課程特色：

1、教練式＋體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研讨、疑難解答、結合大量生産現場圖片與視頻展示

課程收益：

1、充分認識到當今工廠管理面(miàn)臨的壓力與挑戰

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識别問題與解決問題的能(néng)力與方法

4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法

5、精準把控制造現場的各種(zhǒng)成(chéng)本與浪費

6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法

7、學(xué)會(huì)運用生産過(guò)程控制的各種(zhǒng)技能(néng)

8、提升自我領導能(néng)力，更好(hǎo)的引導和激勵團隊

課程大綱：

開(kāi)篇、決戰在市場，決勝在現場

1、當今工廠管理面(miàn)臨的壓力與挑戰

2、現場改善是提高效率、降低成(chéng)本的關鍵

■ 賺一塊錢看别人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

3、現場管理的地位、職責與使命

4、現場主管面(miàn)對(duì)工作應有的大八意識

5、日常管理容易陷入的六大誤區

案例分析、研讨與分享

現場改善之一:從“習以爲常”到“改善無止境”的轉變

1、“惰性思維”與“慣性思維”所導緻的惡果

2、爲何生産中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

■ “溫水煮青蛙”的警示？

3、如何練就老鷹眼晴—挖掘現場問題所在

■ 視頻播放，你看到什麼(me)問題嗎？

4、現場主管解決問題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用

7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

8、如何實施對(duì)“瓶頸”與“焦點問題”突破解決

研讨與分享：

1、重複發(fā)生問題根源探尋，原因與責任？

2、如何面(miàn)對(duì)“灰色地帶”的工作？

3、如何處理與應對(duì)部門之間、同事(shì)之間的推诿扯皮和不協作不配合？

4、如何改變自身“心有餘而力不足”的無奈現狀。

5、“改善提案制度”爲何後(hòu)面(miàn)難以推動且效果越來越差？

案例分享：優秀企業解決問題成(chéng)功經(jīng)驗分享

現場改善之二：如何強化與提升生産過(guò)程控制管理

1、如何準确把握和識别工作中的重點

2、如何與PMC計劃部門溝通協調做好(hǎo)生産計劃安排

■ 如何确保生産計劃的相對(duì)合理性與準确性

3、如何靈活應對(duì)，以适應多種(zhǒng)少量的生産

■ 多種(zhǒng)少量訂單環境下，如何做到生産的柔性化

4、如何更好(hǎo)地安排和實施具體工作計劃，确保生産進(jìn)度

■“事(shì)後(hòu)管理”如何轉變成(chéng)“先知先覺”

5、如何确保生産物料的準時配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

6、如何确保車間和生産線作業順暢

■ 導緻産線受阻的六種(zhǒng)原因與解決對(duì)策

7、如何對(duì)作業人員進(jìn)行合理的安排

8、如何有效運用生産過(guò)程的管制工具

■ 智能(néng)制造條件下，有那些管制工具适合你

9、如何及時有效處理生産異常與信息反饋

■ 溝通平台、處理機制如何建立與高效運用

10、如何對(duì)事(shì)前、事(shì)中、事(shì)後(hòu)實施有效控制

案例分享：多家優秀企業生産過(guò)程控制實例分享

現場改善之三：有效利用現代IE和精益智造手段與方法，提高生産效率、降低成(chéng)本

■大量生産現場改善圖片和視頻展示

1、平面(miàn)布置調一調

2、工藝流程查一查

3、作業方法改一改

■ 某家電制造企業經(jīng)過(guò)産線改造，半年時間實現生産效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

■ 某玩具組裝産線，經(jīng)過(guò)改善優化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

■ 某五金制品企業通過(guò)設備與操作改善，實現人機效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約需改善

8、産線切換更快捷

■ 某企業注塑車間，實現換模時間從2小時降至30分鍾。

9、自動運用多采用

■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術展示

10、可視管理提效率

案例分享、大量生産現場改善圖片與視頻展示

現場改善之四：如何進(jìn)行現場成(chéng)本控制與改善

1、決戰在市場、決勝在現場—現場改善是成(chéng)本降低的基礎

2、現場成(chéng)本在總成(chéng)本降低中所占的比重—現場成(chéng)本個案演算

■微利時代，10%的成(chéng)本降低等于利潤提升了一倍

3、現場主管如何識别真假成(chéng)本—傳統觀念中成(chéng)本的構成(chéng)

4、如何識别可控與不可控成(chéng)本

5、如何優化産線作業，減少作業人員，從而降低人工成(chéng)本

■某企業生産線經(jīng)過(guò)優化，每條線從四十人精減至22人，單位産量不變

6、如何采取有效措施提高産線和設備綜合效率OEE

■某家電企業對(duì)生産設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%

7、材料損耗浪費控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費

■某企業産線直通率從86%提高至98%

9、如何識别和減少生産系統的八大浪費

10、現場主管如何將(jiāng)成(chéng)本意識灌輸和落實到每一位員工

■列舉多家企業成(chéng)功案例分享與研讨

現場改善之五：如何實施現場品質改善與提升

1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成(chéng)本改善的基礎

2、生産過(guò)程中品質如何實施全方位控制

■ 某家電企業生産過(guò)程品質控制全程展示

3、來料品質不良如何處理與應對(duì)

4、生産過(guò)程質控點如何設置？

5、材料、設備、工藝、質量等異常

6、異常發(fā)生點如何進(jìn)行精準把控？

■ 某企業品質異常點有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實到每一位員工

■ 如何令每位生産員工都(dōu)變成(chéng)爲合格的品質檢驗員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

9、出現品質異常時如何及時有效處理

10、品質信息如何進(jìn)行及時反饋、跟進(jìn)與處理

11、“品質異常會(huì)議”如何開(kāi)展才更爲有效

■ 某企業“品質異常會(huì)議”實例分享

12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質

■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果

13、如何正确看待品質與成(chéng)本之間的關系

14、如何做到高品質、低成(chéng)本

15、現代品質管理手法與工具運用

16、如何將(jiāng)“全面(miàn)質量管理”落實到整個生産過(guò)程控制中

■ 優秀企業“全面(miàn)質量管理”成(chéng)功案例分享

現場改善之六：提升自我領導能(néng)力，激發(fā)下屬士氣，創造好(hǎo)業績。

一、自身領導能(néng)力塑造

1、如何發(fā)揮職位影響力和個人影響力

2、管理者的性格與領導力

3、四種(zhǒng)不同的領導風格和八種(zhǒng)不同的領導行爲

4、如何正确和熟練運用情境領導力

■案例研讨：領導風格和角色轉換

5、認識自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。

二、如何正确看待你的下屬—–員工狀态診斷

1、新一代員工的人格特質與職業價值觀，心理和行爲特點

2、衡量員工狀态的兩(liǎng)把尺子——員工狀态診斷

■案例研讨與分析：

1）員工爲什麼(me)會(huì)頻繁跳槽，原因是什麼(me)？

2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒(méi)有關系？

三、造産品前先造人——如何對(duì)下屬實施有效的培養與輔導

■案例分析與研讨：

1）我已經(jīng)教過(guò)他了，還(hái)要出錯，責任在他，我也沒(méi)辦法？

2）與其責怪下屬太笨，不如反思爲啥教不好(hǎo)

3）做教練而不做警察，好(hǎo)的管理者就是一位好(hǎo)老師。

1、培養部下的途徑與應有的态度

2、糾正部下不良行爲三個關鍵步驟

3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑

4、提升下屬能(néng)力與業績改善輔導技巧

■模拟演練:績效面(miàn)談

■換位思考，下屬眼中的上司應該是怎樣(yàng)的？

四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時有效的激勵

1、如何才能(néng)真實了解下屬的想法？

2、讓員工主動認知問題的策略與技巧

3、激發(fā)下屬潛力的六種(zhǒng)主要方法

4、“馬太效應”在管理中運用與發(fā)揮

■模拟演練:當下屬工作績效隻有60分時，你如何處理？

■案例分析與研讨：給多少錢，幹多少事(shì)，還(hái)是幹多少事(shì)，給多少錢？與其抱怨薪水少， 不如檢讨崗位價值低。

主講老師：陳景華

精益制造管理與企業管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業蚬華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生産經(jīng)理、品質經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監、公司廠長(cháng)、副總、總經(jīng)理等職務。

課程費用：4200元/人

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:

  375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn