第一章  問題基本概論

第二章  消除浪費

1.   豐田所謂問題

2.   問題分類與特征

3.   問題的層次與分工

4.   豐田問題觀

5.   對(duì)所承擔的業務懷有高度的問題意識

6.   摒棄“有問題是壞事(shì)”的意識

7.   不放過(guò)細微變化，增強問題意識

8.   沒(méi)有問題才是最大的問題

9.   問題是對(duì)具有問題意識的人，才成(chéng)爲問題

10.  問題是用來擴大我的能(néng)力範圍的

11.  主管的主要任務是發(fā)現和解決問題

1.   精益管理的基本特征——消除浪費

2.   聚焦增值

3.   何謂浪費

4.   浪費的三種(zhǒng)形态

5.   制造現場的七大浪費

6.   如何識别、分析與消除人/機/料中的浪費

7.   員工創造力的浪費是企業最大的浪費

8.   精益改善與傳統改善的區别

9.   精益工具方法與浪費消除之間的關系

10.  精益管理的五大核心理念

11.  消除浪費的四大步驟

第三章  問題解決的基本模式

第四章  豐田問題解決法（TBP）

1.        戴明的PDCA

2.        PDCA、CAPDCA、SDCA的區别與聯系

3.        福特的8D報告

4.        麥肯錫問題解決七步法

5.        摩托羅拉六步法

6.        結構化解決問題方法的好(hǎo)處

7.        解決問題的障礙

8.        遊戲：數字傳遞

9.        案例練習

何謂豐田問題解決法

Step 1.明确問題

Step 2.分解問題

Step 3.設定目标

Step 4.把握真因

Step 5.制定對(duì)策

Step 6.貫徹實施對(duì)策

Step 7.評價結果和過(guò)程

Step 8.鞏固成(chéng)果

第五章  A3報告

第六章  發(fā)現問題

1. 何謂豐田A3紙報告

2. A3報告的特點與好(hǎo)處

3. A3報告解決問題的流程

4. A3報告的類型

5. A3報告的格式與版面(miàn)設計

6. A3報告的制作流程

7. A3報告的常用工具

8. A3報告的制作要求

9. A3報告制作的注意事(shì)項

10. 案例模拟*報告發(fā)布

1.  從QCDSMP目标入手發(fā)現問題

2.  利用點檢表發(fā)現問題

3.  從非經(jīng)濟動作中發(fā)現問題

4.  從标準作業入手發(fā)現問題

5.  正确描寫問題的工具——5W2H

6.  正确描述問題的習慣——YES與NO

7.  正确描述問題的難點——數字化

8.  持續改善從發(fā)現問題開(kāi)始

9.  問題發(fā)現的方法（五現手法、3U-MEMO法、4M法）

10.問題發(fā)現的QC工具與技巧

第七章  分析問題

第八章 解決問題

1.   5WHY的正确應用

2.   應用4M1E/魚骨圖的思維結構

3.   細緻看問題的工具——IE

4.   PM手法---原理原則

5.   頭腦風暴法

6.   有效分析問題的習慣

Ø  現場現物

Ø  白闆

Ø  結構化

7.   問題分析的QC工具與技巧

1.   問題解決的十大意識

2.   問題解決的基本框架

3.   标本兼治的解決問題

4.   解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種(zhǒng)技巧”

5.   “T”字作業法

6.   關鍵路徑法

7.   思維十法

8.   目标管理法---SMART準則

9.   計劃管理法---甘特圖

10.  問題解決的QC工具與技巧

第九章  再發(fā)防止

第十章  自主改善

1.   現場管理的三項基本工作（維持、改善與标準化）

2.   真正預防的基礎——标準化

3.   FMEA

4.   QC工程圖

5.   防呆法

6.   變化點管理

7.   自働化

8.   再發(fā)防止的QC工具

9.   再發(fā)防止的技巧

1.   自主改善的三個條件

Ø  技能(néng)

Ø  思維

Ø  習慣

2.   持續改善的工具

Ø  異常分析會(huì)

Ø  JM工作改善

Ø  QC小組

Ø  提案制度

3.   大野耐一的十條訓誡