6S最初是起(qǐ)源于日本,日本管理人員針對(duì)生産現場提出的一種(zhǒng)現場管理方法。通過(guò)6S企業管理培訓就能(néng)夠爲企業建立起(qǐ)有效的管理模式,對(duì)位于生産現場中的人員、機器設備、材料供應、管理方法、以及環境等多個生産要素進(jìn)行有效的管理,是現在各個生産制造企業中最爲廣泛流行的一種(zhǒng)管理方法。那麼(me)6S培訓的實施步驟有哪些?
1、6S導入階段
6S企業管理培訓在最初的導入階段中主要工作内容有:對(duì)企業需要培訓的項目以及相關部門進(jìn)行現場調研,組織企業的相關成(chéng)員成(chéng)立一個培訓項目小組,并且确定6S管理的推行計劃,以及6S管理的宣導與培訓計劃。
2、6S試點培訓階段與全面(miàn)培訓階段
6S培訓有實力的公司會(huì)在此階段進(jìn)行如下主要工作:在試點培訓期間選擇相關部門展開(kāi),并由此作爲一個輻射到公司全體的示範點,對(duì)員工進(jìn)行相關的培訓與考核,并采取“紅牌作戰”的方式,在企業的生産現場組織關于初期清掃、物品定置與标識、污染源治理、目視化提升等内容的培訓和實施,以達到标準化建立的目的。
3、6S鞏固提升階段
6S培訓的主要目的是強化員工的現場管理能(néng)力,已經(jīng)建立起(qǐ)規範化的标準系統。所以在此階段的主要工作爲:對(duì)員工持續培訓考核、現場全面(miàn)目視化、形成(chéng)考核激勵機制、形成(chéng)标準化手冊、形成(chéng)自我改善體系、審核,評估培訓效果。
以上三個方面(miàn)就是6S培訓的實施步驟與其中的具體内容。6S管理從日本引進(jìn)而來,通過(guò)先進(jìn)的管理理念和标準化的管理手段爲企業提供高效、清潔的生産現場,所以企業的相關部門隻有确保6S培訓的有效實施,才能(néng)讓企業獲得更高的生産效率和競争力。