課程對(duì)象：銷售部門、生産管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門及相關部門人員

課程背景：經(jīng)過(guò)30多年改革，我國(guó)已經(jīng)成(chéng)爲世界經(jīng)濟大國(guó)、制造大國(guó)和消費大國(guó)。随著(zhe)市場多級分布和精細化管理技術的分工要求，生産計劃與物料控制管理水平也將(jiāng)成(chéng)爲衡量企業核心競争力的一個重要指标之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身制定出适合自身特點的生産計劃與物料控制管理的戰略規劃，月度計劃與預測、日别計劃與實績、品名别計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷售與生産管理體系、生産管理與制造管理體系、生産管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競争優勢。随著(zhe)現代管理技術的不斷發(fā)展，生産計劃與物料控制管理，爲企業的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現在人們把生産計劃與物料控制管理譽爲“企業的龍頭兵”，也被(bèi)譽爲企業的“第二利潤源”，因此受到衆多企業的高度重視。

PMC = Product Material Control是生産計劃及物料控制，通常分爲兩(liǎng)個部分，PC：指生産計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能(néng)是生産和出貨的計劃與實際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能(néng)是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個課程將(jiāng)以SAP 系統的管理基礎獲取PO訂單跟蹤管理---MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MPS主生産計劃---DRP分銷資源計劃---VOI/VMI/JIT/JMI多種(zhǒng)形式的庫存管理系統---IMS/SMT/RF ID防錯防呆智能(néng)揀貨等爲主要引線系統說明。

課程目标：本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習後(hòu)，回到國(guó)内結合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現場實戰經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長(cháng)召和小川等多位老師的現場指導，全面(miàn)而系統地將(jiāng)理論與實戰的結合起(qǐ)來，針對(duì)中國(guó)企業的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰的經(jīng)驗融爲一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益，同時也能(néng)爲企業全面(miàn)提升企業的戰略人才儲備奠定良好(hǎo)的基礎。具體掌握的知識點：

1.  完整、科學(xué)、适用的管理理念。讓學(xué)員了解現代先進(jìn)的PMC理念與運作模式

2.  掌握全面(miàn)、系統、細化、嚴謹的生産計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

3.  掌握全面(miàn)、系統、細化、嚴謹的物料計劃和控制管理的設計與跟蹤管理體系

4.  課程設計具有專業性和針對(duì)性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進(jìn)落實的管理

5.  課程不設強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面(miàn)臨的問題也不同，“他人的良藥也可能(néng)成(chéng)爲自己的毒藥”，隻有把脈問診，才能(néng)開(kāi)出适合企業自身的良藥妙方

6.  課堂設組互動學(xué)習，提問，辯論等多種(zhǒng)交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

7.  現場提問，現場解決

8.  微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑

課程大綱：

第一章 企業生産管理不順的瓶頸分析

1.      企業管理不順導緻問題的340字管理哲學(xué)

2.      生産不順，是部門和崗位的職責不清，還(hái)是體系不健全

3.      從現代工廠生産模式找出自己企業管理的差距，形成(chéng)改革的強烈意識

4.      如何做好(hǎo)生産計劃和物料控制管理呢

5.      視頻案例讨論:離島式的布局改成(chéng)精益生産布局給企業帶來哪些收益

第二章 銷售計劃與控制管理

1.      爲何要制訂中長(cháng)期銷産計劃的管理

2.      如何梳理訂單處理事(shì)務流程

3.      制訂銷售與生産計劃的管理規範

4.      銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式

5.      銷售訂單客戶别 N+2 滾動管理模式

6.      銷售訂單品名别 N+2 滾動管理模式

7.      樹立銷售部門傳統模式的改革意識

8.      案例: 聯想供應鏈系統虛拟工廠訂單交付系統應用的配合管理

9.      案例：海爾工業4.0的銷售管理模式

第三章 PC生産計劃與控制管理

1.  PMC計劃制定流程案例解析

2.  自部門生産計劃的制訂與跟進(jìn)管理事(shì)項

3.  生産計劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協調管理事(shì)項

4.  銷産定例會(huì)議

5.  制訂月度計劃到日别計劃的管理規範

6.  一級生産計劃 （2回/月 生管部門作成(chéng)）

1)  一級計劃“N+6”預測由粗放到精準管理模式

2)  一級計劃的确定與修訂管理

7.  二級生産計劃---日别生産計劃與實績的控制管理

8.  三級計劃及控制管理---工程别日别計劃及控制管理

9.  四級計劃發(fā)行管理---品名别日别産量排産計劃與控制管理

10. 五級計劃發(fā)行管理---品名别工位别優先順序排程計劃

11. 多品種(zhǒng)小批量的自動排程管理模式

12. 多品種(zhǒng)小批量混産排程優先順序管理方法

13. 品名别投産計劃

14. 工程負荷能(néng)力評估與控制管理

1)  綜合産出的人均産出的設計與計算（人機良品率換算管理）

2)  人員勤務體制統一控制對(duì)應能(néng)力管理

3)  工程間負荷能(néng)力的計算與評估

4)  車間負荷産能(néng)的設計與計算

5)  節拍（TAKT/L/T） 如何設計與計算

6)  工位平衡率的設計與計算

7)  工程良品率/綜合良品率的設計與計算

8)  工程稼動率的設計與計算

9)  單位時間人均産出的設計與計算

15. 全面(miàn)庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成(chéng)品）

1)  綜合庫存指标設定與控制管理

①  如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

②  周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）

③  周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）

④  庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤  月度庫存指标差異“戴明圓環法”分析管理

⑥  如何設計L/T流程目标與實績的控制管理

2)  如何減少在制品庫存量的浪費

①  減少離島式生産的在制品滞留時間浪費

②  減少工程間搬運的時間的浪費

③  同步化的改善

④  TPM的運用，減少機械故障

⑤  杜絕工程内批量不良的發(fā)生

⑥  減少事(shì)前交接工作的預備量

⑦  短縮流程（流程優化）

⑧  勤務體制同步管理

⑨  材料超市的運用

⑩  IT+DT技術的運用

⑪  TOYOTA雙看闆的運用

⑫  改善工程内物流方式

⑬  構築流水線的生産方式

⑭  一個流（one piece flow)的運用

⑮  現場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間

3)  如何消減完成(chéng)品的庫存量

①  ABCD分類管理

②  庫存分析目視化管理

③  庫存品紅牌作戰管理

④  庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤  變費爲寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理

⑥  JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦  VOI/VMI/JMI/JIT管理系統的運用

16. CFT跨部門的快速響應機制（也适合急單、樣(yàng)品制作、一次性訂單）

17. 生産優先排序管理

18. 如何對(duì)應插單或增産的管理措施

19. 生産計劃達成(chéng)日别狀況目視化管理

20. 納期回答跟蹤流程管理

21. 如何快速回答訂單納期

22. 出貨指示作業

23. 月别産銷計劃與實績的推移管理

24. 月别生産、出貨計劃與實績的推移管理

25. 品名别日别投入計劃與實績的控制管理 

26. 日别品名别量銷售計劃與實績的推移管理

27.   出貨差數緊急應對(duì)管理

28.   出貨資料修改流程管理

29.   捆包指示一覽管理

30.   生産、出貨與在庫增減管理

31.   爲何要直送管理

32.   訂單對(duì)賬單管理

33.   日次出貨關聯資料提出遵守率管理

34.   客戶滿意度調查跟蹤管理

35.   如何運用五原則分析法對(duì)庫存量降不下來的問題分組演練

36.   LP精益生産價值流改善，解決短納期，多品種(zhǒng)小批量生産。

1）  總價值流分析

2）  導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費

3）  事(shì)務流程優化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起(qǐ)點和終點

② 建立關鍵流程步驟

③ 明确部門間事(shì)務流程步驟及處理時間

④ 識别部門間的浪費

⑤ 挖掘部門間事(shì)務不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費

⑦ 識别部門内的浪費

⑧ 對(duì)事(shì)務流程進(jìn)行LEAN改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事(shì)務浪費

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）  産品流程優化，應對(duì)短納期，多品種(zhǒng)小批量的生産模式

（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率

①  平衡化生産配置

②  安定化生産配置

③  工程能(néng)力平衡配置

④  離島式工程生産配置

⑤  L/T改善（one piece flow）

⑥  訂書機原理的運用

⑦  同步化、等量化改善

（2）從現場工程内改善浪費，提高效率

①  加工

②  檢查

③  搬運

④  停滞

⑤  直通率

（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率

①  标準化管理

②  按燈管理

③  經(jīng)濟動作改善

④  動作浪費改善

⑤  “四不”過(guò)程控制管理

⑥  人機配合工作的改善

⑦  TOYOTA 雙看闆管理模式的運用

⑧  勤務體制匹配的改善

（4）TQM品質過(guò)程控制管理，杜絕浪費

①  自檢

②  互檢（CORSS）

③  專檢

④  JDK檢

37. 工業4.0的GT群組技術管理運用，應對(duì)多品種(zhǒng)小批量訂制生産模式

1）  敏捷制造的發(fā)展戰略

2）  由客戶拉動企業的行爲和必要條件

3）  推動對(duì)拉動的管理瓶頸分析

4）  推動對(duì)拉動的區别管理

5）  Pull Systems　後(hòu)工序領取，後(hòu)補充生産模式的運用

6）  訂單供需平衡周到日别的管理

7）  訂單供需平衡日别到時間段的管理

8）  運行的法則和運行周期解析運用

9）  多品種(zhǒng)小批量的時間分配管理運用

10）GT群組技術運行條件分析

11）加工産品中不同複雜程度零件分布規律解析

12）成(chéng)組單元的組織形式選擇

13）工業4.0與傳統工業的生産模式區别

14）并行工程産生的背景

15）卓越的并行生産大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點管理串并行生産的設計過(guò)程管理

17）GT技術生産追求的“零”浪費目标的管理

18）排除浪費的8種(zhǒng)集成(chéng)管理技術

19）快速訂制生産的“虛拟制造”管理模式

20）快速響應的網絡結構與合作流程

21）工業4.0從智慧工廠到智能(néng)生産的鏈接

22）智慧工廠的布局規劃管理

38.   如何設計PC的KPI績效考核管理

39. CANON(佳能(néng))多品種(zhǒng)小批量快速生産模式的視頻案例分組讨論

40. 案例

1)  TOYOTA（豐田汽車） 多品種(zhǒng)小批量生産管理視頻分享

2)  東莞五金模具工廠工業4.0運用案例視頻分享（中德合作的典範）

3)  浙江設備制造企業的PMC改善案例分享

第四章 MC物料計劃與控制管理

1.  企業物流信息流管理示意圖

2.  申購方法的标準化管理

3.  常備性物料的需求計劃如何做

4.  專用型物料的需求計劃如何做

5.  什麼(me)是訂購前置時間

6.  什麼(me)是訂購點，如何計算

7.  什麼(me)是訂購量，如何計算？

8.  安全存量如何設定

9.  最高存量如何設定

10. 最低存量和零庫存量如何控制管理

①  存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②  VMI供應商管理庫存法

③  VOI寄售管理庫存法

④  JMI聯合庫存管理法

11. 哪些物料适宜存量管理

12. 哪種(zhǒng)庫存存量要管制訂購量

13. 物料管理控制哪些内容

14. 爲何要給物料編号

15. 如何給物料編号（LOT NO法的規定管理）

16.   容易跟蹤識别管理的物料命名法

17.   如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理

18.   物料申購、入出庫、在庫流程（與生産計劃同步管理）

19.   如何設計物料計劃與存量管理流程

20.   物料供應不暢與各部門的職能(néng)職責分析

21.   “5M1E”對(duì)物料的控制管理

22.   如何建立BOM管理表

23.   如何設計與合理運用單耗和損耗率

24.   如何建立BOM 料件單耗生産DATA

25.   如何确認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等

26.   物料跟催及異常處理流程

27.   如何對(duì)物料申購納期進(jìn)行回答管理

28.   物料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

29.   物料過(guò)不足情報周度管理

30.   物料訂購單信息管理

31.   物料跟催信息流程管理

32.   物料發(fā)放流程及規範管理

33.   IMS流程智能(néng)跟蹤管理系統的運用

34.   SMT防錯糾錯防呆管理系統的運用

35.   供應商資源整合管理

36.   降低物料成(chéng)本有哪些途徑和操作方法

37.   MC物料KPI績效考核内容的設計管理

39.案例： SMT 防錯防呆/IMS智能(néng)管理系統案例分析（美英合資來料加工廠）

第五章 及時準确高效的盤點技術

1.  存貨盤點的種(zhǒng)類和方法

2.  盤點的意義和頻度設定

3.  盤點四合一的特點對(duì)照确認

4.  倉庫管理有哪些業務

5.  盤點作業流程

6.  盤點SOP

7.  如何對(duì)倉庫進(jìn)行分區管理

8.  如何對(duì)倉庫空間進(jìn)行合理布局

9.  物品保管的“七三”對(duì)照原則

10. 存儲物有哪些保管措施

11. 如何對(duì)物料進(jìn)行防護保養

12. 危險品如何存儲管理

13. 如何對(duì)存儲物進(jìn)行“三定縱橫”管理

14. 主要材料的庫存狀況KANBAN揭示管理

15. 倉儲現場管理工具的運用

1） 紅色标簽作戰管理在倉庫如何運用

2） 冰箱作戰管理在倉庫如何運用

3） 倉庫作戰管理在倉庫如何運用

4） 靓麗環境作戰管理在倉庫中的運用

16. 及時準确高效的會(huì)計事(shì)務所盤點技術

17. 呆料的預防及處理方法

18. 現代倉儲管理前沿技術的運用

①  新一代RF ID技術運用具備的條件

②  工廠現場出貨包裝的RF技術的運用設備

③  工廠現場出貨包裝的RF技術識别的代碼技術

④  條形碼在工廠運用的案例

⑤  條形碼和二維碼在企業物流中的識别跟蹤管理

⑥  美英企業IMS智能(néng)管理系統的運用

⑦  美英企業SMT防錯防呆系統的運用

⑧  物聯網技術的運用

⑨  ID卡在工廠搬運機器人中的運用

⑩  商品條形碼和物流條形碼的區别管理

⑪  一維碼和二維碼的區别管理

⑫  四種(zhǒng)揀貨方式的優缺點分析

A:紙質揀貨

B:RF ID技術

C:聲控技術

D:按燈管理技術

19. MC KPI績效管理

20. 案例

1） 酒集團倉庫改善前後(hòu)對(duì)比

2） 物流中心倉庫改善前後(hòu)對(duì)比

3） 食品設備行業物料管理改善案例分析

4） 标杆電子行業盤點案例

5） 亞馬遜倉庫機器人的運用

第六章 現場學(xué)員PMC問題解析（1~2例）

培訓時間：2016年12月22-23日           地點：深圳

培 訓 費：3600元/人（含資料費、專家演講費、會(huì)務費）住宿可統一安排，費用自理

咨詢電話:  4000236208、13883340878，聯系人：黃斌

郵    箱:

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            huangbin@cqjfy.cn
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