課程介紹

課程背景：
“未來，企業隻有競争和淘汰，因爲利潤會(huì)一直降低。經(jīng)營成(chéng)本，是一場淘汰賽。”如何對(duì)每一分錢成(chéng)本追根究底？如何讓賺錢的部門成(chéng)爲利潤中心，花錢的部門成(chéng)爲成(chéng)本控制中心和價值中心？如何讓企業不被(bèi)淘汰出局确保企業永續經(jīng)營？那就是砍掉成(chéng)本，獲取利潤。
每家企業都(dōu)期望降低成(chéng)本以适應當今激烈競争的微利時代。每家企業如何削減成(chéng)本、提高效率、改善質量成(chéng)爲衡量企業是否具有競争優勢的重要标準之一；作爲企業的管理人員隻有掌握并運用先進(jìn)的管理技術，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成(chéng)本管理體系，才能(néng)持續降低企業成(chéng)本、提高質量、改善效率，最終爲企業獲取倍增的利潤。
本課程將(jiāng)企業戰略、競争策略、企業文化、成(chéng)本分析、流程改善、績效考核、财務管理、利潤中心模式有機融合在一起(qǐ)，爲企業中高層管理人員總結出一套工具化的成(chéng)本壓縮模式。

課程目标：
1、熟悉企業成(chéng)本構成(chéng)方式，樹立全員強烈的成(chéng)本控制意識及持續改善成(chéng)本的目标。
2、掌握成(chéng)本領先戰略的思路、方法、工具，實現企業盈利能(néng)力的快速改善和提升。
3、掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現將(jiāng)現場浪費與損失大幅度削減的方法。
4、掌握“采購分開(kāi)、批次單結”的操作方法，削減材料購買成(chéng)本與材料損耗成(chéng)本。
5、掌握“第一次把事(shì)情做對(duì)”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成(chéng)本。
6、掌握人工成(chéng)本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。
7、運用作業成(chéng)本分析、KPI考核、成(chéng)本中心制度、預算制度實現企業成(chéng)本的壓縮。
8、掌握外部市場内部化的成(chéng)本中心模式，了解企業成(chéng)本中心制度實施與操作程序。
9、掌握企業成(chéng)本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成(chéng)本的積極性與行動力。

課程大綱：
第一講 成(chéng)本戰略對(duì)盈利能(néng)力的影響
1、微利時代企業競争主題的改變和轉型
2、迎接戰略性降低成(chéng)本的新時代
3、微利時代對(duì)制造型企業的巨大挑戰
4、中外企業盈利能(néng)力比較與分析
5、提高企業盈利的三個關鍵能(néng)力
6、企業常用的五種(zhǒng)戰略對(duì)盈利的影響
7、成(chéng)本領先戰略所獲得的競争優勢
案例：格蘭仕成(chéng)本領先戰略的啓示
8、産品五大黃金法則有效提升企業盈利能(néng)力
9、成(chéng)本分析與控制對(duì)企業利潤的影響
案例：某企業利潤表剖析與改善策略
第二講 營造全員成(chéng)本改善文化
1、産品制造成(chéng)本的基本構成(chéng)要素
案例：豐田汽車整體成(chéng)本的構成(chéng)
案例：豐田汽車成(chéng)本的關鍵控制點
2. 成(chéng)本控制管理人員必備的三種(zhǒng)思維
3. 成(chéng)本控制管理人員必備的六種(zhǒng)意識
4. 提高全員成(chéng)本意識的五個關鍵方法
5. 激勵全員參與成(chéng)本改善的六大要領
方法：三大保障讓員工成(chéng)爲赢利單位
第三講 材料成(chéng)本的分析與控制
1、全面(miàn)采購成(chéng)本的構成(chéng)和關鍵績效指标
2、全面(miàn)采購成(chéng)本評價與供應商成(chéng)本績效評價
案例：某日資企業全面(miàn)采購成(chéng)本分析
案例：某日資企業供應商成(chéng)本績效分析
3、企業采購存在的四大誤區和因應對(duì)策
4、降低采購成(chéng)本的三個層面(miàn)與四個杠杆
5、健全采購審計制度實現采購成(chéng)本快速削減
研讨:如何防止采購中的“商業舞弊”
6、材料損耗成(chéng)本的構成(chéng)與降低的途徑
7、案例：某日資企業的“補料控制體系”
問題：
①建立材料損耗率控制标準
②健全工廠内補料控制程序
8、案例：某台資企業呆滞料成(chéng)本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9、案例：某台資企業BOM不合理損耗的改善
問題：不合理消耗定額的源流控制策略
10、産品研發(fā)階段對(duì)降低材料成(chéng)本的巨大貢獻
案例：VE價值工程降低産品純材料成(chéng)本
案例：Tear Down降低材料成(chéng)本的效益
第四講 效率成(chéng)本的分析與控制
1、效率成(chéng)本的構成(chéng)和關鍵績效指标
案例：某企業非正常效率損失成(chéng)本分析
案例：某企業正常效率損失成(chéng)本分析
2、效率預防成(chéng)本的投入和收益率計算
3、效率損失成(chéng)本控制與降低的關健途徑
4、工業工程IE撬動效率損失成(chéng)本的DNA
5、案例：廣州某企業VSM降低效率損失成(chéng)本
問題：工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析：從增值比看效率成(chéng)本的改善空間
6、案例：上海某企業DBR提升瓶頸效率
問題：提高瓶頸産出對(duì)效率成(chéng)本的影響
分析：DBR模型在短時間内改進(jìn)效率績效
7、案例：深圳某企業産品切換效率損失成(chéng)本
問題：産品換型中存在的效率黑洞
分析：快速切換對(duì)削減效率損失成(chéng)本的作用
8、案例：深圳某企業設備效率損失成(chéng)本控制
問題：管理、技術同步提升設備OEE水平
分析：精準成(chéng)本控制從報表追根究底做起(qǐ)
9、TOC管理技術促進(jìn)效率成(chéng)本的持續改善
第五講 質量成(chéng)本的分析與控制
1、質量成(chéng)本的構成(chéng)和關鍵績效指标
2、質量預防成(chéng)本與質量總成(chéng)本的關系
3、質量成(chéng)本的目标指标與結構指标
案例：單位人工小時質量故障成(chéng)本改善
4、降低質量損失成(chéng)本的“四項及時”
5、構建ECR系統降低内外質量損失成(chéng)本
問題：建立ECR系統需注意的關鍵問題
6、PONC質量成(chéng)本的統計、分析與改善
7、質量成(chéng)本的可控成(chéng)本與結果成(chéng)本
8、利用預算控制與削減質量損失成(chéng)本
第六講 人工成(chéng)本的分析與控制
1、人工成(chéng)本的構成(chéng)和關鍵績效指标
2、人力資源成(chéng)本控制的定義與内涵
3、降低員工離職率減少無效人工成(chéng)本
問題：試用期離職員工無效成(chéng)本改善
案例：某企業員工離職成(chéng)本報告剖析
4、案例：上海某企業工作分析降低人工成(chéng)本
分析：員工增值時間比分析看人力浪費
5、案例：深圳某企業加班工時成(chéng)本的削減
問題：無效加班工時的分析與改善策略
分析：人均工時産值考核制度的實施
6、降低人工成(chéng)本對(duì)提升企業競争力的作用
第七講 成(chéng)本控制考核體系的建立
1、建立以成(chéng)本爲導向(xiàng)的企業組織系統
2、成(chéng)本中心制實現企業與員工的“雙赢”
3、建立企業成(chéng)本管控中心的必要條件
4、建立成(chéng)本中心需要解決的關鍵問題
5、建立以成(chéng)本爲核心的績效考核制度
研讨：成(chéng)本中心制度常見問題剖析
6．案例:某台資企業成(chéng)本獎金制度的實施
問題：化解績效工資實施的六大難題
分析：用利益迫使員工“降本增效”
分析：團隊獎金與個人獎金的有效結合
7、成(chéng)本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8、成(chéng)本考核數據來源的真實性和充分性
問題：如何收集基層真實的成(chéng)本數據
問題：如何解決數據收集的執行力
第八講 成(chéng)本控制活動的有效推行
1、健全預算、标準、實際成(chéng)本分析制度
2、敏銳發(fā)現财務報表後(hòu)的成(chéng)本管理問題
案例：某企業車間成(chéng)本核算制度
3、有效利用财務手段幫助企業降本增效
4、降低企業成(chéng)本項目推行的六個步驟
5、突破降低成(chéng)本活動常見的四大阻力
6、活用“四大轉化”控制企業成(chéng)本的策略
案例：固定成(chéng)本轉化爲變動成(chéng)本
案例：間接成(chéng)本轉化爲直接成(chéng)本
7、營造全員降低成(chéng)本的企業境教文化
8、企業降低成(chéng)本的局部推進(jìn)與焦點突破
9、全員降低成(chéng)本活動的發(fā)動與持續改

講師介紹：
宋志軍 先生
廣東省企業管理培訓協會(huì)理事(shì)
甯波大學(xué)特聘《信用成(chéng)本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生産部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協會(huì)PTT職業培訓師
中國(guó)生産成(chéng)本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國(guó)式精益生産系統推進(jìn)先導者，咨詢式培訓奠基人
曾應邀主導并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效産出每月多增2台；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效産出能(néng)力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生産車間減員30%，人工成(chéng)本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率爲可動率考核，電力能(néng)源費用下降3成(chéng)；
某工藝制品廠（生産仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均産能(néng)提高30%；
某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成(chéng)功複制兩(liǎng)個分廠；
某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；
某汽車車載導航儀精益現場與質量改善爲期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及曆史遺留下來的玻璃屏的質量點改進(jìn)等
授課風格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣(yàng)，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好(hǎo)評。他利用在系統思維、企業學(xué)習與知識管理方法、整合企業變革能(néng)力方面(miàn)的豐富實操經(jīng)驗，向(xiàng)各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、甯波、溫州、濟南、青島、煙台、日照、濟甯、成(chéng)都(dōu)、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(cháng)春、大連、南甯、昆明、長(cháng)沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成(chéng)爲咨詢、培訓界經(jīng)典案例。
培訓五大特色：
啓發(fā)式教學(xué) — 充分調動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和讨論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行爲再複制及知識應用度高；
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將(jiāng)企業文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模拟、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶見證：

中國(guó)貴州航空工業集團、中國(guó)航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起(qǐ)落架、中國(guó)華電集團公司、中國(guó)石化集團、楊淩天工實業公司、中國(guó)南車集團公司、中國(guó)核工業集團、中國(guó)第一汽車集團公司、雲南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、京濱汽車電噴、德國(guó)大衆大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、甯波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起(qǐ)落架、廣州本田制鎖、中國(guó)南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業成(chéng)飛集團、格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（甯波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業、浙江華悅木業、亞泰（東莞）木業、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 内蒙古伊利實業集團、内蒙古蒙牛集團、山東得益乳業公司、中糧集團、徐福記國(guó)際集團、甯波大學(xué)、西南财大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國(guó)際物流、深廣州白雲山中一制藥、雲南白藥、廣藥集團、王老吉藥業、珠海聯邦、台灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國(guó)有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國(guó)TTI集團、香港鴻圖精密電業、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會(huì)社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向(xiàng)器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國(guó)）公司、廣東新中源陶瓷等。

價格：4800元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn