時 間

學(xué) 習 内 容

9.19

上午

第一部分：專家授課、精益導入（宋傳承老師）

第一章   精益生産的本質及發(fā)展

u精益生産的起(qǐ)源和發(fā)展

†世界危機的根源——缺德          †世界制造業生産運營管理系統的發(fā)展與變革

†精益生産的起(qǐ)源——豐田生産方式  †世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生産的發(fā)展

†中國(guó)企業精益轉型的必要性        †觀看影片—無止境的改善·豐田生産方式

u精益生産的本質

†什麼(me)是生産運營管理系統          

†精益生産的實質——高效、簡單的生産運營管理系統+精益文化體系

uTPS之屋，豐田生産方式體系

†豐田生産方式的軟件核心要素  

†豐田生産方式的硬件核心要素

†理解豐田生産方式的兩(liǎng)大支柱—JIT和自働化 

†理解豐田生産方式的改善之道(dào)—七大浪費

第二章 精益生産成(chéng)功的根源

†日本企業持續發(fā)展的根本原因         †精益生産爲什麼(me)在中國(guó)難成(chéng)功的原因分析

†中國(guó)企業精益生産成(chéng)功的根本因素      †豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明

下午

第二部分：标杆企業現場參觀考察

 1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模範工廠）

看點：◆以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看闆)在銷售→生産→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生産線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單台供件)物流模式。

2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）

看點：◆精益思想在銷售、售後(hòu)服務、維修中的應用體現；

◆行業最先進(jìn)的硬件設備及管理系統；

◆全球首塊銷售SPM看闆、售後(hòu)CS看闆；

          ◆全國(guó)首條售後(hòu)钣噴車間流水線作業方式。

晚上

第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國(guó)獨家）（豐田在職高管）

u豐田爲什麼(me)強大？    

u豐田生産方式（TPS）兩(liǎng)大支柱:JIT、自働化案例詳解

u豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道(dào)）

u豐田會(huì)議文化              u豐田安全文化                   u豐田“三現”文化

u豐田的人性化關懷      u豐田持續改善的操作方       u深度對(duì)話交流

9.20

上午

第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）

第三章  企業降低成(chéng)本的根本原理

†企業降低成(chéng)本的方法論        †案例分析，冷凝器廠的成(chéng)本降低方法

†降低成(chéng)本與精益生産的關系    †降低成(chéng)本的根本原理        

第四章  精益推行一二三四五

u精益生産的五大原則

†全面(miàn)認識價值     †分析價值流    †全面(miàn)理解流動  

†按客戶需求拉動   †持續改善

u精益生産的收益

†豐田與通用數據對(duì)比      †開(kāi)展精益前後(hòu)各項指标對(duì)比

第五章 精益生産實施要點

†工廠實例分析

u精益生産實施第一步：運用VSM畫出價值流明确價值

u精益生産實施第二步：流動

流動第1步：整流化生産

†一個流的實施方法和要點   †節拍、标準化生産的要點

流動第2步：實施基礎-平準化排産

†平準化生産，精益生産計劃排程方法

案例分析：豐田的一次起(qǐ)死回生的經(jīng)曆

案例分析：豐田的生産現場，與豐田的生産計劃排程方法

下午

流動第3步：做好(hǎo)流動的前期準備——安定化生産

†快速切換SMED               †安定的設備——TPM      

†安定的品質——自働化       †人才培養——多能(néng)工和改善隊伍      

†合适的薪酬制度與激勵機制 

u精益生産實施第三步：拉動式生産

†如何建立庫存拉動、看闆生産體系  

†觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式  

†案例分享：豐田的看闆運用        

†實施JIT的要點

†剛好(hǎo)及時的物流方式和形态

u精益生産實施第四步：實現到供應商拉動

u精益生産實施第五步：精益供應鏈四原則

案例分享：豐田紡織的快速切換改善

u通過(guò)某汽車零部件加工企業的精益生産推行的成(chéng)功分享

†組建精益團隊                

†建立暢流化的生産方式   

†建立标準化作業的過(guò)程       

†建立精益持續改善的管理架構   

†目視化管理水平提升          

†精益改善成(chéng)果

Q&A：學(xué)員提問及問題解答

晚上

第五部分   前沿精益（王聖亮老師）

第六章  工業4.0下的企業精益體系構建

1、什麼(me)是工業4.0                     2、工業4.0帶來的挑戰

3、精益生産的十大招數             4、中國(guó)制造業面(miàn)臨的新形式分析

5、工業4.0與精益生産的關系    6、什麼(me)是智慧工廠，傳統工廠轉型的必要性與重要性？

7、工業4.0下的精益體系構建的5大要點

8、企業自動化的難點                 9、企業實現智慧工廠的路徑

10、傳統工廠向(xiàng)數字化工廠轉型的注意事(shì)項    11、案例分析、讨論

9.21

全天

第六部分：學(xué)員企業現場診斷

A.方案學(xué)員企業(NO1.0àNO2.3àNO3.5競标)診斷:

（無需費用，有意向(xiàng)企業請提前與我們聯系）

1、集體坐大巴去學(xué)員企業      

2、學(xué)員企業整體介紹

3、老師講解診斷流程          

4、在老師帶領下到企業現場參觀診斷

5、學(xué)員讨論交流、改善方案發(fā)表              

6、老師總結陳述，并做出診斷意見及結果

B. 方案(學(xué)員企業準備不充分時)案例深度交流:

  1、個案彙集與描述；     2、深度交流與研讨。