課程背景

企業間競争已成(chéng)爲整個供應鏈的競争已是不争的現實，面(miàn)對(duì)供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面(miàn)向(xiàng)企業内部産品質量或品質系統的方法,已經(jīng)不能(néng)滿足複雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對(duì)新的需求.

新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能(néng)人員來承擔，一個标志性的職能(néng)就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數年了，目前企業對(duì)這(zhè)一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這(zhè)一個職位，往往是隻有要求，沒(méi)有規範，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、産品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓。

事(shì)實上，供應商品質管理的内容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還(hái)有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能(néng)力,爲此，我們結合多家知名跨國(guó)公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成(chéng)果，以及最新的外部過(guò)程質量控制手段和供應鏈管理知識，開(kāi)發(fā)了這(zhè)一個面(miàn)向(xiàng)制造業SQE的專項課程。

課程目标

1、全面(miàn)掌握最新的供應商質量管理系統構成(chéng)

2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性

3、掌握從供應商差異化能(néng)力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程.

4、系統學(xué)習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有内容)

5、掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關鍵在于將(jiāng)風險控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段

7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程對(duì)象

SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱

1、 SQE角色認知與供應商質量管理的發(fā)展

SQE和供應商品質管理的角色和視角分析

SQE的幾種(zhǒng)典型的職能(néng)劃分和歸屬

消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型

從SQE的不同職能(néng)看供應商質量管理的現狀和發(fā)展

不同公司的管理架構對(duì)供應商管理的影響

2、 供應商質量管理的關鍵背景知識

供應商質量管理的關鍵規則:

公司供應鏈定位與規劃對(duì)供應商質量管理的潛在要求

供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式

采購方與供應商之間的過(guò)程連接與傳遞

供應商質量管理與面(miàn)向(xiàng)企業内部的質量管理有本質不同

SQE的職能(néng)配備是根據上述規則決定的.

内容展開(kāi):

公司供應鏈定位與規劃

質量對(duì)供應鏈價值的保證作用

過(guò)程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,産品生命期連接,質量過(guò)程傳遞

面(miàn)向(xiàng)供應商的質量管理要解決的關鍵問題

質量和交付的一體化

質量的傳遞作用和視角轉換

采購方與供應商共同面(miàn)對(duì)的核心質量問題分析

3、 先期質量風險控制産品審核

風險的本質

14種(zhǒng)質量風險分析

質量風險對(duì)策與工具：

産品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)

先期質量風險預評價(結合PPAP和産品審核)

供應商産品質量水平預分析

技術性的全檢

源頭檢驗與OBA策略

産品審核的方式方法和要素

過(guò)程質量風險水平

過(guò)程質量風險的先期限定

結合過(guò)程審核的質量風險預測

4 、過(guò)程審核展開(kāi)及重點要素

過(guò)程審核導圖(基于質量風險優先減少和過(guò)程建立,這(zhè)是兩(liǎng)種(zhǒng)不同的模式)

FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)

過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的内在對(duì)應關系)

防錯應用

全檢,抽樣(yàng)與免檢

轉機換型監控的重要性

在線過(guò)程審核與線外過(guò)程審核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析

MSA應用(檢驗站過(guò)濾能(néng)力,缺陷流出風險分析)

SPC與過(guò)程能(néng)力指數應用

8d方法與謝甯式DOE應用

5 、供應商差異化能(néng)力開(kāi)發(fā)（預先能(néng)力評估及篩選）

從需求分析到能(néng)力模型的傳遞性

供應商能(néng)力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)爲分類----分級-----管理循環------能(néng)力模型------信息收集-----評估的前期過(guò)程

面(miàn)向(xiàng)差異化能(néng)力的風險界定

綜合供應能(néng)力模型

什麼(me)是綜合供應能(néng)力評估

綜合供應能(néng)力評估要素

6、 供應商品質協議

采購合約結構

聯合質量計劃

采購合約的結構

供應商品質合約的制訂原則

RMA程序的制訂

采購規格（零件規格書）的包含内容

外包模式和采購模式的不同

聯合質量計劃：

什麼(me)是聯合質量計劃。

聯合質量計劃的意義。

聯合質量計劃的構成(chéng)。

如何促進(jìn)及指導供應商制訂聯合質量計劃？

如何保證聯合質量計劃的有效性。

7 、供應商質量管理-系統質量評估（SQE的核心能(néng)力）

質量體系有效保證度的定義

質量體系與前述風險式審核的對(duì)應關系

質量體系的相關風險要素和風險過(guò)程

系統審核技巧(包含如何突破供應商的防範)

質量保證度審核技術要點:

系統偏差的預防

質量目标管理與改進(jìn)機制

可追溯性

質量告警機制與員工管理的結合

員工培訓與流動率控制

風險管理/中斷處理/商業持續性

現場文件與數據記錄

供應商的來料管控與子供應商的管理

8、 産品實現全過(guò)程的供應商質量管理（SQE的未來—聯合項目經(jīng)理）

聯合項目的新産品導入過(guò)程分析

項目管理和供應商管理的關系

先期産品品質計劃于供應商NPI過(guò)程的連接

供應商質量管理在産品實現過(guò)程中的不同階段的内容

將(jiāng)前述所有審核技術與供應商的APQP過(guò)程結合應用(這(zhè)部分是一個綜合總結)

9 、供應商績效評價

供應商績效定義和評估：差異化評估，動态評估

供應商績效評估方法：

供應商績效指标體系設計

供應商計分卡

基于物料生命期的供應商評價

基于供應商開(kāi)發(fā)周期的績效評價

激勵措施

10、供應商關系管理

正确靈活地理解合作夥伴關系

應鏈多級供應關系管理

供應商會(huì)議的組織和内容策劃

供應商檔案與數據管理

建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什麼(me)，怎樣(yàng)輔導至關重要（給出解決方案）

處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）

供應商人際關系靈活處理。

運用風險處理原則

課程時間：2017年10月9-10日

課程地點：蘇州
課程費用：2880元/人

咨詢電話:  13883340878，聯系人：黃斌

郵    箱:

   huangbin@cqjfy.cn
          jiangmingzhong@cqjfy.cn

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn