先進(jìn)的精益生産是通過(guò)人員的組織、系統的結構、運行的方式和等方面(miàn)的改進(jìn)，使得我們的生産系統可以很快地适應人們不斷變化的需求，并精簡生産過(guò)程中多餘的，達到各方面(miàn)最優的生産結果。而專業的精益生産培訓可以讓我們了解到一些我們國(guó)内實施這(zhè)種(zhǒng)生産方式的不當之處，從而抓住根本實施解決方案。

                         

一、觀念沒(méi)改變。我們國(guó)家的許多管理者和工作人員的觀念沒(méi)有徹底改變，上下配合不到位，達不到精簡的要求。

二、急于求成(chéng)。在專業的精益生産培訓中，我們可以發(fā)現國(guó)内許多想要向(xiàng)這(zhè)種(zhǒng)生産方式轉變的人急于求成(chéng)，而精益生産是不可能(néng)一步登天的。

三、”5S”作業沒(méi)有完成(chéng)好(hǎo)。精益生産培訓中講到的5s便是：清掃、整理、整頓、清潔和素養。而某些現場的工作人員不具備5s要求的素養等方面(miàn)的要求，沒(méi)有養成(chéng)一個良好(hǎo)的工作太多，導緻現在工作作風不好(hǎo)，難以實施這(zhè)種(zhǒng)方式的生産。

四、遇難停滞不前。當前我們的工作人員害怕遇到困難，遇到困難後(hòu)不知所措，怕這(zhè)怕那的。專業的精益生産培訓指導我們，我們需要集思廣益，準備多個方案來應對(duì)困難，不要等到有了萬全的辦法再去實施，隻要有五成(chéng)的幾率就可以去試試，不能(néng)停滞不前。

五、資金浪費。精益生産培訓需要我們在不投入資金的情況下改善，不要一碰到問題就去花錢買新設備來解決，要在現有的設施上想出一套完美的精簡方案。

六、缺乏默契。精益生産培訓中指出一個重要的問題就是團結協作，一昧的認爲實施精益生産方式隻是IE工程師的工作，如果說采購、物流等單位不能(néng)充分協作的話，即使有很好(hǎo)的方案，那也是無法持續發(fā)揮精益的效果的。

以上六點就是精益生産方式實施過(guò)程中我們國(guó)家經(jīng)常遇見的難題，專業的的精益生産培訓指導我們如何去解決它，并且在精益生産培訓過(guò)程中，領到人員學(xué)會(huì)更好(hǎo)地實施精益生産的領到方法，而員工也進(jìn)一步掌握精益生産的要點之初。總之，需要精益生産培訓和企業大家的共同努力和刻苦的學(xué)習。