課程背景

目前，各地區最低工資節節增高，企業用工成(chéng)本大幅飙升，這(zhè)將(jiāng)直接擠壓企業的利潤空間，影響到企業的成(chéng)本競争能(néng)力及生存能(néng)力。如何化解人工成(chéng)本危機，唯有通過(guò)不斷提高生産效率，減員增效，才能(néng)保障企業經(jīng)濟效益。要實現這(zhè)一目标，企業導入精益生産的管理理念的實戰手法，將(jiāng)是提高生産效率，降低用工成(chéng)本的不二法門！

建立精益生産的管理體制，提高管理效率，縮短生産周期，降低在制品及庫存品數量，降低人工成(chéng)本，提高品質，無疑是企業走出危機的最佳途徑。隻有以精益生産的構想，建立快速反應的内部運營流程，精簡冗員，減少過(guò)程浪費，運用創新管理手段提高品質，通過(guò)生産革新推動企業變革，從而實現成(chéng)爲精益工廠的夢想。

課程目标

⑴ 全面(miàn)檢讨現有生産體系；

⑵ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生産環境選擇不同的生産模式；

⑶ 學(xué)會(huì)對(duì)企業進(jìn)行效率損失分析；

⑷ 學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實施效率改善方案；

⑸ 全面(miàn)檢讨現有計劃體系；

⑹ 學(xué)會(huì)針對(duì)不同生産環境選擇不同的計劃模式；

⑺ 學(xué)會(huì)建立短交期、低庫存的生産計劃體系；

⑻ 學(xué)會(huì)拉動看闆、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法；

⑼ 全面(miàn)實施精益生産；

⑽ 學(xué)習如何推行精益生産；

⑾ 掌握精益生産實施工具。

課程特點

實戰性、操作性強。

課程對(duì)象

經(jīng)營廠長(cháng)、生産廠長(cháng)以及生産總監、供應鏈總監、精益/生産經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應商等。

課程大綱

第一部分 精益企業的戰略目标

第一章 生産管理的績效原則

1. 傳統績效指标的誤區

2. 精益績效體系

第二章 緊急訂單問題分析

1. 緊急訂單的本質

2. 緊急調整生産順序治标不治本

3. 壓縮生産、采購周期是首選的改善方向(xiàng)

4. 必須設置庫存時，把庫存設在哪裡(lǐ)？設置多少合适？

5. 影響交貨期的因素分析

6. 生産能(néng)力

7. 訂單量

8. 周轉庫存數量、原材料庫存數量

9. 采購周期

第三章 齊套問題分析

1. 齊套問題分析

2. 物料爲何不齊套？

3. 錯不在人在方法

4. 理想的物流模型

5. 齊套問題改善方法

6. “一個流”改善

7. 生産計劃改善

8. 進(jìn)度控制改善

9. 接單流程改善

第二部分 生産計劃模式選擇

第一章 企業資源計劃ERP

1. 大批量穩定生産形态

2. 企業資源計劃ERP的運作特點

3. ERP的改善要點

第二章 拉動式生産計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析

1. 什麼(me)是拉動生産

2. 拉動生産是如何運作的

3. 拉動看闆的參數設定

4. 拉動式計劃法的适用範圍

第三章 瓶頸驅動式生産計劃法

1. 瓶頸驅動式計劃法原理

2. 案例：株洲某工廠改善及時交貨率

3. 瓶頸驅動式計劃法的适用範圍

4. 瓶頸驅動式生産計劃法排産步驟

第四章 産能(néng)優化方法

1. 計劃優化的一般模型

2. 優化模型在Excel中的實現

3. 計劃優化的其他模型

第三部分 生産模式選擇

第一章 生産方式變革

1. 大批量生産模式

2. 小批多種(zhǒng)生産模式

3. 定制生産模式

4. 大型裝配的群組作業模式

第二章 流水線生産模式應用

1. 大批量生産方式的特點

2. 流水線與生産線平衡分析

3. 流水線管理要點

第三章 單元生産模式應用

1. 組裝生産線排程

2. 機加工生産線排程

3. 生産線布局

4. “兩(liǎng)個遵守、兩(liǎng)個回避”原則

5. 協助布局設計的兩(liǎng)種(zhǒng)工具

第四章 産能(néng)調節法模式應用

1. 定制生産方式的特點

2. 運用“産能(néng)調節法”提高生産效率

3. 多能(néng)工培訓體系

第五章 群組作業模式應用

1. 大件裝配型生産方式的特點

2. 群組作業模式運作要點

3. 群組作業法實施步驟

第四部分 改善推行方法

第一章 效率改善平台建設