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TPM設備改善與效能(néng)提升


發(fā)布時間:2023-08-17 13:59:49 發(fā)布者:管理員 浏覽量:

課程介紹

課程背景:
經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放40多年的高速發(fā)展,中國(guó)經(jīng)濟由弱到強,生産方式發(fā)生深刻變化,自動化、智能(néng)化方興未艾,工業4.0、“中國(guó)制造2025”撲面(miàn)而來。企業由勞動密集型逐漸轉變爲資本密集型、技術密集型、設備密集型,生産的産品也由技術含量低、低附加值的産品向(xiàng)高科技、高附加值的産品轉變。
當今的社會(huì)對(duì)企業管理提出了更高的要求,希望産品開(kāi)發(fā)更能(néng)把握客戶的真正需求,生産管理更加精細化、效率更高、成(chéng)本更低、品質更好(hǎo)。爲了更好(hǎo)的實現精細化管理,很多企業積極導入TPM的管理,尤其是一些設備主導型的企業。希望能(néng)借助TPM的工具,實現設備的安定化高效高品質生産。
但是,很多企業在導入TPM的時候,遇到了各種(zhǒng)各樣(yàng)的問題,不了解TPM的實質,不知道(dào)如何推進(jìn)TPM,設備管理仍然停留在事(shì)後(hòu)維修上,設備的問題導緻不良品頻出影響企業的信譽,設備的頻繁修理給企業生産帶來很多損失,設備的維修費用居高不下,安全問題經(jīng)常發(fā)生,員工的士氣低下……

課程目标:
具體掌握的知識點
1.全面(miàn)理解TPM的理念與原則
2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法
3.有效推進(jìn)本企業實施TPM的管理
通過(guò)TPM的推進(jìn),企業會(huì)實現
1.大幅度降低設備故障率,實現安定高效生産
2.改善産品品質,提高企業信譽

課程大綱:
第一章 認識TPM活動
1.什麼(me)是TPM
(Total Productive Maintenance)
2.TPM的“三全”的特點:全效率;全系統;全員
3.TPM的“三大管理思想”
預防;0故障;全員參加與小集團活動
全員參加是基礎,小集團活動是執行力的保證
4.TPM的“五大要素”:設備綜合效率;生命周期;各部門;各層級;自主小組
5.TPM解決的設備“六大損失”:計劃停機;故障停機;準備停機;加速損失;速度損失;不良損失
6.TPM活動的效果
顧客滿意:品質、成(chéng)本(效率、LOSS)、D(LT、在庫)
企業文化:員工參與意識、改善意識、士氣、技能(néng)、團隊精神
社會(huì)責任:安全、環境
7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;計劃保全;個别改善;質量保養;事(shì)務改善;安全環境;教育培訓

第二章 TPM活動的開(kāi)展步驟
1.TPM導入的宣傳
2.建立TPM的推進(jìn)機構
1)TPM推進(jìn)委員會(huì)的組織架構;2)TPM推進(jìn)委員會(huì)組織職責與權限;3)TPM委員會(huì)活動流程圖
3.制定TPM基本方針和目标
4.制定TPM推進(jìn)總計劃
5.建立設備前期管理體制
6.建立操作人員的自主維修體制和計劃
7.維修部門建立維修體制和計劃
8.提高操作與維修技能(néng)的培訓
9.實施TPM、提高設備綜合效率
10.總結提高,全面(miàn)推行TPM

第三章 設備前期管理
1.設備前期管理概述
1)設備前期管理内容:規劃、設計、購買、制造、安裝、調試與評價、驗收階段、初期運行與信息管理制度建立
2)設備前期管理的意義:安全、投資收益、使用效率、生命周期、産品品質、空間使用、維修點檢
3)設備前期管理的職責分工:規劃決策部門、工藝部門、設備管理部門、基礎設施部門、安全環保部門、生産部門、質量檢查部門
4)設備前期管理程序(實例)
2.設備的規劃與設計
1)設備投資目的檢讨
2)設計設備的規格、要求(品質目标、效率目标)
3)進(jìn)行不同品牌設備(主要零件)的情報收集
4)選擇設備的廠家與品牌(必要時采用招标形式)
性能(néng)(安全、效率、品質、操作性、可靠性、維修性等)
價格(設備本身、使用成(chéng)本、維修成(chéng)本等)
其他(前瞻性、節能(néng)環保性、場地、廠家信譽等)
5)制定設計方案
6)進(jìn)行設備或設備設計方案的全面(miàn)評估與審查
産品品質
經(jīng)濟性或投資回報率(投資費用、使用成(chéng)本、維修成(chéng)本、使用效果、生命周期)
設備性能(néng)(安全性、操作性、可靠性、維修性、節能(néng)環保)
其他(兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽等)
3.設備的購買與制造
4.設備的安裝、調試、評估
1)設備安裝與調試的注意事(shì)項
2)設備性能(néng)評估(動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數、重要零件等)
3)設備效率評估(時間稼動率、性能(néng)稼動率、綜合稼動率、單位時間産出)
4)産品品質評估(外觀、尺寸、特性、合格率)
5)進(jìn)行設備的安全風險評估
6)點檢維修性評估
5.設備的驗收驗收、移交
6.設備的使用準備
1)進(jìn)行設備登錄管理及相關資料建檔:①設備出廠清單和檢驗合格單;②機械及電氣圖紙;③使用說明書
2)制定該設備相關的規程:①操作指導書;②安全操作與維護指導書;③5S項目表;④點檢表;⑤交接班記錄;⑥耗材更換基準;⑦維修履曆表
3)确定操作人員、維修人員、管理人員的職責及外部維修的聯絡方式
4)進(jìn)行操作人員、維修人員、管理人員的相關培訓
5)明确消耗材和備品的購買渠道(dào)并準備初期在庫

第四章 設備自主保全活動
1.自主保全概述
1)定義:一線員工對(duì)設備自主開(kāi)展點檢、維護與管理,使設備處于理想狀态的活動
2)内容:①使用條件的遵守;②日常點檢的實施(清掃、注油、緊固、開(kāi)關的檢查等);③消耗品及易損件的更換;④劣化的複原;⑤常見故障排除;⑥改善活動
2.自主保全的“四會(huì)”
1)會(huì)使用:①熟悉設備安全須知;②熟練按标準操作;③進(jìn)行設備的條件設定
2)會(huì)保養:①設備的5S;②日常點檢;③耗材與備品更換;④劣化的恢複
3)會(huì)排障:①掌握常見故障排除方法;②故障的“報連商”的體制
4)會(huì)改善:綜合效率提升、産品品質改善
3.自主保全的實施
1)制定自主保全的規範文件
使用:①設備安全須知;②設備操作标準;③設備條件設定
保養:④設備5S規定;⑤設備點檢票;⑥耗材備品的更換規範;⑦設備的校正規範
排障:⑧常見故障及排除方法;⑨維修履曆;⑩故障的“報連商”的體制
2)進(jìn)行相關人員的教育培訓(參見第七章)
3)設備的清掃:灰塵垃圾清掃幹淨;清掃變檢查(油量螺絲等)-發(fā)現潛在問題;加油緊固等;發(fā)生源及清掃困難部位的改善對(duì)策;培養愛惜設備的習慣
4)日常點檢的實施
“八定一成(chéng)”:定點、定項、定标、定期、定法、定人、定表、定流程、成(chéng)閉環
點檢内容:速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、洩露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損
點檢記錄分析與對(duì)策:①不良處置;②通過(guò)數據進(jìn)行預測(工程能(néng)力分析);③X-R管理圖
5)設備耗材與備品的更換:①潤滑劑、冷卻劑等消耗類;②磨損類;③燈泡等壽命
6)設備的定期調校
7)設備的故障排除
常見設備故障的發(fā)生原因及修理方法
突發(fā)故障的處置
故障處理時的“報連商”
8)設備的改善——設備改善的主要方向(xiàng):停機改善、性能(néng)改善、不良改善

第五章 設備計劃保全活動
1.設備計劃保全概述
1)定義:企業(設備主管部署)有計劃地對(duì)設備進(jìn)行預防性的管理、維護、保養
2)計劃保全的分類
定期保全:依據于設備老化關聯的指标确定修理周期,到修理周期時無條件的修理
預測保全:設備生命周期的故障曲線(初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障)
事(shì)後(hòu)保全:一要記錄維修經(jīng)曆,二要定期進(jìn)行分析維修經(jīng)曆開(kāi)展預測保全
3)正确處理計劃保全和自主保全的關聯(參見“自主保全和計劃保全的關聯圖”)
4)計劃保全使用的範圍(參見“設備等級與計劃保全類别的關聯圖”)
5)設置專門的保全部門
6)設備保全計劃
2.設備計劃保全的實施
1)成(chéng)立推進(jìn)小組對(duì)設備進(jìn)行評價和現狀把握(參見“範本・設備評價基準表”)
2)構築信息管理體制
故障數據管理系統(故障記錄、維修記錄、設備MTBF、MTTR等)
保全管理系統(設備履曆、維修計劃、檢查計劃)
預算管理系統(備品、修理廠家等)
圖紙、運行數據、信賴性數據等
3)構築定期保全體制
确定對(duì)象設備、重點部位、保全計劃
制定檢查基準與驗收基準
制定定期保全的程序與管理體制
提高定期保全的效率減少對(duì)生産的影響
4)構築預知保全體制
培養專業技術人員對(duì)設備故障的提前預知能(néng)力
确定對(duì)象設備、重點部位
制定預知保全的程序與管理體制
5)設定保全目标持續推進(jìn)改善
故障件數、短暫停件數、MTBF、MTTR
設備故障損失費用
節約保全費
3.設備計劃維修管理
1)設備維修的方式;2)設備故障原因分析;3)設備維修類别;4)設備維修實施階段管理(準備、實施、驗收、記錄)
4.建立設備點檢制度
1)什麼(me)是點檢制
點檢制的分類(日常點檢、定期點檢、精密點檢)
點檢制的“八定”
點檢項目的選定(開(kāi)機前、運行中、停機後(hòu))
點檢方法“五感”
2)點檢的四大标準:維修技術标準;給油脂标準;點檢标準;維修作業标準
3)點檢的實施
4)做好(hǎo)設備點檢工作應明确的關系
5)精密點檢和劣化傾向(xiàng)管理

第六章 個别改善
1.個别改善概述
2.設備運行的(三)六大損耗:(①無計劃;②準備;③故障)停機損耗/(④加速;⑤速度)性能(néng)損耗/⑥費品次品損耗
3.零故障與設備效率改善
零故障的基本思考方向(xiàng)
故障原因分析
故障的冰山理論
4.設備綜合效率
設備綜合稼動率=時間稼動率/性能(néng)稼動率/合格品率
設備效率損失:停止損失/性能(néng)損失/不良損失
突發(fā)型故障/劣化型故障(機能(néng)低下OR質量低下)
MTBF與MTTR
5.個别改善的三大支柱:全員改善提案制度;班組主題改善活動;部門課題改善活動
6.個别改善的整體推行方法
獎勵爲主/中期量化/建立改善提案台帳/逐漸标準化/組織發(fā)表
個别改善的步驟
7.個别改善的手法
Why-why法
PM分析法
分析步驟:現象明确化(5W1H)/物理分析/探讨現象成(chéng)立條件/特性要因圖(5M1E)/主因确定
統計分析法
分步分析法

第七章 設備環境改善
1.設備5S管理
1)設備整理(處理非必要設備/建立非必要設備廢棄程序)
2)設備整頓
整頓的方法(全格發(fā)/直角法)
整頓的注意事(shì)項(設備操作規程/設備空間的合适化/擺放順序)
工具的整頓(易拿取/易歸位/易管理 形迹管理)
切削工具的整頓
3)設備清掃
清掃前的準備(安全教育/常識教育/技術準備)
實施清掃
查找“六源”并予以解決
4)設備清潔(工作結束後(hòu)的5分鍾3S活動)
5)員工素養(4S、規章、标準的執行/改善意識/文明禮儀/團隊精神)
6)定期進(jìn)行5S的檢查與評比
2.目視化管理
1)目視化管理的手段:設備的定置管理/看闆管理/紅牌作戰/顔色管理/識别管理
2)目視化管理的應用
作業指示看闆/運用顔色管理儀表/停機狀況及原因看闆
日常保養看闆與責任者/保養确認單/一條直線法
3)目視管理化的推進(jìn)
3.設備的安全管理
1)設備安全教育的内容和方式
2)設備安全制度管理:崗位責任制/定人定機制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養制度/交接班制度
4.設備安全操作規程管理
5.設備傷害防範
設備傷害類型(卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等)
實現設備安全的措施(本質安全技術/安全防護/提醒信息/勞保用品)
6.設備傷害防範
7.電氣設備安全管理
8.設備安全檢查:制作安全檢查表/作業崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設備管理人員檢查/綜合檢查
9.設備事(shì)故處理

第八章 教育培訓
1.操作人員的教育培訓
1)設備操作類培訓:安全操作須知;設備操作手順;設備條件管理
2)設備自主保全類培訓:設備5S方法;點檢耗材交換
3)設備故障排除類培訓
4)産品品質教育培訓(發(fā)現和預知品質異常的能(néng)力)
5)提高設備效率的培訓
6)發(fā)現和改善設備問題點的能(néng)力培訓
7)預知和發(fā)現品質異常的能(néng)力培訓
8)單獨解決發(fā)生在自己業務範圍内的問題的能(néng)力培訓
9)報告聯絡商談的培訓
2.維修人員的訓練内容
1)設備操作類培訓
2)設備自主保全類培訓
3)設備檢修方法與驗收标準
4)設備故障排除類培訓
基礎的機械電氣控制類相關知識
檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法
設備的構造、工作原理、性能(néng)、參數相關知識
設備常見故障、曆史發(fā)生故障的發(fā)生原因與排除方法
設備故障解析步驟
5)産品品質教育培訓(發(fā)現和預知品質異常的能(néng)力)
6)提高設備效率的培訓
7)發(fā)現和改善設備問題點的能(néng)力培訓
8)預知和發(fā)現品質異常的能(néng)力培訓
9)單獨解決發(fā)生在自己業務範圍内的問題的能(néng)力培訓
10)報告聯絡商談的培訓
3.教育培訓中的注意事(shì)項
1)新産品、新材料、新工藝、新設備導入時相關人員的統一培訓與專門培訓
2)調崗/複職/長(cháng)假後(hòu)的人員的教育是否充分
3)工程内重大安全、品質事(shì)件要全員定期教育
4)要注意确認和檢查教育的效果
5)特殊設備的工種(zhǒng)要專門培訓
6)要進(jìn)行重點設備崗位的多能(néng)工培訓

講師介紹:
李老師
高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學(xué)本科畢業
中山大學(xué)EMBA工商管理
21年世界500強生産管理經(jīng)驗
日本精益管理實戰資深顧問,生産管理與革新專家。
講師經(jīng)曆及專長(cháng):
李老師在世界五百強柯尼卡美能(néng)達集團(日資)工作21年,從技術部技術員做起(qǐ),到科長(cháng),到生産部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負責的産品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用複印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業務内容從生産設備維修,産品品質改善,生産管理,到工廠的改革與運營。管理超過(guò)2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
1998-2004年 世界五百強柯尼卡美能(néng)達集團(日資)——設備管理部科長(cháng),負責打印機/複印機生産設備維護,新機種(zhǒng)導入,設備及組裝工藝技術人員培養等工作;
2004-2010年 世界五百強柯尼卡美能(néng)達集團(日資)——生産部經(jīng)理,負責DEVICE生産部的全面(miàn)生産管理工作;
2010-2018年 世界五百強柯尼卡美能(néng)達集團(日資)——生産部高級經(jīng)理,負責整個工廠的全面(miàn)生産管理工作,工廠場地設備等資源的統一管理。2016年後(hòu),兼任柯尼卡美能(néng)達各生産據點的現場診斷員,指導各據點改善工作;
2000-2003年負責打印機的生産技術工作,取得了産品的市場到貨良品率99.95%的驕人成(chéng)績;
2004年導入新一代激光打印頭,生産不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%;
2006年導入打印機複印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%;
2008年推動JIT生産,提高效率23%,減少在庫34%;
2012年導入彩色複印機新産品,生産效率提升15%,到貨良品率99.5%;
2014年,領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會(huì),獲得優秀獎;
2016年起(qǐ)導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統,提高物流效率60%,削減在庫20%;
帶領“強大現場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長(cháng)獎;
2018年創建電子可視化系統,實現經(jīng)營數據電子化,可視化。
培訓客戶及培訓風格:
李老師曾培訓過(guò)800餘家知名企業,其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能(néng)達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大衆汽車、東風悅達起(qǐ)亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陝汽重卡、長(cháng)安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事(shì)可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、标緻(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、标準微型摩打集團、東莞好(hǎo)萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、雲南植物藥業、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國(guó)星光電集團、佛山水業集團、廣宇鋁業集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長(cháng)和興邦科技、東莞市天橋數碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
講課生動,激情,充滿感染力;
通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶;
源于實踐,操作性強,易于複制;

小組讨論・實戰演練等多種(zhǒng)形式讓學(xué)員積極參與。

價格:4680元

咨詢電話:  18580623663,聯系人:姜明忠

    :   375033052@qq.com

網上查詢重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn

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