智能(néng)工廠是實現智能(néng)制造的載體。在智能(néng)工廠中通過(guò)生産管理系統、計算機輔助工具和智能(néng)裝備的集成(chéng)與互操作來實現智能(néng)化、網絡化分布式管理，進(jìn)而實現企業業務流程、工藝流程及資金流程的協同，以及生産資源(材料、能(néng)源等)在企業内部及企業之間的動态配置。    一方面(miàn)，“工欲善其事(shì)，必先利其器”，實現智能(néng)制造的利器就是數字化、網絡化的工具軟件和制造裝備，包括以下類型：    計算機輔助工具，如CAD(計算機輔助設計)、CAE(計算機輔助工程)、CAPP(計算機輔助工藝設計)、CAM(計算機輔助制造)、CAT(計算機輔助測試，如ICT信息測試、FCT功能(néng)測試)等;    計算機仿真工具，如物流仿真、工程物理仿真(包括結構分析、聲學(xué)分析、流體分析、熱力學(xué)分析、運動分析、複合材料分析等多物理場仿真)、工藝仿真等;另一方面(miàn)，智能(néng)制造是一個覆蓋更寬泛領域和技術的“超級”系統工程，在生産過(guò)程中以産品全生命周期管理爲主線，還(hái)伴随著(zhe)供應鏈、訂單、資産等全生命周期管理。

      在智能(néng)工廠中，借助于各種(zhǒng)生産管理工具/軟件/系統和智能(néng)設備，打通企業從設計、生産到銷售、維護的各個環節，實現産品仿真設計、生産自動排程、信息上傳下達、生産過(guò)程監控、質量在線監測、物料自動配送等智能(néng)化生産。下面(miàn)介紹了幾個智能(néng)工廠中的典型“智能(néng)”生産場景。  

      場景1：設計/制造一體化。在智能(néng)化較好(hǎo)的航空航天制造領域，采用基于模型定義(MBD)技術實現産品開(kāi)發(fā)，用一個集成(chéng)的三維實體模型完整地表達産品的設計信息和制造信息(産品結構、三維尺寸、BOM等)，所有的生産過(guò)程包括産品設計、工藝設計、工裝設計、産品制造、檢驗檢測等都(dōu)基于該模型實現，這(zhè)打破了設計與制造之間的壁壘，有效解決了産品設計與制造一緻性問題。制造過(guò)程某些環節，甚至全部環節都(dōu)可以在全國(guó)或全世界進(jìn)行代工，使制造過(guò)程性價比最優化，實現協同制造。    

       場景2：供應鏈及庫存管理。企業要生産的産品種(zhǒng)類、數量等信息通過(guò)訂單确認，這(zhè)使得生産變得精确。例如：使用ERP或WMS(倉庫管理系統)進(jìn)行原材料庫存管理，包括各種(zhǒng)原材料及供應商信息。當客戶訂單下達時，ERP自動計算所需的原材料，并且根據供應商信息即時計算原材料的采購時間，确保在滿足交貨時間的同時使得庫存成(chéng)本最低甚至爲零。   

      場景3：質量控制。車間内使用的傳感器、設備和儀器能(néng)夠自動在線采集質量控制所需的關鍵數據;生産管理系統基于實時采集的數據，提供質量判異和過(guò)程判穩等在線質量監測和預警方法，及時有效發(fā)現産品質量問題。此外，産品具有唯一标識(條形碼、二維碼、電子标簽)，可以以文字、圖片和視頻等方式追溯産品質量所涉及的數據，如用料批次、供應商、作業人員、作業地點、加工工藝、加工設備信息、作業時間、質量檢測及判定、不良處理過(guò)程等。

      場景4：能(néng)效優化。采集關鍵制造裝備、生産過(guò)程、能(néng)源供給等環節的能(néng)效相關數據，使用MES系統或EMS(能(néng)源管理系統)系統對(duì)能(néng)效相關數據進(jìn)行管理和分析，及時發(fā)現能(néng)效的波動和異常，在保證正常生産的前提下，相應地對(duì)生産過(guò)程、設備、能(néng)源供給及人員等進(jìn)行調整，實現生産過(guò)程的能(néng)效提高。

      因此，智能(néng)工廠的建立可大幅改善勞動條件，減少生産線人工幹預，提高生産過(guò)程可控性，最重要的是借助于信息化技術打通企業的各個流程，實現從設計、生産到銷售各個環節的互聯互通，并在此基礎上實現資源的整合優化和提高，從而進(jìn)一步提高企業的生産效率和産品質量。