第一章：精益戰略概述

第二章：精益管理核心思想

Ø  世界優秀企業在做什麼(me)？

Ø  精益生産概述

Ø  卓越運營模式-TPS

Ø  制造業的兩(liǎng)次變革

Ø  精益生産＞精益思想＞精益管理

Ø  世界級精益運營系統

Ø  精益運營戰略

Ø  精益管理的核心思想

Ø  精益管理的特征——消除浪費

Ø  企業管理中的八大浪費

Ø  精益模式核心理念

Ø  精益推進(jìn)的十四項原則

Ø  精益系統架構圖

Ø  精益管理與現場改善的區别

第三章：精益實現戰略

第四章：精益推進(jìn)戰略

Ø  觀念轉變---精益是領導的責任

Ø  組織保障---豐田四大委員會(huì)與現場組織

Ø  流程浪費---精益實戰

Ø  業務沖突---精益與ERP等相關體系整合

Ø  培養人才---豐田的造人運動

Ø  精益評估---構築合理的精益評價體系

Ø  戰略思維與文化---企業戰略與變革

Ø  精益持續改善系統與文化建立

Ø  精益導入系統邏輯圖

Ø  精益改善戰略與精益管理模式

Ø  全員精益改善

Ø  從方針到執行

Ø  精益價值流-目标導向(xiàng)系統改進(jìn)

Ø  項目改善與日常改善

第五章：精益戰略規劃

第六章：精益戰略管理與戰略地圖

Ø    中國(guó)企業推進(jìn)精益的規律

Ø    企業推進(jìn)精益的成(chéng)功保證

Ø    規劃成(chéng)系統及推進(jìn)成(chéng)體系

Ø    精益規劃推進(jìn)第一期（精益外形——精益現場）

Ø    精益規劃推進(jìn)第二期（精益韻味——精益工廠）

Ø    精益規劃推進(jìn)第三期（精益神韻——精益企業）

Ø  精益規劃推進(jìn)第四期（精益精髓——精益文化）

Ø  精益戰略管理的定義

Ø  以流程爲核心的管理集成(chéng)

Ø  流程管理方法論

Ø  戰略地圖的開(kāi)發(fā)原則與步驟

Ø  戰略執行的三大核心工具

Ø  戰略地圖與KPB、BSC

Ø  豐田如何驅動可持續的精益流程

第七章：打造精益領導力

第八章：領導者标準作業

Ø  精益轉型的最大障礙是什麼(me)？

Ø  TOYOTA WAY：豐田的價值觀

Ø  精益從心開(kāi)始、改善從我做起(qǐ)

Ø  何謂精益領導力

Ø  精益總裁的五大使命

Ø  如何營造精益改善氛圍

Ø  如何進(jìn)行精益人才育成(chéng)

Ø  如何打造敬業的員工

Ø  标準作業、檢查表、巡視路線

Ø  主管标準作業、檢查表、巡視路線

Ø  經(jīng)理标準作業、檢查表、巡視路線

Ø  三級會(huì)議（T1、T2、T3）

Ø  任務單與職責闆

Ø  員工行爲模式轉變

Ø  精益領導12範式

第九章：工序鏈結技術的應用

第十章：七大任務管理

Ø  準時化及其三要素

Ø  連續流的定義n

Ø  三個主要流動

Ø  連續流的基本特征

Ø  影響連續的一些因素

Ø  産品族分析（PQ／PR分析）

Ø  VSM分析

Ø  生産模式選擇

Ø  生産節拍

Ø  設備能(néng)力平衡

Ø  工藝布局設計

Ø  産線物流設計與物料控制

Ø  作業分配與設計

Ø  異常響應機制的建立

Ø  衡量指标體系的建立

Ø  目視化管理設定

Ø  效率爬坡計劃的設定

Ø 現場管理十大内容

Ø 現場管理的特點

Ø 現場管理七大任務

Ø 現場管理者的職場理念

Ø 七大任務活動層次

Ø 七大任務活動流程

Ø 案例分析

第十一章：如何打造精益車間／班組

Ø  車間是創造價值的前沿陣地

Ø  車間管理的目的

Ø  如何構建車間管理體系

Ø  車間管理的基本原理

Ø  車間管理的基本模型

Ø  車間管理的内容與步驟

Ø  如何評價車間管理

Ø  如何打造精益班組

Ø  如何提升班組長(cháng)的管理能(néng)力

課程時間：2018年12月11-13日  地址;中山市