課程介紹

課程背景
精益生産在國(guó)内經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業卻經(jīng)曆了從興奮、期待、失望、懷疑、然後(hòu)陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩(liǎng)難，其中原因出在哪裡(lǐ)？下一步到底該何去何從？
精益生産通俗講就是將(jiāng)企業一切活動做到“極緻”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時客戶需要多少成(chéng)品剛好(hǎo)做出多少成(chéng)品，沒(méi)有成(chéng)品庫存，這(zhè)些成(chéng)品需要多少原材料就采購多少原材料，沒(méi)有原料庫存，即“零庫存”，請問在現階段企業能(néng)做到這(zhè)種(zhǒng)“極緻”嗎？如果不能(néng)做到這(zhè)種(zhǒng)“極緻”，企業知道(dào)用什麼(me)工具或方法，通過(guò)幾個階段，多長(cháng)時間能(néng)追求到這(zhè)種(zhǒng)“極緻”的何種(zhǒng)程度嗎？
本堂課程重點就是教會(huì)您，大部分企業在現階段，結合國(guó)情和廠情，目前能(néng)做到何種(zhǒng)“極緻”？這(zhè)種(zhǒng)“極緻”距離終極目标還(hái)有多遠的“距離”？還(hái)需具備何種(zhǒng)條件！

課程特點：
特點一：整個課程按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生産”系統講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用曾經(jīng)輔導過(guò)的一個有代表性的成(chéng)功企業案例將(jiāng)整個課程串聯起(qǐ)來，該案例會(huì)用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對(duì)整個生産過(guò)程，對(duì)生産過(guò)程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動作采用何種(zhǒng)工具進(jìn)行分析及講解。
特點四：在對(duì)各個工具學(xué)習的同時，采用不同行業的案例進(jìn)行演練。（内訓課也可采用本企業的案例演練）

課程内容：
第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門
③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則
④改善團隊成(chéng)員的組成(chéng)及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
⑥現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對(duì)措施
⑦工業工程與精益生産的關系
第二部分：現場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業案例將(jiāng)整個程序分析的方法串聯起(qǐ)來）
工藝流程分析—開(kāi)展改善活動的基礎
● 某食品飲料企業工藝案例演練
現場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具适合所有的管理流程改善）
● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導緻生産物料配送不及時，周期長(cháng)，因此各部門之間開(kāi)大量的會(huì)議，互相扯皮，推卸責任——- 采購流程壓縮到30分鍾内，不需要開(kāi)會(huì)，責任明确，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
● 案例講解：某建築材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面(miàn)積壓縮40%以上，呆滞料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解：某智能(néng)穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面(miàn)積減少40%以上
● 案例講解：某鋁型材企業—倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
2.6 數據采集及分析
以上數據變化很大，如何采集較爲準确及實用的數據進(jìn)行分析。
注：以上方法适合90%以上工廠，也就是目前的“極緻”，以上案例在講解的同時會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這(zhè)部分不現實或數據有點誇張等，那就是不滿意。
●案例分析及讨論：某汽車配件企業案例—觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

3、生産現場改善方法
3.1産品價值流分析－識别增值與浪費
ECRS原則，5個方面(miàn)，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統分析。
● 案例講解：某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等—-有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業過(guò)多的線外作業（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成(chéng)對(duì)人員設備的誤判—去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生産場地。

3.2混流生産與Cell生産–解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種(zhǒng)方法，平衡生産線的五種(zhǒng)工具，如何确定節拍，節拍控制器，Cell生産的種(zhǒng)類，看闆系統，目視化，柔性生産線
● 案例講解：某燈飾線材企業51人的流水線是怎麼(me)設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業如何運用精益生産方法，將(jiāng)平衡率從81%提高至98%（由50人改爲3人的CELL）錄像及圖片講解
● 案例講解：某智能(néng)穿戴工廠用2個月時間，將(jiāng)35人的流水線改造成(chéng)4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生産8種(zhǒng)産品（改善前，中，後(hòu)錄像）
注：以上案例在講解的同時會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這(zhè)部分不現實或數據有點誇張等，那就是不滿意。

二、中觀分析手法
1、工序作業分析
1.1人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理—人員減91%且投入很少
● 案例講解：某複印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯合作業分析
● 案例講解：某自行車企業員工作業缺乏作業标準，作業較随意—實現标準作業，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%

三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區，非标作業，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析
● 案例講解：多家企業案例—18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前後(hòu)對(duì)比
● 案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業動作造成(chéng)假流程，從而影響整體效率
● 案例講解： 多家企業防呆，防錯案例分享
● 案例講解： 某家電行業5S反彈，由于員工假流程，導緻半成(chéng)品過(guò)多，定位線很難标示，從而達不到3定
第三部分： 作業測定
一、作業測定手法（案例分組讨論及發(fā)表）
1、時間分析的種(zhǒng)類（秒表法和MOD法介紹）
① 标準工時與生産效率，利用率，生産力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對(duì)象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否爲正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對(duì)
2、标準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定标準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生産如何制定标準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些标準工時很難測量準确的工廠如何制定标準工時
● 案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例—-标準工時難測量，如何設定标準工時
● 案例講解： 某電子企業案例—電子看闆UPH,UPPH波動的原因及對(duì)策
● 案例講解： 某線材企業計件工資标準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短标準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短标準工時的步驟。
② 爲現在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業案例—-改善前後(hòu)作業标準制定
第四部分：總結、互動答疑

講師介紹：
郭曉甯老師 國(guó)内倡導向(xiàng)客戶承諾效果的實戰型講師、資深生産管理顧問；
中國(guó)生産管理領域20多年專注專一專職于精益<IE工業工程>培訓與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生産講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；
精益生産咨詢項目帶領人；
二十多年專職現場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業IE培訓内訓超過(guò)10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生産，成(chéng)功爲數十家企業進(jìn)行項目咨詢；
郭曉甯老師長(cháng)期專注于IE工業工程、精益生産領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有二十餘年的現場改善經(jīng)驗和務實的工作态度，并有多年在企業主導推行IE及精益生産之實戰經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成(chéng)功的爲多家企業導入現場IE改善及精益生産(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成(chéng)功，獲得董事(shì)長(cháng)何享健先生贊許，并率各事(shì)業部管理人員觀摩。
屹今爲止郭曉甯老師爲企業培養精益生産、IE現場改善專業項目組長(cháng)級人員有數千餘人，入企業内訓超過(guò)100,000人次。無論公開(kāi)課還(hái)是企業内訓均獲得了廣大企業學(xué)員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成(chéng)爲中國(guó)精益&IE培訓公開(kāi)課與内訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。

典型咨詢培訓經(jīng)曆：
●IE工業工程&精益生産—-人才訓練培訓班（标準課件）
(1)2006年至今曆任富士康IE學(xué)院外聘資深主力IE講師，其課程應富士康IE學(xué)院的要求嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”對(duì)富士康集團近8萬人次進(jìn)行系統輪訓；其中包括：針對(duì)管理人員的《基礎工業工程班》、針對(duì)工業工程專業工程師的《工業工程本科班》、針對(duì)工業工程内部講師的《工業工程講師班》、針對(duì)剛畢業的大學(xué)生的《工業工程新幹班》！
2008年9月，郭老師的IE課程被(bèi)富士康評爲樣(yàng)版示範課程，郭老師被(bèi)評爲IE課程金牌示範講師，爲富士康外聘的北京理工大學(xué)、華南理工大學(xué)、中山大學(xué)、華中科技大學(xué)等13所高校IE系教授進(jìn)行标杆授課,其爲富士康服務的工廠包括：深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鍾屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠，累計培訓總人數近8萬人次。
●IE工業工程&精益生産—-咨詢式進(jìn)階班（标準課件+培訓企業案例）
(1)頂新集團（康師傅）連續5期工業工程師進(jìn)階班，通過(guò)1年左右的時間分多梯次對(duì)頂新集團全體IE在崗人員及儲備人員進(jìn)行系統的IE訓練，參訓學(xué)員訓後(hòu)作爲IE專案改善人員投入生産現場實施IE專案推動，最終實現省人、省力精減化目的.訓後(hòu)提出改善報告5份，改善點60多個。
(2)順豐速遞連續3期工業工程師進(jìn)階班, 爲順豐集團培育100多名專業的工業工程改善專員，參訓學(xué)員均分派至華南區、華北區、華東等區域進(jìn)行現場改善，以降低員工的勞動強度，改善員工的作業環境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點200多個。
(3)伊利集團生産系統廠長(cháng)、經(jīng)理管理人員共16天的IE技術培訓。對(duì)伊利集團天津工廠、呼和浩特工廠、成(chéng)都(dōu)工廠多次工廠診斷，量身定制針對(duì)性解決方案，爲伊利集團全國(guó)各分廠的80名生産系統廠長(cháng)、150名經(jīng)理、區總分８批次爲時16天的系統IE技術培訓，著(zhe)重取消物料搬運環節、動作研究和優化、人機分析、減少無效動作等待時間、工時定額流程、方法優化。
(4)2013年4月郭曉甯老師應邀爲包鋼集團管理人員、技術骨幹提供“工業工程培訓”，爲适合包鋼的實際需求，郭曉甯老師進(jìn)行了深入的實地調研，結合包鋼工藝流程實戰演練。
同年5月11日，包鋼集團再度邀請郭曉甯老師第2次赴包鋼爲包鋼集團中高層管理人員進(jìn)行了“工業工程培訓”。
同年6-7月，包鋼集團再度與郭曉甯老師第3次合作，爲包鋼集團各廠45名骨幹進(jìn)行爲期2個月的工業工程師養成(chéng)班培養。（培訓模式爲：嚴格按工業工程系統手法結合精益生産，以2個車間爲試點，一半時間講解，一半時間帶領學(xué)員現場演練，半年的成(chéng)果跟蹤，學(xué)員通過(guò)系統的學(xué)習，能(néng)夠獨立發(fā)現問題并提出解決方案與思路，具備現場改善的實戰能(néng)力）。
2014年2月，包鋼集團開(kāi)始在生産單位推廣工業工程（IE），爲精益管理提供有效支撐。2月17日至3月7日，15名公司IE工程師養成(chéng)班學(xué)員分4組進(jìn)駐軌梁廠、運輸部、一軋廠以及選礦廠，爲IE推廣工作提供輔導。4個IE推廣小組開(kāi)展IE理論學(xué)習和現場實踐調研，分析推廣車間的生産現狀，針對(duì)發(fā)現的問題提出改善建議138條，在提高工作效率、優化流程、均衡勞動負荷、改善工作環境、消除安全隐患等方面(miàn)起(qǐ)到積極作用。
●IE工業工程&精益生産—-示範線應用項目
惠州信華精機–惠河廠，平南廠（示範線生産效率提升30%）
奮達科技股份—精益生産示範線項目(示範線效率目标提升63%)
●IE工業工程&精益生産咨詢輔導
(1)美的集團威靈電機精益生産爲期8個月輔導改善項目
2007年主導美的集團威靈電機精益改善項目，其原生産效率在已居行業領先水平情況下，SP定子組立線和SP總裝線生産效率分别提高25%,原SP定子組立線人均小時産量爲9.0台，SP總裝人均小時産量爲19台，項目目标值爲SP定子組立線人均小時産量爲11.25台，SP總裝人均小時産量爲23.8台，考核電機标準爲95,線實際平衡率達90%。其改善項目，被(bèi)美的董事(shì)長(cháng)親自評爲金牌項目，号召各事(shì)業部管理人員觀摩學(xué)習，并被(bèi)邀請爲美的100多家重點供應商進(jìn)行IE現場改善授課
(2)理光利銀輝精機廠精益生産爲期8個月輔導改善項目，
使用面(miàn)積減少30%，在制品庫存減少80%，生産效率提高20%（人均）
(3)同維股份爲期8個月輔導改善項目
車間SMT、倉庫提升效率29.7%，網關提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%。
(4)豪美鋁業爲期8個月輔導改善項目
噴塗車間及包裝車間生産效率提高56.5%（人均）

培訓與輔導部分企業名錄：

富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成(chéng)都(dōu)海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團）、頂新國(guó)際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪锂電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團有限公司、廣西南南鋁業股份有限公司、惠州國(guó)威運動器材有限公司、甯波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白企業集團有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能(néng)電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海标立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州彙聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長(cháng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統（長(cháng)春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國(guó)）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格裡(lǐ)菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能(néng)電氣股份有限公司、合肥榮事(shì)達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國(guó)）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛股份有限公司、深圳銳業技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有餘紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿易有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長(cháng)春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司……

價格：4800元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn