課程背景：
生産、采購計劃管理是目前各生産企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生産模式對(duì)生産、采購計劃的挑戰是什麼(me)？如何應對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過(guò)急？訂單導向(xiàng)與庫存導向(xiàng)的計劃管理方法有哪些不同？如何準确預估各生産線的産能(néng)？如何合理制定車間的作業計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什麼(me)是定量法補貨和定期法補貨？銷售預測和需求預測的區别在哪裡(lǐ)？如何合理設置各物料的安全庫存？這(zhè)些都(dōu)是本課程所要介紹的主要内容。

課程收益：
什麼(me)是四種(zhǒng)生産供應類型？
什麼(me)是‘凍結-滾動計劃制度’？
如何編制雙線型甘特圖？
如何編制ERP的BOM？
産能(néng)評估五大步。
車間作業計劃五大步。
庫存管理五大KPI指标。
呆滞物品如何管理？
定量法補貨與定期法補貨。
如何預測需求量。
如何設置安全庫存。

課程亮點：
四種(zhǒng)生産模式的計劃管理差異？
銷産協調會(huì)的内容有哪些？
效率式排産與靈活式排産的适宜對(duì)象？
甘特圖與ERP的關系？
物料編碼應該如何編？
固定式生産線與組合式生産線的産能(néng)評估差異？
如何解決停産等料的問題？
看闆管理的适用對(duì)象？
什麼(me)是MES?
老闆害怕庫存過(guò)高的主要原因是什麼(me)？
庫存周轉率是如何具體計算的？
如何減少呆滞物料？
定量法補貨與定期法補貨的主要區别在哪裡(lǐ)？
計劃人員如何自己預測未來需求量？
安全庫存是如何推算出來的？

培訓内容：
上篇：生産計劃及采購計劃篇
第一模塊：生産、采購計劃管理的挑戰有哪些
生産計劃管理的KPI目标有哪些
生産計劃管理各目标的關系
生産的四種(zhǒng)類型
四種(zhǒng)類型的決定因素是什麼(me)
四種(zhǒng)類型産品應該預備什麼(me)
生産計劃的二大分項
訂單落實計劃的基本流程（每次）
訂單落實計劃制定流程的要點
工廠管理的組織架構
生産計劃的兩(liǎng)種(zhǒng)管理模式
ERP能(néng)否替代人工來制定生産計劃
統一制生産計劃的崗位配置
工廠爲什麼(me)不能(néng)按時交貨？
案例
供應鏈SCOR模型
某公司統一制生産計劃的崗位配置
A公司的四種(zhǒng)生産類型
B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防範生産訂單的過(guò)急或易變
爲什麼(me)老是有緊急插單？
銷售訂單審核方法的比較
什麼(me)是銷-産協商制
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生産協調的頻率
“銷售與生産協調會(huì)”制度
客戶訂單如何分類？
銷售預測數據的風險性
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生産、采購系統靈活性
效率式生産模式
靈活式生産模式
兩(liǎng)種(zhǒng)計劃的比較
案例
‘凍結-滾動計劃制度’
某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性産品的采購與生産計劃
第一步：羅列某訂單項目的生産采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明确各項活動的預計工時
第四步：預測‘項目’完成(chéng)總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調整相關活動的工期
第八步：采購、生産活動的優化
第九步：編制采購生産計劃甘特圖
第十步：計劃執行的及時調整
什麼(me)是Microsoft Project軟件
案例
開(kāi)會(huì)要做哪些準備工作？
PERT平均工期
某公司‘抽屜文件櫃’生産采購的邏輯層次圖
抽屜文件櫃的完成(chéng)總時間
某公司編制采購生産計劃甘特圖
Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重複性産品的采購與生産計劃
什麼(me)是BOM
爲什麼(me)需要BOM
如何編制BOM
BOM管理的原則
如何确定物品編碼
MRP計劃的運作機理
用Excel 建立MRP系統
如何确保MRP計劃的有效實施
案例
某公司Q産品的産品結構層次圖
抽屜文件櫃的物料清單-複雜版
某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準确預估各車間的産能(néng)缺口
生産能(néng)力由哪些要素構成(chéng)？
兩(liǎng)種(zhǒng)不同生産線的産能(néng)評估
固定式生産線的産能(néng)預估步驟
第一步：計算固定式生産線的開(kāi)機每小時的産能(néng)
什麼(me)是“約束管理”-TOC
某生産線生産n個産品時的複合産能(néng)
第二步：确定每班實際設備運作時間标準
第三步：确定每班的産能(néng)
第四步：産能(néng)盈虧的分析
第五步：生産能(néng)力不足時的對(duì)策
組合式生産線的産能(néng)評估步驟
第一步：按照産品推算工時負荷
第二步：按照設備推算工時負荷
第三步：設備工時與負荷的比較
案例
D公司固定式連續生産線的産能(néng)預估步驟
E公司某生産線生産n個産品時的複合産能(néng)
F公司組合式間斷生産線的産能(néng)評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業計劃
車間作業計劃的主要内容
計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定
車間作業計劃應何時制訂
計劃調度工作的挑戰
車間作業計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生産線日計劃表
生産設備開(kāi)機日計劃表
第二步：向(xiàng)倉庫下達物料揀配指令
何時下達給倉庫
誰應向(xiàng)倉庫下達揀配指令
第三步：向(xiàng)班組下達派工指令和産品指令
第四步：跟蹤生産進(jìn)度
什麼(me)是MES？
影響車間作業計劃按時完成(chéng)的因素
第五步：如何及時調整作業進(jìn)度計劃
案例
某公司框框法生産模式
H公司車間作業計劃的制訂步驟
J公司設備開(kāi)機日計劃表
MES系統

下篇：庫存控制篇
第七模塊：庫存管理的挑戰是什麼(me)
我們爲什麼(me)要備庫存
庫存過(guò)高的缺點有哪些
财務管理的三張表
造成(chéng)現金流問題的主要原因
企業老總對(duì)庫存管理的要求有哪些？
老總對(duì)庫存管理各目标邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指标有哪些
庫存周轉率的幾種(zhǒng)算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成(chéng)公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
案例
某公司資産負債表（Balance Sheet）
某公司損益表（P&L）
哪家公司會(huì)倒閉？
K公司老總對(duì)庫存管理各目标邏輯順序的要求
某公司某單品在單庫周轉率的計算
某公司總庫存的周轉率的計算
L公司總庫存周轉緩慢的因素

第八模塊：如何做好(hǎo)原材料的庫存管理
庫存的類别有哪些
六種(zhǒng)庫存管理的差異
銷售型庫存與倉庫的關系
各相關部門對(duì)原材料庫存的影響
原材料庫存的兩(liǎng)大問題
如何計算某原材料的缺貨成(chéng)本
庫齡時間太長(cháng)或呆滞物品的考核指标
如何控制呆滞物料
原料庫存的呆滞期限如何設定
不同類别物料的呆滞期限如何設置
呆滞物品如何處理
造成(chéng)物料缺貨、過(guò)長(cháng)或呆滞的原因
如何處理客戶訂單的變更要求
如何降低産品型号的更新對(duì)原有庫存的影響
同一庫存物品可能(néng)包括哪些成(chéng)分
如何提高采購供應的穩定性？
如何做到“先進(jìn)先出”
如何禁止疊放物品
完整闆貨标示的基本内容
闆貨标示的作用有哪些？
如何進(jìn)行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什麼(me)是Pareto(帕累托)分類法
如何進(jìn)行帕累托分類？
第一步：對(duì)所需分析的指标，從大到小進(jìn)行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
第四步：編制帕累托曲線圖
第五步：對(duì)物品進(jìn)行分類
什麼(me)是JIT供應？
什麼(me)是“零庫存管理”
JIT供應的三種(zhǒng)類型
供應商願意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
什麼(me)是Milk Run
Milk Run(循環取貨)的利與弊
如何做好(hǎo)在制品的庫存管理
案例
某公司某原材料的缺貨成(chéng)本的計算
某公司原料庫存的呆滞期限設定
M公司呆滞物品的處理
某公司倉庫掏式擺放的改進(jìn)
N公司倉庫完整闆貨标示的基本内容
餅幹加工廠的原材料分類
Pareto(帕累托)分類法
某公司的JIT供應？
某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好(hǎo)重複性物品的補貨管理
第一節：做好(hǎo)各庫存物品補貨管理的現狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上标出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖
第二節：正确選擇适合于各物品的補貨方法
如何選擇适合的補貨方法
什麼(me)是定量補貨法
如何确定補貨點?
影響補貨點的因素
如何确定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成(chéng)本包括哪些内容
如何計算庫存持有成(chéng)本率
爲什麼(me)要計算單品庫存持有成(chéng)本
什麼(me)是定期補貨法
兩(liǎng)種(zhǒng)補貨法的比較
如何确定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量确定的因素有哪些
情況一：當定期間隔等于訂單響應期時
情況二：當定期間隔長(cháng)于訂單響應期時
什麼(me)是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量
案例
某公司繪制的單品庫存曲線圖
P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
某公司庫存持有成(chéng)本率的計算
某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量
某公司的滾動式補貨

第十模塊：如何預測需求量
三種(zhǒng)需求的預測
什麼(me)是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什麼(me)是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什麼(me)是加權移動平均法
什麼(me)是指數平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向(xiàng)模拟
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什麼(me)是标準差？
什麼(me)是正态分布?
計算标準差的作用
如何選擇較佳的預測系數
爲什麼(me)要對(duì)預測值進(jìn)行校正？
如何對(duì)預測值進(jìn)行校正
什麼(me)是波動性指數法?
老産品更換用備件的預測
案例
某公司的移動平均法預測
某公司的指數平滑法預測
某公司産品誤差率的比較
用Excel計算标準差
某公司如何對(duì)預測值進(jìn)行校正
某公司的 “波動性指數法”預測未來
老産品更換用備件的預測

第十一模塊：如何合理設置安全庫存量
什麼(me)是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩(liǎng)大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣(yàng)推算不能(néng)缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數
如何判斷安全庫存設定的合理性
案例
員工午餐如何備貨？
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
某公司怎樣(yàng)推算不能(néng)缺貨時的安全庫存量

授課講師：張仲豪老師/劉老師（開(kāi)課前一個月确認具體授課講師）

張仲豪老師（Johnson Zhang）
張仲豪老師畢業于美國(guó)密西根州立大學(xué)，碩士學(xué)位，是改革開(kāi)放後(hòu)早期的海歸派高級職業經(jīng)理人。曾先後(hòu)任職于美國(guó)亨氏、英國(guó)聯合餅幹、美國(guó)美贊臣等500強跨國(guó)公司，擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經(jīng)曆，專長(cháng)于采購與供應鏈管理，是國(guó)内采購物流領域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國(guó)内資深管理閱曆及國(guó)際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。
張老師是國(guó)際四大職業證書授權講師：美國(guó)注冊物流師（CTL）認證、ILT國(guó)際物流職業資格認證”、CIPS國(guó)際注冊采購與供應經(jīng)理認證、ITC國(guó)際貿易中心授權采購與供應鏈管理國(guó)際資格認證中心。

｛張仲豪老師授課風格｝
富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強
采用循序漸進(jìn)、深入淺出的教學(xué)方式、豐富生動的實戰案例，幫助學(xué)員拓寬視野，提高思維能(néng)力，掌握相關的方法和工具
課件設計力求深度，實用、案例多爲工具性案例,有很強的實操性。課程内容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性.

劉老師 (Lisa　Liu) 現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經(jīng)理

主要工作經(jīng)曆
四川XXXX飲品股份有限公司（現任職單位）
1、構建産供銷計劃管理體系，包括部門制度、流程的建立，部門年度規劃、等。
2、負責産供銷計劃管理工作，主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進(jìn)、每周生産計劃的安排與協調、公司定制水的生産安排 、對(duì)庫存物料進(jìn)行有效控制、提升庫存周轉率。
3、負責倉儲部門日常管理工作，公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門員工的管理與考核、對(duì)部門員工進(jìn)行業務能(néng)力的培訓。
4、根據公司年度經(jīng)營指标，編制年度産供銷生産計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面(miàn)積制定年度倉儲儲位規劃。
成(chéng)都(dōu)棒棒娃實業有限公司
1、主要負責新産品訂單的接收及安排，協助生産部長(cháng)組織公司新産品的生産。
2、主要負責省外,二級市場銷售訂單的處理和配送發(fā)貨,管理第三方物流公司,對(duì)物流情況的跟蹤與協調,物流公司的賬務核對(duì)。
3、配送中心負責成(chéng)都(dōu)市場的車輛調度、線路安排、及各商場的貨物配送安排工作。
主要成(chéng)就
建立公司計劃管理部門，制定計劃管理的制度、流程、考核模式，監督考核執行情況，反映執行效果；推動保障公司年度目标達成(chéng)的相關措施、策略有效落地；以公司戰略爲引領、以年度經(jīng)營目标爲導向(xiàng)，匹配公司資源，規劃協調，主動安排重點工作計劃的制訂及推進(jìn)。
建立“矩陣式産供銷計劃管理體系”，牽頭將(jiāng)公司各闆塊孤立的銷售計劃、生産計劃、物料供應計劃、資金計劃進(jìn)行有機協調及總控，將(jiāng)銷售、生産、倉儲、采購各自分散的職能(néng)計劃組合成(chéng)爲一個協調發(fā)展的集成(chéng)計劃模塊，達到在提高公司内外滿意度的同時實現銷售的增長(cháng)、成(chéng)本的優化以及資源的最佳配置，推動公司競争力的提升。
授課風格
親和力強、善于使用親身經(jīng)曆的案例與學(xué)員進(jìn)行分享；
課程内容條理清晰，課題分析全面(miàn)，對(duì)每個案例做到深入剖析，做到以實制勝、以細制勝；
采用以問題式引導學(xué)員思考，促使學(xué)員進(jìn)入課程内容；講課深入淺出、層層剖析。

｛課程亮點｝
物流倉庫的六種(zhǒng)類型
倉庫驗收物品的六大步驟
評估倉庫利用率的四大指标
倉庫盤點的兩(liǎng)大挑戰
庫存管理的五大目标
倉庫補貨的兩(liǎng)大方式
避免揀錯貨的四種(zhǒng)手段
倉庫日常管理的三大領域
托盤是否有必要租賃
運輸公司招标的七大步
電子标簽與條形碼的比較

｛現場答疑｝

請學(xué)員將(jiāng)目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將(jiāng)在授課過(guò)程的相應環節中，适時回答學(xué)員的問題，或組織學(xué)員相互交流與分享。

價格：4500元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn