課程介紹

課程對(duì)象： 公司層領導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT人員

課程背景
VUCA時代，市場需求的千變萬化和産品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種(zhǒng)、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成(chéng)爲困擾企業交付、成(chéng)本、品質的突出問題。
銷售好(hǎo)不容易拿回來了訂單，供應鏈卻交貨困難：
L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
小批量、多品種(zhǒng)、插單不斷，生産&供應商陷入整天救火的惡性循環。
設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。
供應鏈管理差，已經(jīng)變成(chéng)中國(guó)企業由小變大、或由大變強的最大障礙。
任正非：供應鏈集成(chéng)問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）變革組成(chéng)員周老師，結合華爲供應鏈的成(chéng)功實踐、運用20多年的實戰經(jīng)驗，與您一起(qǐ)探讨并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成(chéng)本、品質等核心競争能(néng)力”，包括：
1、預測是不準的。關鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期内，對(duì)需求進(jìn)行快速反應的策略與方法。
2、如何優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成(chéng)品、成(chéng)品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，實現在大幅降低整條鏈的庫存與呆滞的同時、大幅縮短供應周期。
3、可執行的銷售預測與需求确定（S&OP）方法。
4、如何優化計劃體系，縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能(néng)力。
如何編制生産均衡、形成(chéng)批量的主生産計劃，提升産量與供應柔性。
如何編制準确的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滞。
5、如何進(jìn)行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成(chéng)本、庫存成(chéng)本和呆滞。
6、初步學(xué)習與掌握：打造“以客戶爲導向(xiàng)、快速反應，能(néng)滿足小批量、多品種(zhǒng)、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環境下的集成(chéng)供應平台”：
建立計劃、銷售、生産交互機制，提升産品交付能(néng)力、降低庫存&呆滞
建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能(néng)力、降低庫存&呆滞
課程基于華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）的成(chéng)功實踐，強調用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數原材料、成(chéng)品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能(néng)落地。

課程收益
權威實戰導師
原華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）變革組成(chéng)員周老師，結合華爲供應鏈的成(chéng)功實踐、運用20多年的實戰經(jīng)驗、并通過(guò)大量成(chéng)功企業的實際案例，深入淺出、化繁爲簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。
課程注重學(xué)以緻用，注重實戰性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事(shì)特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。
一個對(duì)标評估：
對(duì)标最佳實踐、運用《供應鏈管理成(chéng)熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節（供應鏈策略、訂單管理、需求确定、供應計劃、生産計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、确定主要改進(jìn)點。
二類實戰練習
現場傳授保交付、降庫存實戰方法與工具：
收集參訓公司的實際數據（成(chéng)品數據、原材料數據）進(jìn)行模拟實戰練習，使學(xué)員
初步掌握集成(chéng)供應鏈降本增效主要方法和原理，實現學(xué)以緻用。
練習1：《需求的确定&産銷協同集成(chéng)解決方案》
1.1産品分類&客戶分類
1.2可執行的銷售預測制定方法
1.3可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
1.4制定差異化的供應策略與庫存策略，實現保交付、降庫存、減少呆滞
1.5産銷協同&客戶協同方，縮短80%的成(chéng)品交付周期趨近于零。
1.6制定生産均衡、形成(chéng)批量的主生産計劃及物控體系
練習2：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成(chéng)解決方案》
2.1物料分類、優化庫存結構
2.2差異化的物料預測&物料計劃制定方法
2.3差異化的供應商備貨數量确定方法
2.4供應商協同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
2.5建立适時的物控體系
三個對(duì)标讨論
對(duì)照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成(chéng)品&物料交付問題》、《庫存與呆滞問
題》、《采購與供應商問題》、《生産問題》、《營運成(chéng)本問題》等，運用集成(chéng)供應鏈方法論，帶領學(xué)員探讨在小批量、多品種(zhǒng)、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)标讨論1：成(chéng)品交付。重點：對(duì)于不同類别的産品，規劃并制定在客戶訂單周期内，對(duì)需求進(jìn)行快速反應的、成(chéng)本最低的策略與方法。
對(duì)标讨論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)标讨論3：運營成(chéng)本。重點：如何通過(guò)優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成(chéng)品、成(chéng)品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成(chéng)本、庫存成(chéng)本、呆滞&報廢成(chéng)本。
重要經(jīng)驗介紹：
同樣(yàng)的方法論，爲什麼(me)華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）優化能(néng)夠獲得成(chéng)功，而其他公司卻很難？

課程大綱
第一部分：供應鏈管理&集成(chéng)供應鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面(miàn)臨的挑戰
要點：
1.1供應鏈管理的底層邏輯
1.2供應鏈管理通常的三種(zhǒng)運作模式
1.3供應鏈管理的核心要素
1.4供應鏈效果不好(hǎo)關鍵領域存在的問題
1.5供應鏈優化的常見誤區
1.6利潤導向(xiàng)&客戶導向(xiàng)雙輪驅動
1.7供應鏈優化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事(shì)特、日豐管業
解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著(zhe)底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、後(hòu)天學(xué)華爲，最終必然迷失方向(xiàng)。
模塊二 ：什麼(me)是集成(chéng)供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
2.1企業供應鏈典型的3個層次與水平
2.2供應鏈運作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種(zhǒng)标準運作模式
2.4什麼(me)是集成(chéng)供應鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
2.6新型的夥伴關系（六個供應鏈協同）
2.7實現需求爲導向(xiàng)是打造集成(chéng)供應鏈（ISC）的關鍵
2.8集成(chéng)供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形
模塊三：供應鏈爲什麼(me)要集成(chéng)運作
要點：
3.1不确定性是一個令人讨厭的幽靈
3.2端到端的供應鏈有多複雜
3.3打破部門職能(néng)間的“牆”并協同起(qǐ)來
3.4集成(chéng)供應鏈上優勢不容易複制，是形成(chéng)核心能(néng)力的好(hǎo)地方
解讀2：未來企業間的競争，再也不是單一企業的競争，而是供應鏈和供應鏈的競争。
模塊四：案例-華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹
要點：
4.1華爲供應鏈改進(jìn)曆程（從1999年 → ）
4.2華爲供應鏈成(chéng)熟程度評估
4.3華爲供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進(jìn)點舉例
4.4循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段
4.5擺脫對(duì)銷售需求準确性的依賴，是華爲ISC項目的核心
4.6基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
4.7華爲集成(chéng)供應鏈的改造效果
對(duì)标評估：對(duì)标最佳實踐、運用《供應鏈管理成(chéng)熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、确定主要改進(jìn)點。
經(jīng)驗介紹：同樣(yàng)的方法論，爲什麼(me)華爲ISC能(néng)夠獲得成(chéng)功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升産品交付能(néng)力
模塊五 ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進(jìn)點
要點：
5.1确定供應鏈的核心改進(jìn)點
5.2方案設計的主要原則
5.3集成(chéng)供應鏈（ISC）方法論框架與模型
模塊六：差異化的供應策略&庫存策略
要點：
6.1客戶分類、産品分類
6.2差異化的供應策略、優化庫存結構（庫存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫存二個維度，優化庫存結構
如何大幅縮短80%的成(chéng)品（或物料）的供應周期
如何將(jiāng)80%的成(chéng)品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創新、日豐管業、嘉士利
練習1.1：制定差異化的供應策略&優化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滞.
模塊七 ：可執行的銷售預測方法
要點：
7.1爲什麼(me)要有銷售預測
7.2銷售預測的前提條件
7.3銷售預測、銷售目标、銷售計劃的區别
7.4常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法
7.6銷售預測人員如何設置
7.7銷售預測的準确性如何衡量
7.8誰爲銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.2：可執行的銷售預測制定方法
模塊八 ：需求的确定與産銷協同（S&OP）
要點：
8.1什麼(me)是S&OP
8.2爲什麼(me)要有S&OP（帶來的好(hǎo)處…）
8.3S&OP的通用流程與适用性分析
8.4S&OP的主要目标：減少對(duì)預測準确性的依賴
8.5S&OP的策略、方法與規則
8.6可執行的需求的确定與産銷協同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習1.3：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
模塊九：建立計劃、銷售、生産交互機制，提升産品交付能(néng)力
要點：
9.1不要爲訂單驅動（MTO）所迷惑
9.2打破計劃、銷售、生産之間的分割狀态
9.3優化庫存結構，是擺脫預測準确性依賴的關鍵
9.4如何準确地制定供應計劃與安全庫存計劃
9.5如何制定生産均衡、形成(chéng)批量的主生産計劃
9.6S&OP指導下的五級計劃運營體系
9.7建立适時的物控體系
9.8建立計劃、銷售、生産交互機制，提升産品交付能(néng)力
練習1.4：制定生産均衡、形成(chéng)批量的主生産計劃及物控體系
案例講解：易事(shì)特、方太、日豐
對(duì)标讨論1：對(duì)于不同類别的産品，規劃并制定在客戶訂單周期内，對(duì)需求進(jìn)行快速反應的、成(chéng)本最低的策略與方法。

第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能(néng)力
模塊十 ：可執行的物料預測&計劃方法
要點：
10.1物料預測&計劃的底層邏輯
10.2物料分類：將(jiāng)基本需求與變動需求相分離
10.3統計預測與需求計劃相結合
10.4關鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準确的備料計劃
10.5建立适時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵
10.6物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規模定制、伴随小批量、多批次的物料供應解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
如何做到及時交付，減少延遲成(chéng)本、庫存成(chéng)本、呆滞&報廢成(chéng)本
10.8建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能(néng)力
模塊十一 ：供應商協同（JIT/VMI）之集成(chéng)解決方案
要點：
11.1什麼(me)是采購技術
11.2什麼(me)是供應商協同（JIT/VMI）
11.3如何將(jiāng)80%以上的物料實施供應商協同（JIT/VMI）
11.4供應商協同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
11.5采購技術&供應商協同之集成(chéng)解決方案
案例講解：方太、易事(shì)特、日豐—案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協同（JIT/VMI）之集成(chéng)解決方案
對(duì)标讨論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成(chéng)供應鏈、無縫銜接IT系統
模塊十二：配置&集成(chéng)供應鏈
要點：
12.1打破供應商、公司、客戶之間的分割狀态
12.2根據客戶及産品類型配置其差異化的供應鏈
12.3集成(chéng)供應鏈優化與實施的方法、步驟
12.4集成(chéng)供應鏈藍圖
12.5先理順供應鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。
模塊十三 ：無縫銜接IT系統
要點：
13.1信息化建設的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統架構
13.3集成(chéng)供應鏈信息流模型
13.4未來的供應鏈模式（數字化集成(chéng)供應鏈）
對(duì)标讨論3（供應鏈營運）：如何通過(guò)優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成(chéng)品、成(chéng)品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成(chéng)本、庫存成(chéng)本、呆滞&報廢成(chéng)本。

講師介紹
周文來 老師
原華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）變革組成(chéng)員，曾作爲項目總體組成(chéng)員，全程參與了華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）建設。
華爲資深集成(chéng)供應鏈（ISC）實戰型專家。“運用ISC方法論取得的工作業績”，成(chéng)爲華爲全公司學(xué)習的榜樣(yàng)，并榮獲華爲第一屆金牌獎。
現兼任：深圳市微優微科技有限公司首席供應鏈顧問
現兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈顧問
現兼任：多家企業管理咨詢公司首席供應鏈專家講師
教育及學(xué)術背景：
1989年畢業于安徽工業大學(xué)機械制造系，本科學(xué)曆
中國(guó)物流協會(huì)物流規劃與咨詢專業委員會(huì)專家委員
航空航天部融融網特聘專家。
工作背景：
從業28年，專注于供應鏈領域，13年龍頭企業供應鏈全盤操作經(jīng)驗
精通集成(chéng)供應鏈、精益生産理論，擅長(cháng)在“小批量、多品種(zhǒng)、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成(chéng)本壓力大、企業高速發(fā)展”的市場環境下，幫助企業打造“短交期、高柔性、低成(chéng)本”的供應鏈核心競争力。
曾任：富士康生産副理兼精益改善專家。
曾任：華爲結構事(shì)業部計劃經(jīng)理、采購專家團商務經(jīng)理、華爲集成(chéng)供應鏈（ISC）項目總體組成(chéng)員。
曾任：深圳海能(néng)達、深圳國(guó)人通信供應鏈總監。

曾任：福建星網銳捷、中山通宇、易事(shì)特集團供應鏈總經(jīng)理

價格：3800元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

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網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn