課程介紹

課程背景：
可制造性可裝配性設計（DFMA）是企業越來越關注的方向(xiàng)，衆多企業提出了如下的問題：
1、如何在新産品項目（NPI）前期階段，由設計與工程部門的共同努力，充分考慮後(hòu)續制造工藝的難度與風險，在早期階段就識别出制造障礙和問題，并且提前快速解決。
2、把産品前期開(kāi)發(fā)和工藝優化相結合，形成(chéng)一條順暢的通路，避免遺留問題到批量生産和交付階段。
3、爲了達成(chéng)上述兩(liǎng)項目标，需要一系列有效的技術方法作爲支持。
4、如果設計階段已經(jīng)結束，已經(jīng)轉入量産，通過(guò)工藝本身的優化去解決因設計不成(chéng)熟而帶來的制造問題。
5、在工程部門接手産品設計時，如何有效的評估設計，發(fā)現潛在問題和不易制造的部分，及時與設計部門溝通，改善相關設計。
本課程是面(miàn)向(xiàng)上述問題的解決的，這(zhè)不是一個理念宣傳的課程，而是系統化的技術方法課程，展開(kāi)了DFMA所需要的技術、方法、分析工具，形成(chéng)一套可以落地和執行的系統化的技術路徑，對(duì)企業的新産品全過(guò)程構成(chéng)技術支持（例如初始階段、産品早期策劃階段、設計評審階段、制造工藝交接階段、樣(yàng)件階段等）。
本課程面(miàn)向(xiàng)綜合電氣型産品部件（包含結構件和電氣部件）
課程主要包含以下的内容：
1、DFMA作爲一套技術路徑，它和新産品導入的關聯性與同步性
2、DFMA按流程展開(kāi)步驟
3、産品和工藝系統分析組合方法
4、關鍵參數展開(kāi)（這(zhè)是形成(chéng)設計與工藝相連接的最重要的一套方法）
5、穩健性（變異）分析方法
6、産品與過(guò)程變異分析與預防
7、裝配結構合理性分析方法
8、前期少樣(yàng)本情況下快速問題分析與解決
9、面(miàn)向(xiàng)局部可裝配性的結構分析與規範
10、工藝與制造可行性分析與評價

課程特點：
1、本課程采用開(kāi)放式的模塊架構，内容并不限于大綱中的線索，還(hái)有分支技術模塊，在合适相應的時間組合進(jìn)來，這(zhè)些模塊都(dōu)是可以針對(duì)公司實際産品的設計方法或工具，需要學(xué)員現場演練，這(zhè)樣(yàng)整個課程除了主要的内容外，還(hái)形成(chéng)了一個設計方法工具箱。
2、本課程全程采用了老師在跨國(guó)公司成(chéng)功項目經(jīng)驗和研究成(chéng)果，内容是一個完整的作業順序，構成(chéng)一個中後(hòu)期項目實際操作, 可以複制到不同的産品中,所有案例均爲實際案例，而且案例非常豐富。
3、課程進(jìn)行過(guò)程中，學(xué)員可以提出自己實際工作中的産品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間
4、課程開(kāi)展方式包含了全程的項目思路，學(xué)員要跟随課程的進(jìn)度完成(chéng)産品優化任務。
5、課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似内容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快.
6、兩(liǎng)天時間裡(lǐ)以電子産品和制程爲主導，不包含複雜理論與數學(xué)知識，技術方法直接，上手即用，也沒(méi)有多餘理念介紹。
7、課程内容新穎,技術工具、案例和實戰練習衆多,多處需要學(xué)員能(néng)打破常規思維和以往培訓經(jīng)曆, 案例都(dōu)是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，涉及的行業産品均爲大家熟知的熱門産品，課堂氛圍決不枯燥。

課程大綱：
時間兩(liǎng)天，爲保證課程效果，每天7-7.5小時培訓加實戰演練時間
第一部分前言 課程概述及技術導圖
1、DFMA的系統發(fā)展與構成(chéng)
2、DFMA的目的與産品領域應用發(fā)展
3、DFMA的基本定義與範圍
4、DFMA沿APQP展開(kāi)的技術導圖
5、DFMA對(duì)APQP流程的支持關系
6、電子電氣部分的DFMA與結構部分的差異
7、企業的心聲—DFMA具體可以采用的幾種(zhǒng)技術路徑（形成(chéng)規範做法）
8、企業現實需求—工藝部門在新品項目中與設計方協同工作
9、工藝部門對(duì)DFA和DFM的評估工作
除了DFMA的應用介紹之外，從工作角度爲後(hòu)續内容提供一個線索和指引
第二部分（首要重點） DFA的産品分析方法
1、綜合電氣部件與其他行業産品的DFMA差别
2、結構層次化合理分解
3、整機與局部（部件）結構的多種(zhǒng)情況
4、裝配特征與制約
5、單元部件回歸整體裝配考量
6、規範結構與“非規範”設計之間的矛盾
7、電子電氣部分與結構裝配的協同考量
8、整機作爲電子結構裝配的不同思維和要點
9、DFM與DFA的關系及反向(xiàng)影響
10潛在的制約性裝配環節
(例如自攻絲，線路，加膠)
11、建立針對(duì)具體機型的DFA評估項
本部分内容直達産品，包含多種(zhǒng)實例内容和現場分析，
需要使用公司實際産品開(kāi)展實戰演練
因随機型不同，包含的内部單元有差異，具體機型的DFA需差别建立，所以課堂上學(xué)員需要學(xué)習“動态”建立DFA評估表

第三部分 DFMA工藝策劃及原則
1、DFA結構裝配性原則
2、DFA與DFM在裝配結構中的協同
3、十八項優化原則
4、分部件領域的裝配性原則
5、裝配結構合理性分析與評估工具
6、裝配結構優化方法—與設計部門結合
7、裝配動作單元分析
8、自動化裝配過(guò)程策劃
9、裝配工藝對(duì)裝配設計評估指标規範
這(zhè)部分是對(duì)産品進(jìn)行DFMA評估的規範性依據，對(duì)于非标分部件，需要自行建立内部規範

第四部分 （首要重點） 産品内在系統分析技術及方法（DFA與DFM的橋梁）
1、DFMA系統化先期策劃
2、産品系統分析路徑
3、功能(néng)架構到結構分析（加工或裝配沖突識别）
4、單元型産品的界面(miàn)—媒體分析法（裝配結構分解并特征化）
5、單一零件的多界面(miàn)分析法
6、裝配合理性模型搭建
7、産品關鍵參數展開(kāi)（關鍵特性、綜合特性）
8、建立産品特性與工藝過(guò)程特性的初步關聯
9、DFMA先期策劃模闆
研發(fā)期間或樣(yàng)本轉入工藝開(kāi)發(fā)所需要的初期分析
實戰演練:現場可任意提出公司實際産品,小組根據課程給出的方法共同演練

第五部分（重點) 裝配結構與裝配過(guò)程的參數量化
1、裝配工藝過(guò)程的量化模型
2、裝配過(guò)程的量化難點與解決
3、摩托羅拉DFMA六步法
4、尺寸鏈構成(chéng)與潛在公差分解
5、綜合性能(néng)與結構設計、裝配質量三者之間的制約關系
6、綜合性能(néng)相關的裝配點的多種(zhǒng)情況
這(zhè)部分是APQP要求中對(duì)DFM潛在要求項

第六部分（重點） DFMA與産品風險防範的關聯性
1、産品生命期技術風險的生成(chéng)路徑
2、技術質量風險的方向(xiàng)與類别
3、技術風險控制與制造風險控制的連接
4、産品、過(guò)程、來料變異對(duì)裝配的影響
5、産品與過(guò)程變異預測與分析方法
6、産品、過(guò)程、來料變異對(duì)裝配的影響
7、DFMA對(duì)産品和過(guò)程穩健性的要求
8、産品與過(guò)程穩健性的原則
9、變異風險的量化模型（P-圖與表格型工具）
10、變異分析的靈活運用（例如樣(yàng)本分析、早期問題測試與發(fā)現）
這(zhè)部分是以上一章節爲基礎的，目的是在設計前期通過(guò)直接針對(duì)産品特性的分析預測後(hòu)續制造、使用過(guò)程中發(fā)生變異的方向(xiàng)并采取措施，變異既影響到産品質量又影響到總裝配
這(zhè)部分是潛在針對(duì)新版VDA對(duì)DFM的要求的

第七部分 設計與工藝銜接的DFM工作：共同關注點DFM評估
1、DFM交接與評估
2、DFM檢查表的構成(chéng)
3、工藝設備與設計聯合評估
4、不同加工工藝DFM評估案例
5、不同加工工藝DFM所使用的方法
6、針對(duì)實際産品進(jìn)行DFM評估實戰
7、電子部分DFM評估的特殊性和工作内容
本部分以實際案例資料爲主，可能(néng)包含，塑膠、五金、PCBA、SMT等不同技術内容

第八部分（重點）工藝協同優化
1、“可制造性差”的情況技術分析
2、潛在公差要求
3、綜合特性與加工特性關系
4、工藝協同優化的定義
5、如果設計已經(jīng)移交，不能(néng)改動，工藝部門單獨的補償優化
6、底層防錯
7、輔助工藝補償手段
8、工藝優化創新思維—制造障礙與矛盾的突破
工藝部門與設計的接軌或補充優化

第九部分 DFMA可制造性分析報告
1、DFMA與新産品項目的伴随輸出
2、可制造性分析的對(duì)象
3、幾種(zhǒng)典型的加工對(duì)象工藝全程分析
4、制造工藝可行性分析的維度及内容
5、工藝可行性分析的内容
6、制造工藝可行性檢查表的内部轉化
7、前期制造可行性分析六個步驟與作業指引
8、工藝水平與過(guò)程能(néng)力預先評估
第九部分不是課程的核心内容，它是新品項目的一項輸出，是由APQP小組負責人跟進(jìn)并整合的一個動态輸出，它與DFMA直接相關，是DFMA開(kāi)展的過(guò)程記錄，因此作爲課程的一個參考性内容。

課程總結與研讨
1、互動答疑
2、課後(hòu)實踐建議

講師介紹：
丁遠 先生
優秀實戰型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協會(huì)特聘企業評估專家,
西門子管理學(xué)院特聘講師,
北京信息工程學(xué)院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創，經(jīng)過(guò)成(chéng)功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經(jīng)優化成(chéng)爲獨特有效的課程體系。
工作經(jīng)曆：
16 年汽車/電子行業工作經(jīng)驗，先後(hòu)在不同行業的大型國(guó)有企業和外資企業擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面(miàn)的中高級管理職位，在企業管理和技術方面(miàn)均有很深入的研究，在液壓，熱能(néng)工程方面(miàn)的發(fā)明專利曾獲國(guó)家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面(miàn)有自己獨到的研究成(chéng)果，且來源于實際企業經(jīng)驗。
從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國(guó)公司的産品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面(miàn)有豐富的實踐經(jīng)驗和成(chéng)功案例。曾在公司美國(guó)和歐洲工廠接受DOE、精益生産與供應鏈管理訓練并用于公司在國(guó)内供應商中的管控與改進(jìn)項目，取得顯著成(chéng)果。
在不同企業中所負責的産品項目均處于較爲特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面(miàn)具有深厚的經(jīng)驗基礎。
咨詢與培訓經(jīng)曆：
9年咨詢培訓經(jīng)曆，在全國(guó)各地爲上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進(jìn)，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國(guó)公司在中國(guó)尋找、認證OEM/ODM供應商，并在後(hòu)續交付過(guò)程中提供質量及持續性保證。
在面(miàn)向(xiàng)供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開(kāi)發(fā)的供應鏈風險控制系統，綜合供應能(néng)力模式，爲衆多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到産品和零部件高要求方面(miàn)有獨到的研究，開(kāi)發(fā)有獨特實用的産品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司裡(lǐ)的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
典型服務顧客：

海爾，中國(guó)重型汽車集團卡車公司，中國(guó)重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日産，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經(jīng)銷商群體，西門子中國(guó)總部及各事(shì)業部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華爲，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美标衛浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發(fā)展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能(néng)源，深圳航盛電子，邁柯維醫療設備， 延峰彼歐，中航商發(fā)，比亞迪集團，柳州五菱，神州數碼，許繼電器，北京沃奇數據，蘇爾壽泵業，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝複印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能(néng)達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

價格：4200元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn