一、6S管理的重要性
1、6S管理是一切生産管理活動的基礎，隻要徹底實施導入任何管理制度均能(néng)成(chéng)功，使企業成(chéng)爲高管理水準公司的重要手段，也是制造高品質産品的根本保證。
2、清爽、整潔的工作環境會(huì)爲公司幾員工帶來：工作效率提高，品質的提升，獲得客戶的信賴，吸引各方人才，持續創造利潤。
3、什麼(me)是6S？6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
（1）整理：把“要”與“不要”的東西清楚的分别出來，然後(hòu)將(jiāng)不要的東西處理掉。
（2）整頓：規劃廠區，使要用的東西能(néng)立刻取得，追求安全的，高品質的，有效率的擺放方式。
（3）清掃：把物品、機具弄幹淨，把環境打掃幹淨，并經(jīng)常保持這(zhè)種(zhǒng)狀态，做到無垃圾、無污穢的工廠。
（4）清潔：維持整理、整頓、清掃的成(chéng)果。
（5）素養：養成(chéng)遵守既規事(shì)項，廠紀廠規的習慣。
（6）安全:自覺遵守公司的各項安全管理制度,做到文明安全生産,建立安全和危機預防機制.
二、整理的推行方法
1、建立整理觀念，了解整理意義，編制點檢場所的檢查表，訂定“需要”與“不需要”的基準，處理不需要的東西，需要的東西調查使用頻率，決定必要的數量，主管下達整理的決心。
2、生産現場的整理。有沒(méi)有死角或零亂不堪的地方？質量有問題的産品？散置于現場的清掃用具、垃圾桶等？作業場所不該有的東西？注意查看設備下面(miàn)、窗邊、作業台下面(miàn)、柱子腳有沒(méi)有半成(chéng)品或雜物堆放？（特别注意：櫃子、箱子頂面(miàn)及最下層是不要物品存放的地方）
3、倉庫的整理。儲存區域的規劃；有無浪費空間；物品是否标明；是否將(jiāng)物品直接放到地上。物架上是否有好(hǎo)幾年沒(méi)用過(guò)的材料；是否有幾種(zhǒng)材料混著(zhe)放置在一起(qǐ)。化學(xué)品進(jìn)料與存放區是否有雜物；輔助材料是否規劃儲存場所。
4、訂定需要與不需要的标準。已損壞、已淘汰一個月以上的停滞品基準要明确，以供執行時能(néng)有所遵循。
5、制作紅色标簽，定期舉辦“紅單作戰”活動，對(duì)象是倉庫、工作場所、設備、空間、地面(miàn)。紅單作戰心理是以冷靜的眼光“快”，“狠”，“準”。
6、定點攝影的基本概念。
定點定向(xiàng)的拍攝不符合5S原則的事(shì)件或場所，將(jiāng)攝影日期顯示在照片中，需用彩色照片，公布照片激發(fā)大家改善的意願。改善後(hòu)也加以定點拍攝，公布改善後(hòu)照片，相互作比較。
定點攝影的作用：不好(hǎo)意思想改善，每天都(dōu)看的見得改善，成(chéng)果立竿見影有成(chéng)就感，作爲日後(hòu)教育訓練用改善的維持。
三、整頓的推行方法：整理、劃線、定位、标示、歸位
1、目視管理，看闆管理是整頓的絕好(hǎo)工具。整頓的要訣━三定原則，在何處定位，有什麼(me)定物，有多少定量。
2、劃線。用油漆劃線出入口的線用虛線，要清楚醒目，轉角的地方要避免直角
（1）劃線顔色：區域劃分線用7cm-10cm寬的黃色實線
（2）出入口用7cm-10cm寬的黃色虛線
（3）通道(dào)指示線用黃色箭頭
（4）儲存區用7cm-10cm寬的白色線
（5）不合格區用7cm-10cm寬的紅色實線
（6）危險區用7cm-10cm寬的黃黑實線（注意：劃線必須講究）
3、定位像停車場标識，通過(guò)分區，編号标識使得停車有序，找車也容易的多了。物品的标識倉庫，將(jiāng)架子，櫃子，箱子┄内所存放的物品名稱，數量加以标識，使大家一看就知道(dào)“是什麼(me)”，“有多少”，“放在哪裡(lǐ)”。針對(duì)電工機修，對(duì)設備機器其名稱，責任人，進(jìn)廠日期，設備編号，保養記錄也應予以顯示。
4、整頓的目的就是養成(chéng)定位，标識，歸位的習慣，培養所有人使用完畢自動放回去的習慣。
5、目視管理：标示想管理的事(shì)項，好(hǎo)、壞或正常、異常，能(néng)立即分曉，使工作場所明朗而清爽。
6、對(duì)齊标示目的對(duì)于不易察覺到的一些異常現象加以管理，避免故障發(fā)生後(hòu)才采取對(duì)策。
對(duì)象：設備，螺絲，螺帽，産品等。
方法：關鍵部位的螺絲，螺帽鎖在機器設備上相對(duì)位置作對(duì)齊标志，一旦松動時便能(néng)發(fā)現。
對(duì)齊标志：在制品，庫存品作安全庫存标志，一旦低于标志線即能(néng)提示我們。
7、看闆管理，是整頓的最佳工具。
利用看闆管理來加以标示，整頓的對(duì)象爲時間與空間。看闆管理爲整頓的管理工具，編短找導時間，擠出寶貴的生财空間，塑造一目了然的工作場所。
8、半成(chéng)品的整頓：設定半成(chéng)品标準量，儲放，搬運便利，存放于特定位置，并加以标示，良品與不良品的明顯區隔。
9、物品倉庫的整頓：分類編号，并建立庫存卡，規劃儲存區域，選擇适當的料架，做好(hǎo)三定，定位，定物，定量
10、整頓的目标：塑造一個一目了然的工作場所，提高生産作業效率
四、清掃：是提高品質的基礎，是用心的行爲。清掃的原則：勤掃髒亂，根絕髒源，落實點檢
1、清掃的推行方法：落實整理工作，執行例行掃除，整理污穢，調整髒污來源，徹底根除廢棄物放置 區的規劃定位。例行掃除：要清掃到很細微的地方，不要做表面(miàn)工夫
清掃用品用完後(hòu)要弄幹淨且歸位，不能(néng)使用的清掃工具要加以清除
2、6S清掃基準。例如：
場所
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清掃方法、重點
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判斷标準
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周期
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時間
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責任人
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工具
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模具房、車床
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表面(miàn)擦拭上油
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光亮無塵
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每日
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下班前十分鍾
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姓名
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油布
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車刀切屑清除
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無切屑
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姓名
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空氣槍
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工作台及車床内部切屑掃除
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無切屑
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姓名
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空氣槍
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地面(miàn)油污擦拭肥皂水除去
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無油污無肥皂水
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姓名
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幹抹布
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3、清掃的觀念
工欲善其事(shì)，必先利其器，防患于未然
減少故障，維護品質，大家一起(qǐ)來。
五、清潔
徹底執行前3S的各種(zhǒng)動作，如果前3S實施半途中止，則原先設定的劃線，标識與廢棄物等，勢必成(chéng)爲新的污染而造成(chéng)困擾。主管要主動參與，多加利用文宣活動，維持新鮮的活動氛圍。
設定責任者制度，加強執行，責任者必須以較厚卡片及較粗字體标示，且張貼或懸挂于責任區最明顯易見的地方。
清潔的目标：防止質量慢性不良，提高産品及公司的形象
杜絕各種(zhǒng)浪費源頭，提升作業效率，進(jìn)行現場改善
六、素養：養成(chéng)守規定，守标準的習慣。
6S是始于素養，終于素養，以“人性”爲出發(fā)點，不斷的通過(guò)培訓與溝通來建立素養。思想改變行動，行動養成(chéng)習慣。塑造守紀律的工作場所。
素養的實施方法：
1、不斷的培訓，使觀念深入員工及幹部
2、建立6S點檢表，優點群起(qǐ)效法，缺點共同改善
3、幹部以身作則，以愛心、關心對(duì)待員工
4、幹部耐心來創造一個有紀律的高水平工廠
素養的目标：
教育培訓→實施6S過(guò)程→建立自主管理制→自覺遵守規定→習慣化
七、安全管理：
減少損失與增加利潤同等重要
安全的要決：平時多幾分訓練，意外少驚慌失措 ,平時多注意防範，意外少幾分損失
1、正确使用各類化學(xué)用品
2、正确操作各項設備
3、确保走道(dào)、安全門之暢通
4、嚴格遵守材料分類及放置
5、各類化學(xué)物品之隔離與儲存
6、建立安全的儲存場所、隔熱、通風、防漏等
7、各項安全設施定期檢測，維護（例如：滅火器）
8、各項生産設施之日常點檢及定期維護安全的目标：工作安全、員工安全、無危險，零傷害，員工安心，領導放心，創造一個安全的工作場所。
八、6S的三大支柱
1、塑造守紀律的工作場所
2、塑造清潔的工作場所
3、塑造能(néng)目視的工作場所
6S的實施方法：目視管理，看闆管理，定點攝影，紅單作戰
6S的預期效益：提高生産，提升品質，降低成(chéng)本，嚴守交期，确保安全
九、6S與ISO9001
1、通過(guò)整理整頓，标識出不合格品，防止誤用
2、通過(guò)整理整頓，提高生産效率，減少庫存，提升生産效率，提升現場管理水平
3、通過(guò)清掃，掃除污染源，機器設備得到維護和保養，設備故障效率低
4、清潔的工作環境有利于品質的提升
5、對(duì)文件、檔案的整理整頓，提升文件的作業效率
6、目标：提升企業管理水平，改善工作環境，提升工作效率，養成(chéng)守标準的習慣
十、6S推動注意事(shì)項
1、6S不隻是“全員參與”而是“全員實行”
2、6S是很容易開(kāi)倒車的
