課程介紹

課程背景
近年來衆多的中小型企業年度經(jīng)營目标難以達成(chéng)或是經(jīng)營舉步維艱！是什麼(me)原因呢？經(jīng)營戰略問題？管理問題？還(hái)是市場環境發(fā)生變化？ 企業的兩(liǎng)個場決定了企業的生存法發(fā)展的命脈：一個是“市場”，另外一個就是“現場”。
縱觀當前全球經(jīng)濟危機的VUCA時代充滿了太多的不确定性，複雜性和模糊性，當前生産制造型企業面(miàn)臨前所未有的生存挑戰！原材料上漲，用工成(chéng)本逐年遞增，企業經(jīng)營微利化，多品種(zhǒng)小批量;但客戶對(duì)産品的質量、交期要求越來越高。對(duì)于當前在紅海環境下經(jīng)營的制造型企業來說高層領導必須重視對(duì)内部中層管理幹部綜合管理勝任力的訓練上下功夫，沒(méi)有培訓的員工也是企業最大的成(chéng)本！
富士康郭台銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。低成(chéng)本生産現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，成(chéng)本是企業永恒的話題，誰的經(jīng)營成(chéng)本低誰就更具有競争力和競争優勢，生産現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的成(chéng)本高低，也是體現企業盈利重要環節。掌握生産現場改善的手法和工具識别現場管理中的浪費，最終爲企業降低成(chéng)本、提高效率、獲取倍增的利潤。
作爲生産部門的領導者，車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領導藝術、培養出高效的生産團隊，才能(néng)實現提高産品品質、降低産品成(chéng)本、改善工作環境，從而取得事(shì)半功倍的效果，爲企業赢得市場競争力。爲提高企業車間主任的管理水平。

課程收益：
全員參與，提升團隊質量意識,成(chéng)本意識，群策群力，答案永遠在現場
打破管理固化思維，鑿開(kāi)企業生産的隐性成(chéng)本浪費
了解生産現場管理改善及其減少隐性和顯性浪費的重要性
打破無改善空間的桎梏思維，全新接受世界級優秀公司的改善觀念；
現場改善不再是口号，而是實際的行動和看得見的改善效果；
學(xué)習從人、機、料、法、環等多個維度識别成(chéng)本浪費以及如何通過(guò)消除浪費降低成(chéng)本的工具和方法。

課程大綱：
六大組合拳方案
第一章節： 車間主任自我認知與低成(chéng)本管理新思維——思想篇
1、VUCA時代當今工廠管理面(miàn)臨的問題與壓力
2、現場改善是降低成(chéng)本的關鍵
3、車間主任的地位、職責與使命
4、車間主任對(duì)自己角色、職責的準确把握
5、車間主任面(miàn)對(duì)工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、 管理層對(duì)成(chéng)本的聲音——打破改善固化思維
8、 從現場管理中挖掘利潤
9、成(chéng)本的概念、分類與構成(chéng)
10、低成(chéng)本生産管理的思維模型與體系建設
互動：生産現場你看到了什麼(me)？
探讨：出現質量問題該誰負責？

第二章節：高效團隊建設與團隊執行力提升——管理篇
1、高效團隊溝通管理
如何與上司溝通——獲得領導的支持
如何與下屬溝通——獲得下屬的服從
如何與跨部門溝通——獲得同事(shì)的配合
2、團隊建設技能(néng)
3、團隊管理發(fā)展階段
4、打造高效團隊的角色要素
5、團隊沖突處理的五種(zhǒng)策略
6、改善員工關系的四個原則
7、四種(zhǒng)典型類型員工的管理
8、如何管理班組中的“刺頭”
9、執行與執行力的認知；
10、什麼(me)是有執行力的員工；
11、如何提升團隊高效執行力
12、執行力不佳的原因與對(duì)策
13、提高執行力的四把金鑰匙
14、影響執行力的的因素分析；
15、工作沒(méi)有任何借口，100%執行
16、如何降低員工流失率——員工流失率高也是企業最大的成(chéng)本之一
管人要管心
人性化管理
以人爲本
新生代員工的管理與引導
沙盤演練：高效團隊建設
體驗：什麼(me)是執行力
情感投資：别等分手時才說我愛你

第三章節：車間日常管理與制生産成(chéng)本控制及消減方向(xiàng)——成(chéng)本篇
1、 問題的定義
2、車間主任應有4大問題意識
3、剔除現場幹部的三M
4、問題分析與系統解決
5、讓員工認識浪費-燒錢
6、生産現場消除8大浪費
7、做好(hǎo)時間管理是成(chéng)本管理與控制
8、質量成(chéng)本控制
9、庫存量的降低
10、庫存成(chéng)本的控制與削減
11、安全庫存與經(jīng)濟訂購量
12、ABC庫存分類與管理重點
13、減少材料的在線庫存量
14、如何降低人工成(chéng)本
15、優化流程——發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
16、ECRS無益工作的剔除
17、縮短交貨周期的實戰技方法
18、采購成(chéng)本的控制與削減
19、研發(fā)成(chéng)本控制的原則和措施
案例：視頻分享低效的流水線
案例：某企業一年節約500萬的改善

第四章節：零缺陷質量意識提升與員工教導培育——技法篇
1、什麼(me)是零缺陷質量意識
2、質量意識提升的方法原則
3、生産過(guò)程中品質如何來控制
4、出現品質異常時如何來處理
5、客戶導向(xiàng)的品質目标管理
6、實用的QC工具的正确使用案例
7、何謂工作教導
8、如何掌握教導技能(néng)
9、質量問題分析的冰山理論
10、質量管理需要做到五不放過(guò)原則
11、質量預防的六大方法
12、督導人員勝任的五個條件
13、工作教導的四階段法
14、員工培訓之教三練四
15、目視化管理與6S管理
16、目視化管理之看闆管理
互動演練：如何讓新員工快速上崗
案例：組合T型産品
沙盤模拟：結合企業産品場演練

第五章節：IE 7大手法與效率提升改善 —改善篇
1、IE工業工程定義
2、IE7大手法在現場改善中的應用
3、精益現場改善方法原則與新思維
4、流程經(jīng)濟原則與動作經(jīng)濟原則
5、标準時間（ST）的制定（PTS）法
6、時間研究注意事(shì)項
7、Line balancing：平衡生産線
8、平衡分析與改善
9、标準流程分析(SOP)
13、認識真、假效率
14、設備的可動率和運轉率
15、TPM-全員設備保養體制活動開(kāi)展
16、認識工序設備的真實效率OEE
17、OEE的理解和計算練習
18、實現“零”切換的操作要領和技巧
19、精益現場改善十大利器總結
視頻分享：某電子企業一人多機效率提升
視頻分享：寶馬汽車電源線少人化生産與多能(néng)工培訓
沙盤演練：結合企業實際咨詢探讨

第六章節：做好(hǎo)第一責任人安全生産管理篇 ——安全篇
1、安全意識
2、一場慘痛的教訓
3、什麼(me)是事(shì)故
4、海因理希法則如何解釋安全事(shì)故
5、是什麼(me)習慣導緻了安全事(shì)故
6、員工做到三懂三會(huì)
7、 三級教育缺一不可
8、安全行爲的十大禁令
9、安全生産的四不傷害和三不違章原則
10、安全管理的3E原則
11、員工作業前中後(hòu)安全管理
12、二種(zhǒng)技術手段确保現現場安全
13、安全生産的四種(zhǒng)監督方式
14、安全生産中的三違現象；
15、安全生産教育培訓的八大方法；
16、事(shì)故處理的四不放過(guò)原則；
17、安全事(shì)故分析與預防
18、常發(fā)生事(shì)故發(fā)生的“十六種(zhǒng)”人有哪些
19、危險源識别與防範
案例分享：一場火災帶給我們的深思
沙盤演練：企業危險源識别與預防措施
練習：工作安全分析六步法

講師介紹：
苌群旗老師
中國(guó)百強講師
PTT國(guó)際注冊職業培訓講師
美國(guó)管理協會(huì)（AMA）授權專業培訓師
日本企業現場管理TWI專注導師
中國(guó)管理科學(xué)研究院高級企業培訓師
榮獲中國(guó)講師網百強講師榮譽
實踐/學(xué)術背景
二十年實戰工作經(jīng)驗、十年培訓授課實戰經(jīng)驗
曾任：港資旺繁（橡膠）技術員、品質主管
台灣美泰集團（電子塑膠）生産經(jīng)理
某日資集團（汽車零配件）生産總監
苌群旗老師在大型港資 、台資、日資企業多年的管理文化熏陶，從一線技術員做起(qǐ)，曆經(jīng)品質主管、生産經(jīng)理、生産總監、營銷總監等職位，積累了多年的深厚管理功底。台灣企業工作期間改善提案獲得公司最佳終身改善獎。幫助企業降低品質不良15%，減少浪費300多萬元，日資企業任職期間不斷研究改善作業方法，用最少的員工做出更大的生産效率。生産效益人均提高20%,爲企業節約用工成(chéng)本數百萬，苌老師多年一直紮根與制造型企業公開(kāi)課與内訓累計培訓300餘場，受訓學(xué)員近五萬人. 年授課量超過(guò)100天! 深受企業的尊重和認同！

培訓風格
苌老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣(yàng)，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好(hǎo)評。他的培訓四大特色：
啓發(fā)式教學(xué)—打破固化思維，發(fā)揮自身優勢，充分調動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創新性和主動性；
案例式教學(xué)—所有案例來自實際的經(jīng)驗與學(xué)員互動講解，碰撞思想，得出思維轉變的結果；
互動式參與—快樂學(xué)習，打破填鴨灌輸。融知識于學(xué)員體驗中，行爲再複制及知識應用于工作中；
情境式教學(xué)—激情感染，角色互換、情境模拟、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

授課領域
專注于企業中基層幹部管理能(néng)力提升、卓越班組建設、精益班組管理、職業化素養、企業團隊建設、跨部門溝通與協作等課程

精品課程
班組長(cháng)管理系列：
1.《卓越班組長(cháng)綜合管理能(néng)力提升特訓營》
2.《優秀班組長(cháng)如何有效育留員工》
《卓越班組計劃與目标管理》
4.《卓越班組團隊建設與管理提升特訓營》
5.《TWI一線管理幹部督導能(néng)力提升特訓營》
現場管理與改善系列：
《車間現場改善和新一代員工管理》
《精益5S/6S/7S/8S管理實戰應用提升培訓》
《精益化現場管理與成(chéng)本控制》
《制造業生産現場八大浪費消除》
《生産現場質量管控與零缺陷管理》
《生産現場改善與安全生産管理實戰培訓》
《生産現場管理實戰技法訓練培訓》

中層管理系列：
1 .《高效時間管理與工作效能(néng)提升》
2 .《打造高效團隊執行力特訓營》
3 .《新進(jìn)管理幹部職場心态與職業化素養提升》
4 .《跨部門高效溝通與協作實戰培訓》

部分賦能(néng)培養成(chéng)功案例：
案例一：廈門電子外資企業《3+3 TWI一線班組長(cháng)微咨詢項目》周期：3個月 成(chéng)果展示:
工作關系:梳理并解決了班組25個工作關系出現的問題，包括（溝通、執行、臨時工管理、責任心、團隊協作等。
工作改善：電子線車間學(xué)員反饋經(jīng)過(guò)産品流程優化原來的41人減少到39人，每人按4000元一個月，一年節約成(chéng)本96000.四條線就是384000元。汽車電源線：搬運從4次減少到兩(liǎng)次降低搬運浪費50%。降低員工勞動強度，提高效率，作業流程及局部優化，線邊倉空間利用率提高了10%。
工作安全改善：識别潛在安全隐患并參與實施改善的點5個

案例二：某知名能(néng)源企業《4+4 TWI一線班組長(cháng)微咨詢項目》 周期：4個月 成(chéng)果展示:經(jīng)過(guò)四個月的學(xué)習和訓練，各單位一共完成(chéng)60餘個試驗崗位的梳理，500餘項技能(néng)的梳理，編寫标準作業指導書80餘份，開(kāi)展内訓前後(hòu)摸底40餘次，完成(chéng)班組内部訓練30餘次。現場定置畫線物品擺放有序；班組人際關系和諧，工作氛圍融洽···

案例三：某知名汽車企業《精益TWI一線班組長(cháng)咨詢項目》 周期：1年 成(chéng)果展示:
生産線可動率提升42%；生産線量産提升70%；生産線平衡率提，升12%；箱體機加線生産效率提升15%；；一次交驗合格率提升12.5%，建立可視化現場，建立和完善作業指導書，構建标準化的安全管理體系，提升班組長(cháng)對(duì)一線員工的培訓和指導的能(néng)力及持續改進(jìn)的能(néng)力。

案例四：某知名塑膠電子公司《精益TWI一線班組長(cháng)培訓+咨詢》周期：6個月咨詢輔導培訓
音響塑膠外殼貼合生産線由原來的13人，減少到11人。每年直接降低低人工成(chéng)本20餘萬，培養出15名多能(néng)工，車間現場6S管理梳理并落地改善50多個問題點。移印生産線一次合格率提升5%，不良品成(chéng)本減少3%，減少浪費15項，節約成(chéng)本50萬元，獲得企業領導高度認可好(hǎo)評。

案例五：某港資電源開(kāi)關企業《精益IE咨詢》周期3個月
沖壓車間每月減少浪費10%，折合人民币5萬元，二樓組裝測試人均産能(néng)提升5%，測試線從過(guò)去一人一機，到改善後(hòu)1人2台機器，節約成(chéng)本75%。年合計減少浪費40多萬。解決動作浪費30多個崗位，建立提案制度激勵制度手冊。建立标準化管理資料，标準化資料與标準化作業。設備故障停機率降低10%等。

案例六：某外資電子企業 汽車充氣泵産品《班組現場管理之降本增效培訓+輔導》周期8天
一次合格率由85%提高到95%。減少呆滞品10%，空間利用率提高15%。梳理出浪費點80多項，直接降本10萬左右。産線平衡率改善後(hòu)提高38%。返修産品每天減少20台。作業标準改善25道(dào)工序。優化工作過(guò)分解30多項。消除安全隐患15個改善點。按每年降低成(chéng)本120萬左右等等。

部分服務客戶
機械制造：中國(guó)航空、中國(guó)航天、三一重工、徐工集團、新坦利精密機械、亞倫國(guó)際集團、新南力電業、太陽誘電、旺繁橡膠、偉嘉集團、三安集團、三星燈飾、YKK集團吉田拉鏈、倍傑特集團、東莞第一精工模塑公司、萊悅電業、安安(中國(guó))有限公司、東莞佑能(néng)工具等
汽車及零配件：江門中車、廣州電力機車、一汽大衆、深圳動車電氣、杭州吉利汽車、本田汽車、常州騰龍、新程汽車集團、長(cháng)安馬自達汽車、長(cháng)安跨越、一拖集團、奇瑞汽車、通用汽車、武漢昭和汽車、比亞迪汽車、江鈴汽車、北汽福田汽車、上汽通用五菱汽車、廣州愛興汽車等
新能(néng)源、新材料、電力：比克電池、上海航天機電、中船重工武漢鐵錨、天威新能(néng)源、萬邦德和新能(néng)源、山東華特磁電、潞安太陽能(néng)、三峽電力、江蘇核電、國(guó)家電網、南方電網等
食品醫藥：華潤三九集團、中新藥業、福建盼盼食品集團、古井貢酒、貴州習酒、恒興飼料等
化工有色鋼鐵：中鋁集團（威海、鄭州、雲南、銀川、湖北公司） 、廈門鎢業、株洲中車機電、長(cháng)沙礦冶研究院、東方雨虹集團、佛山飛宇門窗、大亞人造闆、浙江久立特材科技、雙良鍋爐、山東榮泰化工、攀鋼集團、韶鋼、鞍鋼、珠海粵裕豐鋼鐵、廣陽不鏽鋼、陽春新鋼鐵等
電子家電通信：新飛冰箱、飛利浦、愛普生、日立電梯、TCL、聯想、海爾、格力電器、美的空調、艾美特電器、中諾電子、大興電路闆、博敏電子、嘉華電器、康邦電子、步步高電子、東莞偉易達、美泰塑膠電子、僑雲電子、天派電子、深圳銳明、深圳長(cháng)龍電子、海信集團等
紙品煙草：亞太森博集團、珠海紅塔仁恒包裝、江蘇大亞集團、中國(guó)煙草（上煙、雲南紅河、川煙、山西、新疆、安徽、青島）、中華商務印刷、四川成(chéng)都(dōu)某紙品廠等
服務行業:上海航空、廣州航空、成(chéng)都(dōu)民航空管局、南方航空、西藏航空、武漢鐵路局、廣州地鐵、國(guó)網供電所等
建築鋼結構：安徽富煌鋼構、中建鋼構、湖北中信特鋼等

經(jīng)驗：曾多次赴日本并接受日本TPS（豐田生産系統）專家的直接指導。爲多家企業進(jìn)行現場管理、現場班組長(cháng)獲得階段性的重大成(chéng)果。全國(guó)巡回反聘授課，近600多場公開(kāi)課和内訓課程授課經(jīng)驗。

價格：3800元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn