課程介紹

課程背景
精益生産是上一世紀50年代，在工業工程技術應用基礎之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生産系統（TPS) 爲代表所形成(chéng)的一種(zhǒng)制造業生産組織方式。豐田精益考察課程，是由專業老師帶領學(xué)員前往豐田企業現場參觀考察，并與豐田汽車人展開(kāi)深入的現場交流。考察完後(hòu)，專家老師再和參觀學(xué)員共同總結點評考察的收獲，讓學(xué)員聽得清、看得明、想得通、用的懂。
精益生産首先是一種(zhǒng)文化形态上的差異，其次才是技術上的差異。
精益生産首先是觀念，叫(jiào)做精益思維，體現了效益成(chéng)本的原則。
當前企業都(dōu)不同程度的面(miàn)臨著(zhe)品種(zhǒng)多樣(yàng)化、交期短、品質要求高、外部壓價和内部成(chéng)本隻增不減、庫存高至現金流量不足，内部管理及供應鏈管理适應不了這(zhè)樣(yàng)的挑戰。
精益生産是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業推行精益生産後(hòu)，收效甚微，根本的原因是：精益生産不僅是一個模式、一套工具，不能(néng)照搬和直接複制，需要針對(duì)企業實際情況靈活運用。
工業生産更新叠代，在工業4.0、中國(guó)制造2025時代下，理解精益生産的精髓并加以運用，創造精益智造的管理體系,快速調整自身的轉型升級和适應市場的需求。
讓我們通過(guò)精益管理理論研究，現場考擦，所見即所得，領悟精華，重新定位，引領制造業的深度變革，找出适合自身企業發(fā)展之路。

标杆企業背景

廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生産設備和工藝，以建設“豐田全球模範工廠”爲目标。將(jiāng)JIT應用于公司的整個生産經(jīng)營過(guò)程中，實現了豐田獨有的管理模式，确立“以人爲本、造車育人”的理念，注重人才的育成(chéng)和培養，打造以人爲本的工作環境，培養能(néng)夠領悟、推行和推廣的豐田管理方式的人才。在生産管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構築最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優勢，真正實現科技服務與人，科技服務與工廠，科技創造利潤的改革方針。

課程收益
1.通過(guò)學(xué)習，讓學(xué)員全面(miàn)了解精益生産的發(fā)展曆史和背景。
2.通過(guò)學(xué)習，讓學(xué)員掌握TOYOTA TPS精益生産管理模式的精髓。
3.幫助學(xué)員，掌握精益管理工具，挖掘企業的浪費源。
4.通過(guò)學(xué)習，讓學(xué)員們掌握培養人才的重要性。
5.通過(guò)學(xué)習，讓學(xué)員深刻意識到思想變革和行動變革對(duì)企業的重要意義。
6.集聚優秀行業高管，現場相互交流的機會(huì)。
7.帶領學(xué)員到豐田企業現場考察學(xué)習、和豐田人零距離的接觸和互動。

課程費用：3980元/人（含資料費、專家演講費、會(huì)務費）住宿可統一安排，費用自理

課程大綱
第一章精益管理發(fā)展之路及推行模式
第一節：精益生産的本質及發(fā)展
◆ 精益生産的起(qǐ)源和發(fā)展
1.企業爲何要建立危機意識管理
2.世界制造業生産運營管理系統的發(fā)展與變革道(dào)路解析
3.精益生産的起(qǐ)源——豐田生産方式
4.全世界爲何要學(xué)習豐田的管理模式
5.從精益生産到精益管理的發(fā)展之路
6.觀看視頻—豐田精益生産的起(qǐ)源與發(fā)展
7.觀看視頻—企業的變革之路，你準備好(hǎo)了嗎
◆ 精益生産的本質
1.在安全生産的基礎上，全面(miàn)降低生産成(chéng)本
2.豐田生産方式的改善之道(dào)—全面(miàn)識别浪費，杜絕不良的重複發(fā)生
3.豐田現場的管理模式—“五GEN”真憑實據的追蹤管理
◆ TOYOTA TPS之屋，豐田生産方式體系
1.豐田生産方式系統
2.豐田的TPS發(fā)展之路
3.豐田TPS變革的改善秘訣
4.豐田TPS生産管理模式視頻分享與解說
5.豐田生産模式可以複制給您的企業嗎？小組PK
第二節：精益生産成(chéng)功的根源
1.日本企業爲何能(néng)持續發(fā)展的根本原因
2.精益生産爲什麼(me)在中國(guó)難成(chéng)功的原因分析
3.中國(guó)企業精益生産的成(chéng)功之路在何方
4.GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）
5.各組檢讨現在企業急需要解決的一個問題點，五原則分析
第二章VSM精益價值流優化，全面(miàn)排除浪費降本增效
1.精益價值流分析的基本原則
2.精益價值流的分類
3.VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
①八大浪費五大損失識别浪費
②5S 5W2H視點挖掘浪費
③6M1E的視點挖掘浪費
④IE手法挖掘管理浪費
⑤精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥Lean Production改善挖掘浪費
⑦現狀把握與分析的方法運用
4.供應鏈價值流流分析
①事(shì)務流分析
②産品流分析
5.事(shì)務流優化，進(jìn)行并行生産管理
①建立信息流規範化流程
②建立規範化流程的關鍵步驟
③挖掘集團企業間事(shì)務流的浪費和優化管理
④挖掘企業内部部門間事(shì)務流的浪費及優化處理
⑤識别部門内部組織上的浪費并優化處理
⑥杜絕處理和等待的時間浪費
⑦對(duì)事(shì)務流程進(jìn)行LEAN改善
⑧如何利用“牛皮紙分析法”排除事(shì)務浪費
⑨OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
⑩ Lean Before OR Lean After改善效果比較
⑪設計企業内部信息流的價值流分析圖（小組課題PK）
6.産品流程優化，進(jìn)行同步管理
6.1）提升産品價值流效率的改善路徑規劃
6.2）工位平衡率如何設計與控制管理
6.3）負荷産能(néng)的設計與控制管理
6.4）TAKT的設計與控制管理
（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
① 流程結構布局優化
A.孤島式布局的優缺點分析
B.集中配置布局的優缺點分析
C.流水線布局優缺點分析
D.U型布局的優缺點分析
E.Y型布局的優缺點分析
F.CELL單件屋配置的優缺點分析
G.相同工廠及産品，不同生産模式的實操對(duì)決大PK
② 縱橫管理結構優化
③ 單元結構的優化
④ 自律神經(jīng)結構的優化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握現狀設定中長(cháng)期規劃管理
⑦從供應商到客戶的流程信息跟蹤管理
（2）從工程内部改善浪費，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運方式的改善
④ 停滞的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥豐田精益改善視頻—快滑條的改善使用
（3）從作業上減少浪費，快速提高生産效率
①經(jīng)濟動作5原則分析與運用
②提高效率的7大改善手法的分析與運用
③JTKN人體機能(néng)法快速發(fā)現異常
④KYT預防預知管理
⑤ANTON管理快速應對(duì)異常發(fā)生
⑥現場道(dào)具IE改善手法演練
（4）TQM品質過(guò)程全面(miàn)控制管理，杜絕不良的産生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④JDK自動化監測系統的運用
⑤“四不”不良過(guò)程控制管理，生産完就出貨的管理模式
⑥豐田與通用數據的對(duì)比管理
7.持續改善，精益求精，追求卓越
8.案例：
①新工廠的精益布局與投産案例分析
②IMS & SMT美英合資企業改善案例分享
③安全生産管理的再現性實驗視頻教育
第三章标杆企業現場參觀考察前的看點說明
1.參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模範工廠）
2.看點1：
①以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系；
②Kanban(看闆)從銷售→采購→生産的整個流程中的運用；
③企業文化牆的設計與運用
④世界一流的目視化管理現場的建設；
⑤先進(jìn)的SPS（Set Parts System）單台供件移動式物流模式。
⑥完全平準化混流的拉動式高柔性生産線；
⑦現場異常快速處理系統—ANTON（按燈）管理系統
3.看點2：
①安全通道(dào)、參觀通道(dào)及作業通道(dào)的設計。
②安全生産現場的揭示管理
③精益思想在銷售、售後(hòu)服務、維修中的應用體現；
④行業最先進(jìn)的硬件設備及管理系統；
⑤全球首塊銷售SPM看闆、售後(hòu)CS看闆；
⑥全國(guó)首條售後(hòu)钣噴車間流水線作業方式；
⑦……
第四章現場問題改善工具— 一目了然化的管理
1.紅牌作戰
2.統計看闆（一目了然化）
3.按燈管理（ANTON）
4.操作流程圖（SOP）
5.反面(miàn)教材
6.提醒闆
7.區分線
8.警示線
9.告示闆
10.生産責任管理看闆
11.職員優缺點蘋果樹揭示管理
12.現場班組文化園地的建設管理
13.企業文化牆的規劃管理
14.案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享
第五章以人爲本、欲造車先育人的戰略規劃
1.素養— 系統培訓，遵守規定照做，養成(chéng)團隊協同作戰的意識習慣
2.人員職業生涯規劃系統管理9級27階71步
3.新進(jìn)人員的3級教育管理
4.确保品質的定期教育
5.熟練度提升的定期教育
6.提升技能(néng)級别的定期教育
7.崗位多能(néng)工的中長(cháng)期規劃教育
8.崗位人員的5種(zhǒng)再教育
9.提高團隊人員工作效率的戰略管理模式
10.建立意識變革的秘訣
11.如何提高現場執行力的秘訣
12.人員教育系統成(chéng)果的運用
13.案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享
14.案例2：PEC産業教育中心如何對(duì)中高層管理者進(jìn)行培訓
第六章标杆企業現場參觀考察後(hòu)的總結
1.各組回顧總結看點，相互研讨企業如何將(jiāng)這(zhè)些看點落地
2.現場提問讨論
3.現場診斷意向(xiàng)企業登記(需提前聯系,調配時間)

主講老師
王國(guó)超
精益生産高級管理師、精益生産項目咨詢資深顧問、上海企達、東莞民營企業協會(huì)、香港制造業協會(huì)、中山大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)等高等院校MBA總裁班、香港亞洲商學(xué)院、嘉興精益管理學(xué)院等多家機構特聘的精益生産管理高級講師、精益生産咨詢顧問。多家企業的精益生産咨詢顧問、企業定期輔導顧問、項目管理承包人等多種(zhǒng)合作模式的精益管理實操專家。
【王國(guó)超老師簡介】
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團—太陽誘電株式會(huì)社（公司成(chéng)立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生産、銷售爲一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國(guó)工廠的管理主要以現地幹部爲主，外籍人員爲輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）。工作19年，從事(shì)過(guò)從一線操作員做起(qǐ)，現場設備維護工程師、曆任制造部一線班組、車間主管、制造部長(cháng)、設備管理部部長(cháng)、生産管理部部長(cháng)、品質管理部部長(cháng)、倉儲物流部部長(cháng)、企劃運營部部長(cháng)、工廠長(cháng)等職務，其中擔任工廠長(cháng)8年（相當于中國(guó)集團總部運營總監）。期間管理中國(guó)工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成(chéng)員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等幾百人，員工人數7000多人。
【工作成(chéng)果】
王國(guó)超老師在集團公司工作的主要貢獻有：
1.1993年3月到19997年10月，經(jīng)曆圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優化和精益布局改善的标準化建設，從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新産品的實驗、試産到量産的整個過(guò)程的設計與管理。
2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)曆了從韓國(guó)和台灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新産品的工廠精益布局，生産流水線的多次優化改善，事(shì)務流的優化及标準化管理。工廠從新産品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試産到量産的過(guò)程設計及管理。
3. 1999年11月到1999年12月，帶領11人的團隊參加日本國(guó)群馬縣太陽誘電集團《成(chéng)本改善國(guó)際研讨會(huì)》，大會(huì)獲得阿米巴經(jīng)營模式改善成(chéng)果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月，帶隊策劃了從韓國(guó)和日本雙向(xiàng)引進(jìn)積層圓筒型陶瓷電容器新産品的工廠精益布局、三次增産的布局設計及流程優化、管理業務優化及标準化管理。工廠從新産品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試産到量産的過(guò)程設計及管理。該工廠的成(chéng)本控制、品質管理、安全管理、生産效率等管理指标達到集團最優成(chéng)績，被(bèi)譽爲指标管理“突破手”的光榮稱号。
5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機的影響，企業必須面(miàn)臨生産成(chéng)本、物流成(chéng)本、L/T（流程時間）等管理成(chéng)本的極少化設計及管理，我們團隊整合了日本本部研發(fā)設計、香港銷售、江西等多地供應商、東莞黃江中間環節加工生産工廠，以及太陽誘電國(guó)外2個生産基地（日本、韓國(guó)）集中到中國(guó)太陽誘電公司的整個供應鏈環節的7種(zhǒng)産品，進(jìn)行優化整合，爲集團節約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及産品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生産綜合效率提升20%，赢得了全球的既存商品加工中心的先機，爲企業開(kāi)拓了更多的市場，赢得了更多利潤空間。
6. 2010年10月到11月帶領7人小團隊參加日本國(guó)群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生産改善世界研讨會(huì)》，大會(huì)最終獲得《世界标準管理規範特等貢獻獎》，同時還(hái)由日本躍進(jìn)21改善委員會(huì)頒發(fā)了太陽誘電集團《現場改善第一人》的光榮稱号。
7.08年開(kāi)始進(jìn)入精益生産管理講師的行業，12年進(jìn)入專職講師和顧問師的職業生涯。
【曾服務過(guò)的代表客戶】
高校聯盟：中山大學(xué)、湖南大學(xué)、浙江大學(xué)、蘭州大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、嘉興精益管理學(xué)院、珠海精益管理學(xué)院。
機動車制造：寶馬汽車、東風本田、大衆汽車、中杯汽車、廣汽豐田、長(cháng)春一汽、東風乘用車；比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陝汽重卡集團、車之驕、愛瑞汽車電子、永成(chéng)雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成(chéng)、大長(cháng)江集團、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、傑克斯潤滑油。
五金機械：三菱重工、三一重工、中聯重科、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國(guó)機電科技集團、福得食品機械設備、上海優拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業、慶泰機械、偉成(chéng)金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密（中國(guó)）緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協興螺絲工業（深圳）、深圳三精模具、飛和機電實業、華研精密機械、廣州機械科學(xué)研究院。
電子行業：太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風華高科、潮州三環、TCL顯示科技、格力集團、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術、偉創力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好(hǎo)開(kāi)關元件、勝美達舊水坑電子廠、得意精密電子工業、恒基電子、珠海保稅區洛得電子、士蘭集團、美勝達電子、佳耀電子。
電器制造：格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調器集團、麥克維爾空調、松下、東芝、日立、約克廣州空調冷凍設備、肇慶愛龍威機電、聯邦爐具（集團）、獅盾電氣、達恩照明、安橋國(guó)光音響、日立電梯标立電機；
電腦配件：精元電腦、聯想、神舟、長(cháng)城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能(néng)、珠海賽納打印科技。
醫藥器械：一緻藥業、衆生藥業、完美（中國(guó)）、新産業生物醫學(xué)工程、廣東華潤順豐藥業、、天江藥業、洛曼勞仕醫療用品、、中脈、新時代健康、拜耳、康泰、京都(dōu)念慈菴。
通訊通信：華爲、中興、信利集團、華奧通通信技術、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、東軟集團股份、華洋電纜實業。
軍工制造：中航、海格通信、廈門太古飛機工程、深圳漢莎技術、沈陽滑翔、白雲機場、西安航電科技。
家具行業：森源、富寶、四海、帝龍集團、全友家私、雙虎家私、大自然地闆、百安居、樂安居、香江家私、喜臨門、菲樂沙發(fā)、皮阿諾科學(xué)藝術家居、家家衛浴、勞卡家居、時尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛浴。
食品行業：中糧集團、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國(guó)聯水産開(kāi)發(fā)。
快消行業：周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、彙源。
服飾行業：廣東喜之郎集團、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李甯、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實業、赫泰服飾、瑞昌皮具制品、溢達紡織、中紡。
倉儲物流：西部物流、雲南物流産業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國(guó)龍物流、比亞迪汽車。
電力工業：浙江電能(néng)、錢清電廠、溫州電廠、蕭山電廠、長(cháng)興電廠、蘭溪電廠、北侖電廠、台州電廠、鎮海電廠、嘉興電廠、樂青電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團。
高新科技：拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動力科技、廣州華友明康光電科技、卡爾蔡司光學(xué)、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能(néng)器、東方日升新能(néng)源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森傑包裝科技。
其它行業：凱達橡塑工藝、柏華容器、集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、聖戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達絕緣材料制造、永勤玩具實業、中編印務、紐佩斯（佛山）樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現代制品、長(cháng)優實業、亞太森博紙業、偉利紙品包裝、巧美化妝、奇勝進(jìn)出口貿易、華福塗料、愛科琪盛塑料、華南建材、運水高環保設備、天活松林光學(xué)、道(dào)達爾石化、湛江卷煙包裝印刷等上萬家企業。
價格：3900元/人

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

 網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn