課程介紹

課程背景
如果您的企業存在這(zhè)樣(yàng)的狀況：
•每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都(dōu)如熱鍋上的螞蟻！
•每次客戶來廠都(dōu)要花錢裝修或者修修補補
•都(dōu)要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
•現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
•客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成(chéng)企業内部品質管理短闆
•客戶對(duì)現場管理不滿意，失去訂單
•員工隻顧及自己的工資獎金，對(duì)公司品質及成(chéng)本根本就不會(huì)關心
•員工正能(néng)量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
•現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
•員工離職率居高不下，造成(chéng)基層管理者情緒低落
如果您正面(miàn)臨這(zhè)樣(yàng)的問題：
•公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；
•接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
•已經(jīng)在推動變革——5S/6S/7S，精益生産，TPM….，但效果卻差強人意？
•市場環境差，運營成(chéng)本上升，想降低成(chéng)本卻無從下手？
•一方面(miàn)庫存不斷增加，一方面(miàn)現金流緊張，如何處置？
•雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？
•品質、交貨期、成(chéng)本等企業運營指标難以協調？
•接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

課程大綱：
第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇
1、中國(guó)企業管理水平的五星級水準
－創建感動人的企業現場“五星級”水準
－中國(guó)企業管理現“無”星水準
－中國(guó)企業如何走出現場“髒”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
－中國(guó)企業爲什麼(me)四十年學(xué)習日本企業都(dōu)沒(méi)所謂的“成(chéng)功”，原因是什麼(me)？
2、沒(méi)有對(duì)比就沒(méi)有“傷害”，中日企業的對(duì)比
3、爲何實施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什麼(me)（－5S/6S/7S基本理念、規範管理的體系創建、世界500強企業文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基礎
整理（SEIRI）
1)整理的含義
2)整理的作用及目的
3)整理的推進(jìn)要領
4)整理的原則
5)整理活動的具體步驟
6)優秀案例分享、練習
整頓（SEITON）
1)整頓的含義整頓的作用及目的
2)整頓的“三定原則”
3)整頓的“三要素原則”
4)整頓的實施步驟
5)優秀案例分享、練習
清掃（SEISO）
1)清掃的實施步驟
2)清掃的含義
3)清掃的作用及目的
4)如何實施“三掃”
5)清掃==檢查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持續改善——消滅“污染源、困難源”
8)清掃的實施步驟
9)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”
10)優秀案例分享、練習
清潔（标準化）（SEIKETSU）
1)清掃的實施步驟
2)清潔的含義
3)清潔的作用及目的
4)清潔管理的“三持”“三不”原則
5)清潔實施的步驟
6)優秀案例分析，實戰練習
7)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
8)建立6S标準體系
素養（習慣）（SHITSUKE）
1)清潔實施的步驟
2)素養的含義
3)素養的作用及目的
4)素養推進(jìn)的“三守原則”
5)素養實施的步驟
6)案例分析，實戰練習
安全（SAFETY）
1)安全實施的步驟
2)安全的含義
3)安全階段推進(jìn)的“海因裡(lǐ)希法則”
4)安全案例分析（視頻案例）
第二部分：精益5S管理實踐篇
1、走出傳統5S之一：精益5S管理深化變革
－全面(miàn)可視化實施展開(kāi)
－從個别改善到小組活動展開(kāi)
－案例分享：某廣州車企的改善型5S
2、走出傳統5S之二：從現場5S到精益改善5S
－經(jīng)營型5S的5個Level
－5S的5個Level  的著(zhe)重點
－逐步實現5個Level  的目标
－案例分享－某電腦公司優秀案例、某公司素養案例
－案例分享：日本企業的改善型5S管理
3、走出傳統5S之三：從被(bèi)動實施到主動改善
－走出檢查，形成(chéng)共同提高的診斷體系
－案例分享：某電子廠企業的診斷體系
4、走出傳統5S之四：建立全員參與的精益持續改進(jìn)體系
－個人、小組、部門三級改善循環機制
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制
－案例分享：某企業的精益管理變革體系
第三部分：精益5S/6S/7S團隊與精益績效建設
1、 如何建立高效的推進(jìn)TEAM團隊
－高績效推進(jìn)團隊的意義
－團隊的凝聚力與戰鬥力
－推進(jìn)團隊激勵政策與方式
2、 精益績效體系
－推進(jìn)與績效管理體系結合的必要性
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系
•第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1.5S/6S/7S的推進(jìn)與精益生産TPS、全面(miàn)改善TPM及全面(miàn)質量管理TQM有機對(duì)接和融合
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續改進(jìn)機制的運行方法
4、可持續改進(jìn)的核心體系
5、精益5S/6S/7S管理成(chéng)功的三大要點
6、成(chéng)功體驗通過(guò)5S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成(chéng)果
➢100%查找暴露的不合理，且通過(guò)即實踐改善95%以上
➢通過(guò)系統性的5S/6S/7S活動，提高企業信譽度及客戶滿意度
7、Q&A

講師介紹：
周老師
現任：
China kaizen高級講師
China 5S咨詢機構高級咨詢師及高級培訓師
China Safety咨詢機構高級講師/咨詢師
TWI(China TWI)機構資深講師
國(guó)家注冊安全工程師
廣州市公用事(shì)業技師學(xué)院6S/安全顧問師
深圳市梅林街道(dào)安全管理顧問師
深圳市質量協會(huì)特聘教授
生産制造企業管理革新高級顧問
精益生産成(chéng)本控制高級顧問
講師經(jīng)曆與專長(cháng)：
周老師曆任深圳三星生産主管，TPM/安全，三星制造部生産處，三星（中國(guó)）集團社内首批6S/安全專家，三星（德國(guó)）社内安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社内首批培訓講師
職業經(jīng)驗：
周老師具有20多年的世界500強企業的三星工廠企業管理、革新經(jīng)驗，質量管理、在設備管理與生産現場管理方面(miàn)有豐富的理論基礎與實戰經(jīng)驗 ， 并多次在韓國(guó)三星，三星德國(guó)公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生産、品質、TPM、安全 活動，全程親曆深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進(jìn)。
周老師是從優秀企業，生産管理一線最前沿成(chéng)長(cháng)起(qǐ)來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰專家。
周老師根據企業特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能(néng)夠在企業迅速落地，幫助企業迅速提升生産效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事(shì)故、提升人員素養，增強企業競争力。并能(néng)“深入剖析企業問題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個管理咨詢過(guò)程中，帶給企業深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指标年度改善變化幅度均達到30%以上。
周老師所培訓及輔導的企業涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學(xué)校等衆多行業領域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰經(jīng)驗基礎，爲企業提供培訓與咨詢的充分保障。在企業主導推行6S與全面(miàn)可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進(jìn)。在咨詢方面(miàn)采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、确認效果的咨詢方式，不僅幫助企業進(jìn)行現場改善，更幫助企業提升觀察現場問題、分析現場問題、解決員工對(duì)現場問題的意識與解決能(néng)力。

價格：4690元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn