課程介紹

課程背景：
現場是管理者的一面(miàn)鏡子，好(hǎo)的現場必將(jiāng)帶來好(hǎo)的産品與好(hǎo)的績效。世界級企業的成(chéng)功經(jīng)驗表明：凡是追求變革，最好(hǎo)要從基礎來開(kāi)始，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)真正影響員工的工作态度與習慣，也才能(néng)同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起(qǐ)弊的最基本改善良方，在豐田亦是將(jiāng)6S做爲小精益用之。高效能(néng)的企業不僅把6S作爲表面(miàn)功夫，而且也作爲『效率與效益』發(fā)揮的根基。向(xiàng)現場要效益絕對(duì)不是一句空話，向(xiàng)聚焦細節的6S管理要收益不是一句口号。但是國(guó)内制造業的現實卻是如此令人揪心：
01.急等要的東西找不到，心裡(lǐ)特别煩燥
02.桌面(miàn)上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種(zhǒng)壓抑感
03.沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04.材料、成(chéng)品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長(cháng)期不用的物品，占用大量空間；
05.因缺料、機械故障，而不能(néng)如期向(xiàng)客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落
06.以前我們就是這(zhè)個樣(yàng)子，樓房銷路不錯，客戶也沒(méi)說施工現場太髒亂
07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好(hǎo)印象
08“喂！昨天的報告放到哪裡(lǐ)？”“明天我上班再拿給你，因爲我要找找看。”
09.參觀不少、觀摩挺多，引進(jìn)複制屈指可數
10.請過(guò)老師找過(guò)專家，無一例外都(dōu)是刷塗改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面(miàn)功夫麼(me)
11.形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都(dōu)成(chéng)爲了企業管理人的硬傷
如何每天都(dōu)被(bèi)這(zhè)些小事(shì)纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境
——我們希望——
革除馬虎，凡事(shì)認真的習慣
嚴格按照規定辦事(shì)的好(hǎo)習慣
文明禮貌的日常行爲好(hǎo)習慣
『外塑形象 内增效率』
全景案例教學(xué)
工廠6S推進(jìn)與目視化管理

課程收益:
内容以實戰應用爲特色，理念革新與實戰技能(néng)訓練并重、并結合日産訓TWI實訓精華與國(guó)内外标杆企業實際案例分析。
方式主要爲專題講解、學(xué)員演練、小組練習、案例分析、錄像觀摩等。
理解“6S”管理體系的基本概念和原理，走出6S就是刷塗改的誤區
站在價值的角度看待6S與6S如何和企業價值管理充分結合
學(xué)習并掌握如何促進(jìn)全體員工參與6S改善的方法與技巧；
通過(guò)課堂演練理清現場6S問題并探尋相應的對(duì)策
『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
清晰效能(néng)發(fā)揮與效率管理的完美管理，爲企業6S的深度管理奠定堅實的基礎
用精益的眼光去看待現場存在的諸多不适，并將(jiāng)目視化與現場效能(néng)發(fā)揮的透明化充分結合
編制30、60、90天行動計劃

課程大綱：
第一單元 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什麼(me)
站在企業【功利心】的角度看待6S能(néng)夠給企業，能(néng)夠給員工帶來什麼(me)樣(yàng)的益處。從走心的維度去探尋一種(zhǒng)适合企業、易于員工介紹的模式。本單元將(jiāng)重點剖析
第1節 6S基礎
遊戲破冰：撲克牌&字母遊戲
我們的現場奇迹由我們創造。
區域規劃大變樣(yàng)
這(zhè)樣(yàng)的操作指導，你也可以會(huì)
一次就做對(duì)，高素質的表現
以專業和細緻赢得尊重
6S水平更是智慧的體現
6S是低成(chéng)本改善的卓越推動者
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對(duì)智慧的習慣性浪費！
第2節 生活案例簡單說6S是什麼(me)？
6S是優秀的企業文化
 重視細節的節約文化
 重視細節的節約文化
 做事(shì)到位的執行文化
 不斷改進(jìn)的創新文化
 關愛他人的服務文化
推進(jìn)6S的六大效用
 6S是最佳推銷員
 6S形成(chéng)令人滿意的職場
 6S是節約家
 6S是标準化的推動者
 6S是[環境]的締造者
 6S對(duì)安全有保障
 6S是良好(hǎo)關系的推動者
6S目标是什麼(me)?
 規範化
 動态化
 簡單化
 人性化
 藝術化
這(zhè)樣(yàng)的生産現場，會(huì)出什麼(me)問題？
在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
6S管理簡單說

第二單元 『現場化』卓越的現場打造就是這(zhè)麼(me)簡單
說一千道(dào)一萬，6S管理怕的不是不知道(dào)，怕的就是知道(dào)背後(hòu)的紙上談兵。抛棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探讨，讓聽者有心、用著(zhe)有益。本單元將(jiāng)從卓越現場的打造去剖析
6S管理的起(qǐ)點從認識和清理不要物開(kāi)始…
整理的簡單流程
1） 檢查的對(duì)象
2） 現場問題定點攝影
3） 制定“整理”的基準
4） 确定需要的用量
5） 填寫不要物處理清單
案例：不要物—地面(miàn)上的
案例：不要物—牆壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或櫃子内
案例：不要物—設備上的
标杆案例30例
要使6S效果明顯整頓是關鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：标識的用途
企業案例：産品切換管理之人性化
整頓是一門技術，也是一門藝術
小組練習：我要突破我要變！
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規劃線标準》
車間内主\輔通道(dào)線
車間内各區域線
車間内各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規劃線
滅火器的規劃線
安全警戒線
安全相關設施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進(jìn)行深入清掃是王道(dào)
自主管理的目标與展開(kāi)
【清掃】值日表
【清掃】推進(jìn)職責區域劃分
要使6S進(jìn)行維持清潔必選擇
清掃區域責任表
【清潔】企業案例（管理标準）
案例：流動紅旗頒發(fā)
案例：建立“紅黃旗”評定制度
小組練習
要使6S進(jìn)行長(cháng)久素養是追求
職業素養養成(chéng)的過(guò)程

第三單元 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，幹部幹的少。不少6S推進(jìn)人員一方面(miàn)做著(zhe)事(shì)，一方面(miàn)在罵著(zhe)娘。數不知道(dào)，辦公室的管理幹部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會(huì)做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進(jìn)行導入
一、OA機定位
二、公私區分
三、櫃架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面(miàn)狀态
八、桌底狀态
九、抽屜狀态
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開(kāi)關标識
十三、空調狀态
十四、張貼管理
十五、看闆管理
十六、會(huì)議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室内盆栽
辦公室推進(jìn)經(jīng)驗分享
方案設計 現場實戰

第四單元 『效率化』用目視化的角度促企業效能(néng)發(fā)揮
不賺錢的企業是罪惡的，不會(huì)靈活應用工具的幹部是悲哀的。6S與目視化管理是個好(hǎo)工具，但是很多企業隻是把他當做一個形象工程、面(miàn)子裝飾，殊不知在高效能(néng)發(fā)揮的标杆企業，已經(jīng)將(jiāng)6S與目視化滲透到質量、成(chéng)本與交期等六大目标。本單元講重點帶你走出6S就是面(miàn)子工程的誤區，并走進(jìn)向(xiàng)現場管理要效益的境地。
第1節 現場道(dào)具透明化
通過(guò)生産診斷表發(fā)現現場存在的機會(huì)
生産線診斷确認表
呼叫(jiào)警燈
生産計數器
生産管理闆
刀具管理台
刀具更換計數器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業台
檢具放置台
員工教育訓練台
第2節 DMS日常管理系統應用
某歐美企業應用案例
現場案例實戰
30天、60天、90天行動計劃編制

講師介紹：
柳草老師
現場管理與改善管理高級講師
來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協會(huì) 常務理事(shì)
講師經(jīng)曆及專長(cháng)：
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生産和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、窪田從事(shì)現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長(cháng)（督導者）能(néng)力提升的策劃及推進(jìn)方面(miàn)，有著(zhe)豐富的實戰經(jīng)驗。
柳老師系統的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業培訓，數次與日本、香港、台灣、歐美生産效率專家交換現場改善經(jīng)驗。柳老師認爲沒(méi)有咨詢作爲支撐的培訓是不接地氣的，沒(méi)有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會(huì)受到相應的影響。爲此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過(guò)對(duì)國(guó)内企業的咨詢深入了解中國(guó)企業的問題所在，發(fā)揮自身的專長(cháng)，爲國(guó)内近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國(guó)内爲數不多的具備很強的實戰能(néng)力的咨詢師。立足于企業内部續航能(néng)力的開(kāi)發(fā)，柳老師系統式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進(jìn)過(guò)程中，爲企業培養了一大批接地氣的骨幹員工更，保證了項目的延續。
柳老師認爲“不能(néng)解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，爲此柳老師在培訓咨詢中采用國(guó)際職業訓練協會(huì)訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開(kāi)眼，從意識入手開(kāi)刃，以解決實際問題見長(cháng)，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業好(hǎo)評。
培訓客戶及培訓風格：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生産實踐案例相結合，課程内容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過(guò)案例研習、小組讨論、引導學(xué)員參與，現場輔導等方式讓學(xué)員能(néng)充分掌握各種(zhǒng)實用工具，深得企業高層和學(xué)員的一緻好(hǎo)評！
柳老師曾培訓及輔導過(guò)的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陝西、雲南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈裡(lǐ)伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國(guó)樂星機械等知名企業。

柳老師的課程輕松幽默，將(jiāng)專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將(jiāng)管理知識生活化，并輔助大量案例引起(qǐ)學(xué)員共鳴，确保學(xué)員主動、持久學(xué)習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達到學(xué)以緻用。用企業實踐經(jīng)驗，并將(jiāng)帶方法和工具解決企業的實際問題。

價格：4180元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn