課程背景:
新挑戰
2020年注定是魔幻的一年,這(zhè)一切的起(qǐ)因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對(duì)人流、物流、商流、資金流都(dōu)帶來巨大影響,很大程度上,其實是全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發(fā)展變化,當下各國(guó)都(dōu)在制定以重振制造業爲核心的再工業化戰略,制造業再次成(chéng)爲全球經(jīng)濟競争的制高點。發(fā)達國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家争奪中低端制造轉移同時發(fā)生,對(duì)我國(guó)制造業形成(chéng)“雙向(xiàng)擠壓”。中國(guó)制造業正面(miàn)臨勞動力成(chéng)本上升、人口老齡化等諸多挑戰,人口紅利已經(jīng)消失。同時,制造業本身5大矛盾日益突顯:自主創新能(néng)力弱,部分關鍵核心技術缺失;産品質量不高,缺乏工藝、材料與責任;産業結構不合理;資源環境承載接近極限;産業國(guó)際化不高,全球化經(jīng)營能(néng)力不足。離散工業面(miàn)臨的挑戰日益嚴峻,商品的生産變得愈加艱巨。
新機遇
産業結構轉型升級中的“轉型”,其核心是轉變經(jīng)濟增長(cháng)的“類型”,把粗放型轉爲集約型,精益型。沒(méi)有精益生産作爲基礎支撐,生産現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控,都(dōu)隻會(huì)帶來生産各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向(xiàng)精益企業的轉變不可能(néng)一蹴而就,需要付出一定的代價,并且有時候還(hái)可能(néng)出現意想不到的問題。但是,企業隻要堅定不移走精益之路,大多數都(dōu)能(néng)在6個月内,有的甚至還(hái)不到3個月,就可以收回全部改造成(chéng)本,并且享受精益生産帶來的好(hǎo)處。随著(zhe)新一輪技術革命的不斷升級,我國(guó)企業管理現代化、精益化水平不斷提升,尤其體現在管理平台和技術平台上以漸進(jìn)的方式通過(guò)精益持續改進(jìn)而逐步發(fā)展,從“6S管理”的全面(miàn)推行到精益生産的全面(miàn)導入,再到通過(guò)精益持續改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。精益生産發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種(zhǒng)生産方式,而是一種(zhǒng)管理思想,一種(zhǒng)管理原則。其核心思想是“通過(guò)消除非增值(浪費)活動來縮短生産流程”。
怎樣(yàng)才能(néng)掌握精益管理的本質?對(duì)于企業家來說,跨界學(xué)習依然是最有效的學(xué)習方式:
讓您眼見爲實、讓您視野開(kāi)闊、讓您捕捉商機、讓您改變行爲、讓您立竿見影!
企業介紹:
走進(jìn)廣州豐田科技工廠,學(xué)科技創新
廣州豐田成(chéng)立于2004年9月1日,是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經(jīng)營的企業,合資年限30年,注冊資本84223萬美元。公司位于廣州南沙區,占地面(miàn)積282萬平方米,建築面(miàn)積74萬平方米,目前有1萬多名員工,生産車型包括CAMRY凱美瑞(含凱美瑞雙擎)、HIGHLANDER漢蘭達、YARiS L緻炫、LEVIN雷淩(含雷淩雙擎)系列轎車,現有三條生産線,整體産能(néng)達到每年50萬台。以建設“豐田全球模範工廠”爲目标,秉承豐田數十年汽車制造之精益,公司引進(jìn)全球最先進(jìn)的生産設備和工藝。沖壓、焊裝、成(chéng)型、塗裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設施先進(jìn)的研發(fā)中心、試制車間和試車跑道(dào)等研發(fā)基礎設施,將(jiāng)在消化、吸收國(guó)内外先進(jìn)技術的基礎上不斷強化自身研發(fā)能(néng)力,提升核心競争力。
啓動“混合動力戰略”與“生産強化戰略”:除了現款混合動力凱美瑞·雙擎,從2015年開(kāi)始,陸續推出其他車型的混合動力版本。此外,在生産方面(miàn),廣汽豐田今後(hòu)以TNGA生産應對(duì)爲核心,以豐田汽車最先進(jìn)的生産設備,力求使廣汽豐田所生産的汽車與世界同步。2020中國(guó)新車質量研究顯示,自主品牌形象五年來持續提升,越來越多中國(guó)消費者因爲質量或性能(néng)好(hǎo)而購買自主品牌,自主品牌向(xiàng)上戰略取得積極成(chéng)效。廣汽旗下多款車型在榜單上名列前茅。廣汽集團始終堅持自主創新,累計研發(fā)投入超過(guò)300億元;2020年上半年新增專利申請927件,累計專利申請6983件(其中發(fā)明專利2384件),新增專利授權666件,累計專利授權4498件(其中發(fā)明專利642件),知識産權創造實現量質齊升,進(jìn)一步激發(fā)了企業的發(fā)展活力。
構建全渠道(dào)綠色産業鏈 廣汽豐田始終踐行企業社會(huì)責任,將(jiāng)綠色經(jīng)營理念貫穿于工廠生産、渠道(dào)銷售、零部件供應每一個環節,實現低碳産品、低碳工廠、低碳銷售渠道(dào)“三位一體”的發(fā)展模式,構築起(qǐ)一條100%全渠道(dào)綠色産業鏈,并積極攜手利益相關方參與環保行動,促進(jìn)人與自然和諧共生。
課程收益:
1、走進(jìn)工廠,實地考察工人的作業方式,與現場管理
2、通過(guò)與一線工人現場交流,感悟精益生産的本質,學(xué)習最前沿的精益管理
3、與專家面(miàn)對(duì)面(miàn)交流,傾聽專家實戰分享,解決企業當前碰到的問題與困境
4、優秀同行全程相伴,可以相互交流各自在精益管理推進(jìn)過(guò)程中的經(jīng)驗教訓
行程安排:
時間 | 主題内容 | 分享嘉賓 |
第一天:豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營/生産經(jīng)營精髓分享 | ||
09:00-10:00 | 巴士課堂 | 會(huì)務組 |
10:00-11:50 |
參觀豐田廣州工廠+木村倉儲物流基地
Ø 參觀豐田廣州工廠企業文化展廳 Ø 摒棄傳統電瓶車參觀模式,步行參觀總裝車間操作現場,親眼見證廣汽豐田精益生産理念的貫徹,了解“自工序完結”、“安東系統”等生産品質保障體系的運作過(guò)程。與青年一同近距離領略現代工業制造中的匠人、匠心、匠品。 Ø 參觀廣汽豐田環境館,探尋“綠色工廠”的“養成(chéng)秘技”。 Ø 大看點:以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系;看闆在銷售→生産→采購整個流程中的運用;完全平準化混流的拉動式高柔性生産線;世界頂尖的目視化管理。 Ø 參觀廣汽豐田木村倉儲物流基地 |
廣汽豐田專職接待人員 |
11:50-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 |
主題交流:解讀豐田快速發(fā)展的密碼
Ø 豐田發(fā)展壯大的曆程和根源? Ø 中外企業對(duì)TPS 的認識是否有差異? Ø 豐田企業文化 —Toyota Way Ø 豐田企業文化 — 豐田工作方法( TBP ) Ø 豐田企業文化 — 方針管理 Ø 豐田的TQM Ø 豐田全面(miàn)徹底的PDCA Ø 豐田全面(miàn)徹底的5W2H (5W1H ,4W1H) Ø 豐田員工的評價& 晉升體制 對(duì)标豐田,了解豐田是如何發(fā)展壯大的 學(xué)習豐田先進(jìn)的企業管理模式及方法,全面(miàn)了解豐田獨特的方針管理文化,努力結合自身實踐思考如何借鑒。 |
豐田生産專家 |
第二天:豐田精益生産分享 | ||
09:00-12:00 |
主題交流:精益生産推行實用工具成(chéng)本管理
Ø 豐田精益生産運營的14項原則 Ø 豐田準時化與自働化 • 解讀豐田是如何推行精益生産的,如何做到生産準時化與自動化。 |
豐田生産專家 |
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 |
主題交流:精益生産推行實用工具成(chéng)本管理
Ø 豐田消除現場七大浪費的方法介紹 Ø 生産現場精益改善 Ø 改善的十大原則 • 學(xué)習豐田在成(chéng)本管理方面(miàn)是如何把控的,在生産現場如何實現精益改善。 |
豐田生産專家 |
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