工廠整體布局設計
■工廠各部門功能(néng)簡析
■工廠各功能(néng)部門間的關系度分析
■工廠各功能(néng)部門的布局設計原則
■工廠整體布局設計的流程-工業設計
第三單元: 生産線常用布局設計介紹
■工藝式布局
◇工藝式布局介紹
◇工藝式布局的優劣
◇工藝式布局的要點
◇工藝式布局中設備分析及産能(néng)計算
◇設備布局要點
■産品式布局
◇産品式布局介紹
◇産品式布局的優劣
◇産品式布局的要點
◇Cell與Line 布局對(duì)比
◇産線平衡方法
◇線邊庫布局
■“U” 形布局
◇“U” 布局介紹
◇“U” 布局的優劣
◇“U”布局的要點
◇線邊庫布局
■柔性制造布局
◇柔性制造布局介紹
◇柔性制造布局的規則
■結合多種(zhǒng)布局優點的混和式布局
■其它類型布局探讨
◇機場/高鐵/地鐵 出租車站台設計
◇”回”形布局-首都(dōu)機場安檢
◇”T”形布局-肯德基配餐
◇垂直型布局-線纜生産
視頻：某工廠混合式布局
第四單元: 工業工程中的布局與路徑設計
■工藝程序分析
■流程程序分析
■路徑設計的原則
■路徑設計的關鍵因素
案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■廠内物流設計規劃
■精益物流設計方法
◇物流設計建模
◇拓撲學(xué)計算理論最短路徑
◇結合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
◇拉動式生産-目的明确的物料流動
◇材料直接上線-減少物料周轉
◇材料ABC分類存儲-減少取料距離
◇訂單合并-減少搬運次數
◇水蜘蛛送料-提高運輸效率
◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會(huì)。
◇産線與包裝線的連接-減少産品周轉
案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 基于物流運送的信息系統
■信息系統與物流系統的關系、
■信息系統的設計原則
■布局與路徑及物流設計中的可視化
第七單元: 綜合生産布局設計
■生産布局設計流程
◇基本信息收集
◇物流與活動關系分析-線圖
◇需求空間與可用面(miàn)積-面(miàn)積相關圖
◇初步設計方案
◇布局路徑模拟與讨論
■布局與路徑設計中的約束條件
◇廠房設施中的約束條件
◇安全、勞動保護方面(miàn)的約束條件
◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件
■各種(zhǒng)配套設施及資源的設計規劃
◇水、電、氣等的消耗數據
◇水、電、氣等的鋪設與布線
◇ESD、防潮、SMT過(guò)程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠内布局與路徑設計綜合案例
備注: 本人具有多年工廠布局設計及實施經(jīng)驗，在企業内主持工廠整體布局設計及生産線和倉儲的布局設計。
■精益工廠布局設計流程
■精益工廠設計布局視頻
■工廠設計具體步驟及部分案例見PPT附件。
■本工廠設計布局讨論

講師介紹：
邵忠華老師
精益生産高級講師、咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓内容包括精益改善、精益班組建設、PDS（産品交付）體系（特别是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
企業卓越運營體系版權擁有者
講師經(jīng)曆及專長(cháng)：
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經(jīng)驗：
在Carrier空調曆任工藝工程師、生産主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成(chéng)了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生産經(jīng)理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的内在邏輯和外在實施層面(miàn)；
在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能(néng)力等；
從99年開(kāi)始系統性的學(xué)習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓内容包括精益改善、精益班組建設、PDS（産品交付）體系（特别是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過(guò)2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指标名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長(cháng)城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子
家電：海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝
機械：克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道(dào)、美的中央空調、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國(guó)際
汽車及零部件：東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金衆汽車配件、東風動力、皮爾金頓
醫療醫藥：三九藥業、廣州順峰藥業、海正藥業、華瑞制藥、揚子江藥業、仁和藥業、萬晟藥業
煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、甯波卷煙廠、青州卷煙廠
化學(xué)：拜爾作物、華峰集團
食品：伊利乳業、美贊臣、紅牛、六合集團、華潤雪花、農夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠
服務：北京金吉列、杭州城市銀行
新能(néng)源：中材葉片、天威電池
其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創隆實業、創彰科技、無錫第一紡織、晶盛機電
邵老師是實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好(hǎo)評。培訓貼近企業、注重實用與啓發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能(néng)引用工作中的案例作分享，給大家一種(zhǒng)對(duì)身邊事(shì)例分析的方法和思路，令人耳目一新。