課程背景
精益化管理由豐田首創,是在豐田及其它主流企業和非赢利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業的模式。精益化管理模式是一種(zhǒng)完全不同于産生于工業時代背景下的傳統管理方式,它以人爲中心,堅持綠色可持續發(fā)展、尊重員工、持續改善和創新的理念,通過(guò)徹底消除浪費(增加成(chéng)本不增加價值的事(shì))、波動(偏離标準的情形)和僵化(無法滿足顧客變化的需求)的方法爲企業利益相關者創造價值。
課程收益
采取實戰分析與現場練習相結合的方法,力求使學(xué)員“知其然、更知其所以然”,培訓之後(hòu)效果逐步顯現出來并對(duì)今後(hòu)的工作産生積極影響,真正通過(guò)精益管理提升學(xué)員工作效率及企業經(jīng)濟效益!做到:
通過(guò)大量案例分析,全面(miàn)學(xué)習企業精益管理的主要内容、特征和方法;
使學(xué)員掌握企業精益管理的主要方法和策略,學(xué)會(huì)如何操作實施;
通過(guò)企業精益管理的學(xué)習,在今後(hòu)的工作實踐中能(néng)夠進(jìn)一步提高工作效率和經(jīng)濟效益;
通過(guò)精益管理學(xué)習,掌握更先進(jìn)的管理理念、管理思想和管理手法;
通過(guò)對(duì)精益管理的學(xué)習,培養管理者更科學(xué)的判斷力、決策力和執行力;
通過(guò)對(duì)精益管理的改善工具學(xué)習,掌握更好(hǎo)的問題分析能(néng)力和創新能(néng)力。
課程大綱
第一模塊認知精益化管理
1.企業發(fā)展趨勢:粗放型管理——精益型管理
2.精益化管理與精益生産(減少浪費、少而精、産生效益)
3.真效率與假效率、個别效率與整體效率
4.精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想
5.華電集團“精益化、專業化、制度化、國(guó)際化、人本化”的“五化”管理體系
6.精益化管理的特征與基本原則
7.精益化管理的最新發(fā)展概況:從消除浪費(正确的做事(shì))到創造價值(做正确的事(shì))
8.發(fā)電企業精益化管理核心思想:精、準、細、嚴
9.發(fā)電企業精益化管理工作開(kāi)展與班組角色定位
精益化理念分享: 精益化是企業發(fā)展的必然結果
精益化絕不是僅僅一項或幾項具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊精益化與精細化的關系認知
1.精細化的概念
2.精益化與精細化的關聯
3.精益化與精細化的區别
1)強調環節不同:精益化強調結果收益;精細化強調環節、細節的管控
核心思想不同:精益化以減少浪費爲核心思想;精細化以問題、環節細化爲核心思想
第三模塊精益化管理方法概要認知
1.細化-----大功成(chéng)于精細
1)細化對(duì)象
2)細化方法(橫向(xiàng)、縱向(xiàng)、銜接、責任)
3)案例解讀
2.量化-----科學(xué)見于計量(舉例說明)
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步驟
2)分析改進(jìn)
4.标準化----績效起(qǐ)于标準
1)标準确立
2)執行标準
5.嚴格化----控制在于嚴格
1)操作嚴格
2)考評嚴格
6.實證化----真相見于實證
1)方法介紹
2)案例列舉
7.鏈接化(協同化)——配合與結構效率
8.極限化——幹毛巾擰出水
案例分析:某發(fā)電公司精益化管理案例
第四模塊精益化管理管理工具(一)
1.精益化管理推廣工具:6S
2.精益化6S管理推進(jìn)之整理
1)整理的階段的活動步驟:
2)
JIT場地合理化技巧
3)圖片分享
3.精益化6S管理推進(jìn)之整頓
1)整頓的原則與要點
2)整頓階段的活動步驟:
3)整頓階段的管理技巧:目視管理
4)圖片案例分享
4.精益化6S管理推進(jìn)之清掃
1)清掃階段的活動步驟
2)清掃階段的工具與技巧
3)相關工具介紹與案例分享
5.精益化6S管理推進(jìn)之清潔
1)清潔階段的推進(jìn)步驟
2)清潔階段的工具(如管理看闆、攝影燈)
3)案例分析:某電力企業6S活動獎懲機制
6.精益化6S管理推進(jìn)之安全
1)員工操作行爲規範化
2)現場危險源管理
3)圖片分享
7.精益化6S管理推進(jìn)之修養
1)素養形成(chéng)的四個階段
2)素養階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習題分享
第五模塊精益化管理工具(二)
1.精益化管理的品質保障:質量管理
2.質量管理與品質改善
3.質量管理七大武器
1)龍鳳環——PDCA和SDCA
2)傷心小箭——魚骨圖
3)追魂槍——5W原則
4)玄鐵劍——帕累托圖
5)離别鈎——流程優化
6)屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網——持續改進(jìn)
第六模塊班組精益化管理落實——現場管理與精益生産
1.班組精益化管理落實關鍵點——現場管理與精益生産
分享:什麼(me)因素影響了我們的精益化生産
2.現場管理中影響精益化管理的主要因素
3.現場管理如何爲精益化做好(hǎo)鋪墊(方式、方法)
1)目視管理
2)看闆管理
3)圖片分享
4.班組精益生産過(guò)程概要
5.班組精益生産的基本點——減少浪費
6.班組現場精益化消除浪費方法
1)運用合理生産消除搬運浪費
2)運用均衡生産消除等待浪費
3)通過(guò)合理化作業消除效率浪費
4)實施零庫存管理消除占用資金浪費
5)通過(guò)合理人員調配消除人力成(chéng)本浪費
案例分析:某發(fā)電企業班組杜絕現場浪費
第七模塊班組精益化管理檢驗——執行力促進(jìn)
1.精益化班組人員保障:打造職業化員工和建設高校團隊
2.班組員工職業角色認知和職業定位
1)提高個體執行效率(如時間管理與工作方法)
2)建立員工職業思維(如學(xué)會(huì)問題分析與解決)
3)建立員工職業行爲(如溝通、激勵與職業操守)
4)高績效團隊開(kāi)發(fā)與建設
3.班組現場精益管理執行信息保障:溝通
1)溝通分類
2)溝通方式方法
4.班組現場精益管理執行的指令:目标管理與工作分析
1)班組運作目标設置及管理
2)如何進(jìn)行有效的工作分析
5.班組現場精益管理執行的員工工作指導
1)員工工作方式輔導
2)員工工作效率提升
3)相關工具介紹
6.班組現場精益管理執行保障
1)關于績效考評的主要認知問題
2)如何确定班組績效考核相關指标
3)績效輔導與改進(jìn)
4)績效輔導的具體運用
7.班組現場精益管理執行的控制
1)日常工作任務檢查
2)現場突發(fā)事(shì)件處理
案例分析,研讨
注:如有需要,本方案將(jiāng)根據公司實際情況和要求調整部分課程内
講師介紹
賀鵬舉 老師
清華大學(xué)工商管理碩士
美國(guó)ICQAC權威認證國(guó)際職業培訓師
香港生産力促進(jìn)局特約講師
生産成(chéng)本管控與現場管理改善專家
現任東莞百義有限公司總經(jīng)理;東莞台資企業千镱金屬(中山)有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問
服務部分客戶
比亞迪、東風日産、廣州市信聯智通實業有限公司、東莞市好(hǎo)潤精密電子有限公司、卡西歐電子廠、艾帕克汽車配件有限公司、中山市帝皇燈飾廠有限公司 、中國(guó)長(cháng)城計算機深圳股份有限公司
價格:3800元
咨詢電話: 18580623663,聯系人:姜明忠
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