課程介紹

課程背景：
培訓員工問題分析解決力，就是提升企業競争力！
任何一家企業的産品都(dōu)不可能(néng)做到一開(kāi)始就是零缺陷，零缺陷質量工程，是一個通過(guò)解決問題，追求零缺陷的過(guò)程。當一個個質量問題得到解決，我們産品的質量問題變得越來越少，我們的技術不斷積累，零缺陷的目标就離我們越來越近。
在通向(xiàng)零缺陷目标的過(guò)程中，我們通常需要分三個層面(miàn)解決問題：
1、質量異常發(fā)生時，解決問題；
2、生産過(guò)程進(jìn)行中，控制問題；
3、生産前期策劃時，預防問題。
本課程正是以這(zhè)三個層面(miàn)爲核心，結合日常的質量管理流程，講解通向(xiàng)零缺陷的具體方法
1、針對(duì)質量異常問題，以8D問題解決流程爲主線，結合品管七大手法，找出根本原因；從系統面(miàn)改進(jìn)問題的發(fā)生點與逃脫點，防止問題再發(fā)，消除缺陷。
2、在生産過(guò)程中，識别關鍵質量特性，進(jìn)行預防控制，從質量特性的變化趨勢中，事(shì)先發(fā)現可能(néng)發(fā)生的異常，在必要時進(jìn)行過(guò)程的調整。
在産品設計階段與工藝設計階段應用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA結合QFD等工具，將(jiāng)質量設計到産品中，設計一個沒(méi)有缺陷的産品與生産工藝。

課程收益：
1、理解質量問題的分類，掌握8D方法解決質量異常的判别條件和8D解決問題的流程。
2、掌握正确定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問題解決各階段的應用。
4、學(xué)會(huì)應用8D特有的可能(néng)原因—最有可能(néng)的原因—根本原因三階段演繹法，找出真因。
5、掌握改善對(duì)策五步法，确保改善對(duì)策是經(jīng)濟的，有效的，同時也是最簡單适用的。
6、理解SPC的原理，掌握SPC應用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計算。
7、學(xué)習并理解QFD、FMEA等工具在産品及生産工藝設計過(guò)程中的應用。

課程特色：
1、應用最适合成(chéng)年人學(xué)習的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探讨解決方法，分析案例，實務演練。將(jiāng)實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過(guò)演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性；
3、每個适當的階段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導方法進(jìn)行實施，對(duì)實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能(néng)用，用了有效”。

課程大綱：
第一部分 質量觀念革新
一、質量觀念革新
1、第三代利潤—質量成(chéng)本，
2、質量，競争的本源
3、質量越好(hǎo)，成(chéng)本越高？
4、朱蘭質量改進(jìn)三步曲
5、卓越質量三要素
6、全面(miàn)質量管理
問題提出：現實中我們如何管理質量？
學(xué)員思考：質量管理大師的理念對(duì)你的啓發(fā)
第二部分 事(shì)先預防設計
一、質量設計概述
1、現代質量管理的特點
2、田口質量工程
3、産品質量先期策劃
4、QFD在産品設計中的應用
5、産品與工藝設計流程
二、設計失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能(néng)分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
7、文件化
三、過(guò)程失效模式及其影響分析
1、策劃與準備
2、結構分析
3、功能(néng)分析
4、失效分析
5、風險分析
6、優化
案例分享：1、質量設計方法
第三部分 事(shì)中過(guò)程控制
一、生産過(guò)程的管理重點
1、異常與不良
2、管理與控制
3、變化點與管理項目
分享：常有的變化點管理項目
二、生産過(guò)程變異
1、生産過(guò)程的變異源
2、引起(qǐ)變異的兩(liǎng)種(zhǒng)原因
3、不同變異原因對(duì)産質量量的影響
課堂演練：以工廠的實際案例說明，過(guò)程變異的兩(liǎng)種(zhǒng)原因
三、過(guò)程的四種(zhǒng)狀态
1、衡量過(guò)程的兩(liǎng)個指标
2、過(guò)程的四種(zhǒng)狀态
3、過(guò)程四種(zhǒng)狀态的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
1、管制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、管制線的計算
4、管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
五、計數型管制圖的制作方法
1、常用的計數型管制圖
2、P管制圖的作法
六、管制圖的判定
1、管制線的含義
2、管制圖常用的判定法則
3、如何用管制圖發(fā)現不良趨勢
小組讨論：如何判讀管制圖
課堂演練：仿真練習，從管制圖在發(fā)現過(guò)程變異
第四部分 事(shì)後(hòu)質量改進(jìn)
一、8D概述
1、8D的實質
3、8D解決問題的流程
4、DO：準備8D
問題提出：我們平時如何區分哪些問題進(jìn)行8D
課堂演練：判斷你寫的兩(liǎng)個問題是否8D問題
二、成(chéng)立團隊（D1）
1、爲何要組織團隊？
2、8D團隊成(chéng)員的素質要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團隊的？
2、面(miàn)對(duì)問題的多樣(yàng)性，我們準備好(hǎo)了嗎？
三、現狀描述（D2）
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的質量工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出：你描述的兩(liǎng)個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描
課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與确認（D3）
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出：現實中，抑制措施帶來什麼(me)副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果确認
五、原因分析與證實（D4）
1、真因演繹三步驟
2、可能(néng)原因分析
2、最有可能(néng)的原因推測
3、根本原因驗證
4、探究真實原因的統計工具
—特性要因圖
—散布圖
—層别法
問題提出：真因是感覺出來還(hái)是推測出來的？
析與驗證
案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析
六、永久改善對(duì)策選擇及驗證（D5）
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最适選擇
6、驗證改善對(duì)策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過(guò)程，怎樣(yàng)的決策過(guò)程是科學(xué)的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策及确認
七、永久改善對(duì)策實施及确認（D6）
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、确認PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策的驗證方法
八、防止再發(fā)措施/系統措施（D7）
1、防止在發(fā)的兩(liǎng)個關鍵點
2、确認管控要點，建立管制計劃
3、平行展開(kāi)是線，系統完善是面(miàn)
4、系統性改善的要點
問題提出：發(fā)生過(guò)的問題爲何一發(fā)再發(fā)，新産品爲什麼(me)還(hái)會(huì)再次出現老産品同樣(yàng)的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪裡(lǐ)做得還(hái)不夠？
九、肯定貢獻、分享成(chéng)果（D8）
1、建立認可成(chéng)員的名單
2、表彰認可的成(chéng)員
3、改善案例分享學(xué)習與分享
問題提出：改善作爲“額外”的工作，怎樣(yàng)讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成(chéng)果

小組思考：還(hái)有哪些方法可以用來肯定貢獻

價格：3800元

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