課程對(duì)象：公司總經(jīng)理、生産運營管理總監、銷售部門/訂單管理部門/生産計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生産部門/倉儲部門/财務部門/IT情報部門等供應鏈關聯部門主管。

授課方式：專業講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研讨+提問讨論。

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)　

課程費用：3980元/人（含資料費、專家演講費、會(huì)務費）住宿可統一安排，費用自理

課程大綱：

第一章  PMC 在企業中角色定位與職責

1. 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃

2. 如何規劃高效的PMC部門組織圖

3. PMC部門的職能(néng)職責定位與角色扮演

4. 其它部門與PMC部門間的責權關系

5. 部門目标MBO的設定與KPI權衡管理

6. 明确PMC業務流程SIP的管理

7. 制訂PMC部門的标準化SOP管理

8. 制訂PMC部門人員育成(chéng)體系

9. 如何制PMC定例會(huì)，避免開(kāi)會(huì)無人、一言堂、開(kāi)會(huì)無果

10. 規劃适合的生産計劃管理體系

① 備貨式生産管理模式(Make to Stock)

② 訂貨式生産管理模式(Make to Order)

③ 接單式生産管理模式(Engineer to Order)

④ 裝配式生産模式(Assemble to Order)

⑤ 混合型生産模式（MTS+MTO）

11. 明确産品主計劃的編制模式

① 追逐生産模式（ chase ）

② 均衡生産模式（ level ）

③ 混合生産模式 （ Combination ）

④ 轉包生産模式（ Subcontracting ）

12. 企業PMC運營視頻案例讨論:

① 分析企業整個内部供應鏈的問題點及系統解決方案

② 學(xué)習對(duì)部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益

第二章  PC生産計劃制訂與控制管理

1. 一級計劃：制訂企業3~5年的中長(cháng)期戰略生産計劃

1) 根據市場導向(xiàng)制訂企業産品發(fā)展戰略規劃

2) 确定客戶優先級别管理

3) 确定産品質量、交期、成(chéng)本、服務優先等級

4) 一級計劃3W 修改方法

2. 二級計劃：制訂企業年度生産計劃

1) 根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃

2) 根據産銷需求平衡制訂全年的産銷計劃

3) 确定成(chéng)品庫存信息

4) 确定半成(chéng)品庫存信息

5) 确定最大負荷産能(néng)信息

6) 二級計劃3W修改方法

3. 三級工廠月度總計劃怎麼(me)制訂

1) 根據單位人均産出快速計算出全工廠的生産計劃量

2) 三級計劃表中都(dōu)要涉及哪些管理指标

3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行後(hòu)又如何修訂管理

4) 三級生産計劃都(dōu)要哪些部門，哪些人認可才能(néng)發(fā)行

5) 三級計劃下達後(hòu)，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

6) 三級計劃确定後(hòu)需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什麼(me)

4. 四級生産計劃---每日生産計劃與實績的控制管理

1) 每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2) 制訂每日計劃需要注意哪些事(shì)項

3) 每日計劃如何在現場進(jìn)行推行

4) 每日計劃增加的管控方法

5. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理

1) 爲什麼(me)需要設計每個工序間的計劃

2) 每個工序間的計劃如何聯動設計

3) 每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指标

4) 設計每個工序計劃需要注意哪些事(shì)項

6. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天産量排産計劃與控制管理

1) 爲什麼(me)要作每類品名、每天的計劃

2) 這(zhè)類計劃如何考慮生産因素和銷售因素

3) 工程瓶頸如何設計與控制管理

4) 品名和産線排程需要注意哪些事(shì)項

5) 品名計劃設計時需要考慮哪些管理指标

7. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃

1) 爲什麼(me)要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃

2) 如何作成(chéng)每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事(shì)項

3) 每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計

4) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進(jìn)行同步管理

8. 多品名少數量短交期産品的計劃與控制管理

① 小批量計劃排産說明與案例演練

9. 項目制産品計劃的管理

① 項目計劃的說明與案例演練

10. 推進(jìn)中國(guó)制造2025，兩(liǎng)化融合如何在PMC體系中運用

11. 工程最大能(néng)力評估與控制管理

12. 全面(miàn)庫存管理（半成(chéng)品、完成(chéng)品）

① 現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間

13. 全面(miàn)減少企業庫存案例分析：五金加工視頻案例分析

14. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也适合急單、樣(yàng)品制作、一次性訂單）

15. 生産優先排序如何管理

16. 如何對(duì)應插單或消單的管理措施

17. 生産計劃達成(chéng)的每日狀況如何用目視化管理

18. 如何建立交期回答跟蹤流程管理

19. 如何快速回答訂單交期

20. 出貨指示作業如何操作

21. 如何建立每月産銷計劃與實績的推移管理

22. 每月生産、出貨計劃與實績的推移怎麼(me)管理

23. 每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理 

24. 每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理

25. 出貨差數（尾數）如何對(duì)應管理

26. 如何建立出貨資料修改流程管理

27. 如何建立捆包指示一覽表

28. 生産、出貨與在庫增減如何統一化管理

29. 如何建立直送管理機制

30. 訂單對(duì)賬單都(dōu)由哪些部門協同管理

31. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理

32. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什麼(me)意義

33. 教學(xué)視頻案例：CANON(佳能(néng))多品種(zhǒng)小批量快速組線生産模式的視頻案例分組讨論

34. 輔導咨詢案例：捷安特企業PMC生産運營咨詢輔導項目講解

第三章  MC物料計劃制訂與控制管理

1. 物料供應不暢與各部門的職能(néng)職責有什麼(me)關聯

2. 如何建立企業物流信息流管理示意圖

3. 如何建立申購方法的标準化管理

4. 常備性物料的需求計劃如何做

5. 專用型物料的需求計劃如何做

6. 什麼(me)是訂購前置時間，如何設置

7. 什麼(me)是訂購點，如何計算

8. 什麼(me)是訂購量，如何計算？

9. 安全存量如何設定

10. 最高存量如何設定

11. 最低存量和零庫存如何設計與控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析

② VOI寄售管理庫存法如何運用

③ VMI供應商管理庫存法如何運用

④ JMI聯合庫存管理法如何運用

⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用

12. 建立BOM（單耗/損耗）表有什麼(me)用處

13. 如何建立BOM管理表

14. 如何設計與合理運用單耗和損耗率

15. 如何建立BOM 料件單耗生産DATA（清單）

16. 如何利用生産計劃計算物料需求量

17. 如何确認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

18. 供應商資源整合管理對(duì)企業的利弊是什麼(me)

19. 咨詢輔導案例：面(miàn)包設備加工企業PMC生産運營咨詢項目講解

第四章  物料RF ID二維碼跟蹤識别控制管理（完整案例）

1. QRC産品跟蹤系統過(guò)程控制管理的優勢

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人爲錯誤，确保數據采集階段的準确性，操作簡單，培訓成(chéng)本低。

② 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動所産生的影響，有效降低人工成(chéng)本

③ 統一平台，所有信息都(dōu)儲存與數據庫中，記錄完整準确，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存内容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丢失。

⑤ 各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發(fā)現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥ 追溯範圍涵蓋所有生産要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個人級别、工号、賬号密碼進(jìn)入獨自的系統，規範了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成(chéng)本。

案例：

① IMS 4M級物料管理系統視頻

② SMT 防錯防呆系統案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執行功能(néng)

1）收料管理

① 如何準确記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重收

② 倉管員如何處理和識别供應商的合格和不合格物料

③ 供應商的送貨區分與識别管理

④ 輸入進(jìn)料系統信息，打印QRC編碼區分識别

⑤ 貼收料RFID編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數量差異自動報警管理

2）TQM 全面(miàn)品質管理

① 實現全面(miàn)防錯，4M追溯管理

② 全面(miàn)實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過(guò)程控制管理

③ 生産品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④ 質量報表自動生成(chéng)，OA無紙化管理

⑤ 年度品質狀況推移表自動生成(chéng)管理

⑥ 月度機台别PPM、直通率、重大不良項目别圖表分析管理

⑦ 儀器設備多樣(yàng)化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧ 檢查過(guò)程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料RFID編碼，將(jiāng)上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

⑪ 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還(hái)供應商

⑫ 進(jìn)入分區識别入倉系統

⑬ RFID預知將(jiāng)過(guò)期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

⑭ 自動杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生産現場

⑮ IQC報告系統永久存儲，随時随地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣(yàng)闆入倉、外發(fā)入倉等各種(zhǒng)類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成(chéng)入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細

4）發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

② PMC發(fā)放材料批号、産線别指示

③ ERP自動生成(chéng)發(fā)料單和領料單号

④ UPS移動電車現場發(fā)料管理

⑤ 依靠RFID編碼準确發(fā)放物料

⑥ 精确記錄物料出庫後(hòu)的去向(xiàng)管理

⑦ 根據生産計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒(méi)有IQC合格RFID編碼系統禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料RFID編碼的8種(zhǒng)信息管理（也可自定管理）

⑩ RFID編碼自動控制先入先出管理

⑪ 物料存放現場或産線使用管理

⑫ 未發(fā)物料電子備注說明管理

⑬ 物料電子記錄卡管理

⑭ 車間收料内外箱、産品别RFID編碼對(duì)照确認

5）生産過(guò)程RFID編碼控制管理

① 生産前將(jiāng)作業标準文件編号、人員别編号、設備别編号、物料編号、治工具/儀器編号錄入RFID系統備案管理（視頻）

② 首檢、過(guò)程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成(chéng)報表（視頻）

6）物料過(guò)程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

3. 專門爲精密制造業量身打造的産品智能(néng)追蹤系統（視頻）

4. 中德企業典範：無人化的PMC管理系統的運用

第五章　總結與提案解析

1. 兩(liǎng)天學(xué)習的回顧總結與分享

2. 對(duì)參學(xué)企業流程與疑難點的點評與建議

3. 安排課後(hòu)作業

主講老師：王國(guó)超

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