精益生産是以日本豐田汽車公司提出的準時制生産爲基礎發(fā)展而來的，以最大限度減少企業生産所占用的資源、減少企業管理和運營成(chéng)本爲主要目标進(jìn)行的生産方式。在管理模式上，精益生産咨詢創有效地實踐了幾種(zhǒng)對(duì)于現代管理非常重要的戰略思想。




一、精益生産咨詢改變了生産流程的分離，提出了基于流程的生産管理思想。大批量生産發(fā)展到現在，市場已經(jīng)轉變爲供大于求，顧客需求變得多樣(yàng)化，大批量生産的規模經(jīng)濟已經(jīng)不能(néng)适應時代的需求。所以，精益生産咨詢通過(guò)引入快速調整技術，把生産批量降低到單件，有效降低了各個環節的庫存，同時使得生産系統的各個環節充分流動起(qǐ)來。


二、在組織管理上，精益生産咨詢突有效地發(fā)揮了團隊工作的作用，而且改變了金字塔層級式的組織體系，明确了扁平化的組織發(fā)展形式。明确提出了動态工作小組作爲精益工廠運作的核心部分。此外，精益生産咨詢對(duì)生産中的責任和權力重新分配，明确提出了授權的方針。扁平的層級結構、較寬的控制範圍、多功能(néng)團隊和被(bèi)授權的員工形成(chéng)了精益生産咨詢的組織創新特色。


三、在工作流程設計和管理上，經(jīng)常的工作輪換、适當的任務範圍、最小數量的工作分類形成(chéng)了精益生産咨詢在工作流程設計和知識管理方面(miàn)的特點。


四、精益生産咨詢明确提出它的管理核心之一就是持續改進(jìn)。在精益生産咨詢中取得充分體現和具體落實。精益生産咨詢通過(guò)應用團隊分析和5W技術對(duì)實際發(fā)生的每一個問題追根溯源，找出發(fā)生問題的最根本原因。


精益生産咨詢建立了3層動力機制且變局部壓力爲系統壓力。工作團隊的員工與員工、員工與負責人、供應鏈中企業之間都(dōu)屬于相互學(xué)習、相互監督的關系。前兩(liǎng)者主要通過(guò)公司激勵體制來落實，企業之間的關系主要通過(guò)相互獨立的法律地位和相互持股等措施使得各個企業之間既相互合作又不相互依賴。