課程介紹

課程背景：
制造型企業都(dōu)盼望著(zhe)：既能(néng)快速應對(duì)客戶需求、又能(néng)有效控制成(chéng)本的生産管理系統。
然而很多企業的管理者面(miàn)臨的現狀是：從早忙到晚，從上向(xiàng)下個個忙不停，但是成(chéng)品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。
爲什麼(me)會(huì)導緻這(zhè)種(zhǒng)“忙而無果”的結果呢？生産計劃與物料管理是關鍵！他們是企業生産運營管理的心髒，生産計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及内外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生産、倉儲、财務等流程運作。
然而PMC似乎天天都(dōu)在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還(hái)亂”：
客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
物料該來的不來，不該來的一大堆，生産計劃有變化，但物料計劃未修改，導緻物料庫存積壓；
生産計劃頻繁變更，生産管理者天天救火，生産線怨聲載道(dào)；
面(miàn)對(duì)多品種(zhǒng)小批量的生産方式，隻能(néng)以庫存爲代價去接單，無法适應精益時代的變革；
計劃部門你做你的計劃，生産部門我做我的生産，最終導緻整體系統混亂、效率不高、交期拖期；
生産計劃作爲公司生産系統的神經(jīng)系統、指揮中心，它的可執行性、确準性是産生系統效率、整體效率的核心，如何才能(néng)做到、做好(hǎo)？本課程將(jiāng)帶您直面(miàn)這(zhè)些挑戰！

課程收益：
系統掌握制定可執行、準确生産計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及适合的企業類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成(chéng)的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生産進(jìn)度跟不上計劃的原因

課程大綱：
第一講、重新認識PMC的管理職責
1.VUCA年代趨勢與挑戰
2.企業生産管理混亂的根源與生産型工廠計劃相關的常見問題
2.1 銷售計劃、生産計劃與出貨計劃的關系
3.生産計劃管理的推行原則與功能(néng)圖
4.PMC職能(néng)的管理任務與目标及對(duì)PMC組織機構的建議
生産計劃與物料控制在企業中的角色定位
生産計劃的特點與制定要求
生産計劃的用途、種(zhǒng)類
生産計劃應包括的内容
5.應對(duì)牛鞭效應
6.體驗啤酒遊戲

第二講、如何有效制訂生産計劃
1.你的企業需求預測準确率有多高？
2.需求預測不準的核心原因
3.如何有效制訂生産計劃？
4.計劃如何分析與處理數據
5.計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生産計劃的處理與制訂
6.計劃有哪些表現形式？
7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生産計劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生産計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的區别及優缺點
2. 滾動計劃的制定要點與适用範圍
※ 案例分享與實踐練習
3. 案例講解：生産計劃制定的總原則
4. 排産先後(hòu)順序的規則與要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 排産節拍的定義與計算方法
※ 案例講解與實踐練習
6. 制定車間日次、周次生産計劃的五個步驟
※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生産線日計劃
1. 制定裝配生産線日計劃的四大步驟
2. 案例講解：做日計劃之前提–工藝流程分析及應用
3. 案例講解：日計劃形式及公式參數的設計
4. 案例講解：生産線平衡率與作業人數、負荷及預計完成(chéng)狀況的關系
5. 案例講解：如何通過(guò)瓶頸來調節及計劃産量目标
6. 案例講解：如何通過(guò)負荷率調節及計劃産量目标、加班時間、作業人員核定

第五講、如何制定零部件作業計劃
1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排産的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事(shì)項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
※ 案例講解與實踐練習
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何确保生産計劃按時完成(chéng)—生産進(jìn)度的管控
1．模拟遊戲：爲什麼(me)生産進(jìn)度與計劃不同步？老是不能(néng)按時完成(chéng)任務？
2. 案例讨論：影響生産進(jìn)度的主要因素有哪些？
3. 生産進(jìn)度事(shì)前控制—生産異常的預判與處理方法
生産進(jìn)度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生産進(jìn)度落後(hòu)時應采取什麼(me)措施?
計劃産量實現的關鍵要素
生産計劃作業的執行計劃
生産進(jìn)度控制的管理評價:投入進(jìn)度、産出進(jìn)度、工序進(jìn)度控制與在制品管理
原訂計劃的調整與緊急任務的處理
進(jìn)度數據的整理
4. 生産進(jìn)度之節拍瓶頸控制法
※ 案例分享與剖析
5. 生産進(jìn)度控制之齊套管控與進(jìn)度看闆
※ 案例講解與案例分享
6. 生産進(jìn)度控制之急緊插單的方法與要點
7.生産進(jìn)度控制之生産異常處理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務
1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
讨論：爲什麼(me)總是該來的不來，不該來的來了？
讨論：缺料到底是誰的責任？
講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
2.庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？
3.呆滞物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年内降低兩(liǎng)千萬的庫存？
第八講、有效溝通與管理
理論講解篇
» DISC 理論講解
» DISC行爲風格類型識别
» 案例引導：各個部門的行爲風格歸納
實戰篇
» 情景演練：溝通公式
» 不同性格特點在工作中的表現與高效溝通建議
» 情景演練：向(xiàng)不同風格領導彙報工作
» 案例引導：每種(zhǒng)特質的應對(duì)之道(dào)

講師介紹：
高上老師
南開(kāi)大學(xué)經(jīng)濟學(xué)碩士
CPIM國(guó)際認證供應鏈庫存與生産管理師
4D®領導力認證導師
CTT企業效能(néng)教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗
（海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)曆及專長(cháng)：
高老師曾先後(hòu)任職于西門子、舍弗勒等跨國(guó)企業的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過(guò)多家企業的S&OP流程信息化、全面(miàn)庫存管理的項目。
擅長(cháng)新廠籌建&産線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾爲數家咨詢客戶，成(chéng)功搭建S&OP銷産協同流程體系；通過(guò)價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，爲某汽車制動系統零部件供應商，半年内降低兩(liǎng)千萬人民币庫存；某電子産品企業，庫存下降12%，成(chéng)品交付提升17%。
在管理咨詢過(guò)程中，運用豐富的專業知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能(néng)，深受客戶的信任和好(hǎo)評。
培訓客戶及培訓風格：
高老師服務過(guò)的客戶有：艾默生過(guò)程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能(néng)源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能(néng)控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能(néng)科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統有限公司等。

高老師有著(zhe)數年留學(xué)、跨國(guó)企業工作經(jīng)曆，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學(xué)員進(jìn)入導師創造出的場景過(guò)程中，使得學(xué)員可以深刻認知并領會(huì)培訓内容，善用親身實踐真實的案例和客戶面(miàn)臨的實際情況，現場分析實際問題。

價格：4680元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn