精益生産咨詢模式下的成(chéng)本管理包含了目标成(chéng)本、作業成(chéng)本、價值鏈成(chéng)本、全面(miàn)質量管理等等多種(zhǒng)先進(jìn)的成(chéng)本管理方法，從制定目标成(chéng)本開(kāi)始，在産品的設計環節中，使用銷售減法公式推算出産品的目标成(chéng)本；在産品生産活動中，執行成(chéng)本改善，降低産品成(chéng)本。

一、成(chéng)本規劃産品設計環節對(duì)産品性能(néng)、材料采購、工藝流程和産品成(chéng)本有著(zhe)非常重大的影響，對(duì)企業競争力的提升也起(qǐ)著(zhe)關鍵性的作用。對(duì)于成(chéng)本管理，精益生産咨詢的要求則主要是集中于産品研發(fā)設計階段，在最大程度上以合理的規劃使得企業的成(chéng)本投入減少。對(duì)于成(chéng)本規劃，精益生産咨詢對(duì)成(chéng)本管理嚴格要求要始終貫穿于産品開(kāi)發(fā)設計的整個過(guò)程中。一般應該做到下面(miàn)幾點：

1、産品設計不僅是作業設計，而且還(hái)要讓産品擁有滿足市場需求的特性和功能(néng)。

2、目标成(chéng)本确定後(hòu)，根據産品結構把目标成(chéng)本進(jìn)行分解實施到産品和各個零部件中。

3、在各個産品開(kāi)發(fā)的階段預測、對(duì)比分析目标成(chéng)本在實際過(guò)程中所能(néng)達到的水平。

二、成(chéng)本控制面(miàn)對(duì)市場多樣(yàng)化的産品需求，科技含量的增加，産品也逐漸加強了其複雜性。

精益生産咨詢模式下的作業成(chéng)本管理方法，力圖有效增加作業，提升資源利用效率。更合理地分配各種(zhǒng)間接費用，通過(guò)有效的作業成(chéng)本動因分析，把成(chéng)本在各種(zhǒng)産品中進(jìn)行合理分配，對(duì)重要增值作業的管理必須要加強，才能(néng)達到有效的資源配置，讓企業的生産流程能(néng)夠得到有效的改善，達到精益生産咨詢制造成(chéng)本管理的主要目的，從根本上落實精益生産咨詢的思想。

三、創造和保證股東利益是成(chéng)本改善現代企業的首要任務，因此，在精益生産咨詢對(duì)成(chéng)本管理上不能(néng)隻強調降低成(chéng)本與費用就可以，還(hái)要從投入與産出的對(duì)比關系中找到總體效益的最有效之處，進(jìn)行全過(guò)程的戰略成(chéng)本管理，往往會(huì)需要企業對(duì)其進(jìn)行持續性的改善工作。

精益生産咨詢是一種(zhǒng)以最大限度地減少企業生産所需要的資源、減少企業管理和運營成(chéng)本爲主要目标的生産方式，是現代企業應該掌握的經(jīng)營管理理念。在産品生産活動中運用精益生産咨詢，實施成(chéng)本改善，降低産品成(chéng)本，能(néng)夠爲企業帶來巨大效益。