案例與課程 CASE&COURSE
最新公開(kāi)課

制造企業物流規劃與高效物料倉儲配送


發(fā)布時間:2018-04-22 11:21:33 發(fā)布者:管理員 浏覽量:

【課程目标】

根據目前 制造業面(miàn)臨全球能(néng)源和原材料價格上漲技術更新快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,産能(néng)限制,導緻生産計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過(guò)多,導緻過(guò)多的生産切換,生産和物流成(chéng)本居高不下等問題,通過(guò)培訓、案例分析、視頻共享和互動遊戲,使學(xué)員獲得以下收獲:了解國(guó)内 制造業物流規劃與管理最新方法和成(chéng)功經(jīng)驗,掌握物流規劃的内容與方法,掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法,掌握物流外包與風險控制,從根本上解決生産計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題,分享講師07赴日豐田、日産汽車物流考察成(chéng)果。

【課程大綱】

第一部分 如何構建高效的企業物流管理體系

一、目前制造企業物流管理有待解決的八大問題

1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生産與物流成(chéng)本的問題

2、如何進(jìn)行生産計劃與物料計劃整合,發(fā)揮PMC的生産與物流控制和協調的核心功能(néng)

3、如何實施供應商開(kāi)發(fā)與物流控制功能(néng)分離,提升采購部門在供應商開(kāi)發(fā)與降低采購成(chéng)本的商務能(néng)力

4、如何創新供應商供貨方式(模塊化供貨、VMIJIT、循環取貨Milk Run\标準工位器具供貨等)

5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續改進(jìn)的機制

6、如何進(jìn)行物流規劃與包裝容器(工位器)管理

7、如何建立高效的物料配送體制

8、物流外包、降低成(chéng)本與物流過(guò)程監控

二、制造企業物流管理機構(物流部)的構建

建立獨立的物流部的重要意義

采購、計劃、生産與銷售不協調暴露出的問題

跨部門協調性差的原因——傳統職能(néng)機構設置的形式與利弊分析

如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生産計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。

案例分析:格力空調物流部分工案例分析

三、先進(jìn)的物流部業務運作模式

1、生産計劃與物料控制

2、供應商産能(néng)、交貨能(néng)力評審、交貨考核與持續改進(jìn)

案例分析:美的空調強化供應商交貨管理案例分析

3、采購單下達與物料跟催

案例:東風本田汽車如何通過(guò)同供應商簽訂采購框架協議,實施采購與物流控制分離成(chéng)功案例,有物控部門拉動供應商供貨。

4、倉儲管理、物料配送及物流現場管理

5、物流規劃與容器管理

6、外包物流監管與考核

案例:上海通用汽車物流部崗位職責分析

第二部分  物流規劃的内容與方法

一、如何構建高效的物流管理體系

1、物流管理體系組織架構

1)物流管理職能(néng)

2)生産計劃與物料控制職能(néng)

2、物流管理職能(néng)的具體内涵

1)物流管理職能(néng)

物流規劃

供應鏈協調與供應商交期管理

現場管理

案例分析:上海大衆將(jiāng)外協采購與供應商交期管理職能(néng)劃歸物流部(PMC),強化供應商管理的成(chéng)功案例分析

2)生産計劃與物料控制職能(néng)

庫存控制

生産計劃及控制

物料計劃

二、物流規劃及物料配送規劃

(一)物流計劃與零件訂購

視頻案例分析:沈陽采埃孚利用SAP系統平台實現網上訂貨提高入廠物流效率案例分析

(二)工位器具規劃與包裝管理

1、工位器具規劃設計應考慮的八大原則

2、工位器具分類

案例分析:工位器具設計要求及三一重工、美的空調、格力空調、青島海爾、三菱(菲律賓工廠)視頻分析

3、空料架整理發(fā)運

案例分析:上海大衆汽車《工位器具管理辦法》分析

(三)入廠物流結算點及風險規避

1.Milk Run結算方式及風險規避

2.VMI入庫結算及風險規避

3.VMI出庫結算及風險規避

4.VMI下線結算及風險規避

5.JIT上線結算及風險規避

案例分析:格力空調珠海工廠下線結算案例分析

(四)廠内物流路線規劃

案例分析:東風汽車廠内物流路線規劃分析

(五)倉庫物料存儲布局

(六)倉庫、緩沖區及旁線物料存量設置

(七)目視化及标識管理

案例分析:豐田汽車電子信息看闆及按燈系統分析

(八)物料配送

看闆配送路線

廠内配送方式(小件、大件)

物料超市

緩沖區設置

(九)倉庫、物流現場、容器管理人員配置及崗位職責

(十)物流管理信息系統與條碼管理規劃

1、ERP與倉儲管理系統WMS區别與聯系

2、倉儲管理系統WMS的主要功能(néng)及應用

3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現物流無紙化

視頻案例分析:格力空調倉儲、配送條碼管理系統介紹

第三部分 庫存分析與控制技術

一、庫存影響因素分析

1.庫存産生的原因

2.庫存利弊分析

3.導緻缺料與積壓的原因分析

二、如何評估庫存控制水平

1.如何根據缺料與積壓的原因,設置供應鏈管理職能(néng)對(duì)庫存影響的權重

2.如何根據供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量統計結果分析對(duì)庫存的影響

3.如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量改進(jìn)對(duì)庫存的影響

案例分析:分析翟光明爲某企業提供庫存分析技術咨詢方案

三、如何有效控制庫存

1、定量訂購法

1)如何設置訂貨點

2)如何設置安全庫存

防止供應缺貨的安全庫存設置

防止需求突然增加的安全庫存設置

2、定期訂購法

如何确定根據需求量、期初庫存和在途量确定進(jìn)貨量和安全庫存量

3、ABC庫存控制法

ABC分類的方法

如何對(duì)ABC不同類型物料進(jìn)行科學(xué)管理

四、庫存周轉率及其計算

1.庫存周轉率的概念

2.庫存周轉率的計算方式

3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷

4.加快庫存周轉率的途徑

第四部分 倉儲管理與持續改進(jìn)送

一、物料入庫交接普遍面(miàn)臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝标識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規範問題

案例分析:某公司供應商送貨單上無訂單号碼、收貨時ERP系統無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應商供貨的時間、數量随意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

視頻分析:某企業通過(guò)定義問題物料,設置待處理标識,确定責任部門限期處理的現場視頻分析

5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好(hǎo)驗收關,爲供應商考核提供依據成(chéng)功案例

二、确保物料快速驗收的五個舉措

三、物料貨卡與标識設置

1、物料貨卡與标識的作用

視頻案例分析:某企業物料無标識,遇出現質量問題無法追溯的教訓

2、如何根據物料的不同特點設置物料狀态卡、标識卡和儲存卡

視頻案例分析:某制造企業根據追溯性和批次管理要求,實行倉庫标識和目視化管理視頻分析

四、倉儲物流規劃

1、如何根據儲存貨物的特點,合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進(jìn)行倉庫儲存能(néng)力規劃,确保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。

3、如何根據物料不同屬性、進(jìn)出頻次、排序要求對(duì)倉庫進(jìn)行空間布局

(收貨區、待檢區、待處理區、不合格品隔離區、新項目區、小件周轉區、小件超市料架區、溢庫區、大件區、排序區、返工區、貴重物品區、翻箱區、空箱整理區設置)

案例分析:上海大衆安吉TNT物料倉庫平面(miàn)圖分析

案例分析:東風汽車工廠物流路線平面(miàn)圖分析

3、如何根據物料庫存周轉率,設定ABC三種(zhǒng)活性狀态,進(jìn)行儲位

視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位,對(duì)JIT物料就地分揀,減少作業環節視頻

五、如何根據 TS16949國(guó)際質量認證要求進(jìn)行目視化管理

1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及标識

2、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限

視頻案例分析:某企業問題物料無标識,倉管員跳槽後(hòu)導緻物料狀态不清、帳目混亂的教訓

3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料

視頻分析:聖戈班物流部門對(duì)問題物料标識,利用協調會(huì)通報問題物料情況,督促相關部門及時處理的成(chéng)功案例分析

4、貨位編号

貨架四号定位的方法

非貨架儲位定位方法

ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編号的方法

視頻分析:某企業針對(duì)系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四号定位的視頻分析

六、倉容定額與物料合理儲存

1、倉容定額的概念

2、确定構成(chéng)倉庫儲存能(néng)力的三參數(倉庫“五距”、有效面(miàn)積、地坪承壓能(néng)力和可用高度)

視頻分析:某企業盲目儲存導緻庫房漏水、地坪開(kāi)裂的教訓視頻分析

3、如何不同物料體積、重量、數量确定物料堆碼的面(miàn)積和高度

七、如何提高庫位利用率

1、倉庫利用率的KPI

2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率

視頻分析:如何對(duì)JITVMI、及出貨頻次确定物料儲存地點,避免重複搬運和實現先進(jìn)先出的成(chéng)功案例

3、如何根據産品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、确定周轉率。

照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向(xiàng)器“産量增加三倍,倉庫未增加”成(chéng)功經(jīng)驗

八、儲位管理

1、通用物料與專用物料儲位分配方法

2、如何根據物料不同特點确定物料儲存地點(五大因素)

3、如何實現先進(jìn)先出、批次管理(四種(zhǒng)方法)

視頻案例分析:上海通用汽車物料先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例

九、物料出庫作業管理

1、出庫規範操作的十大要求

2、出庫操作的八大程序

3、退料與補料的規範操作

工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理

第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化

一、爲什麼(me)要實行配送制

(一)領料制與、發(fā)料制的六大弊病

(二)物料配送的五大優越性

二、高效物料配送必須解決的具體問題

1、如何打破部門界限, 實現倉儲、配送及産線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理)

視頻案例:共享赴日考察《日本日産汽車生産旁線喂料配送》案例。

2、如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工

3、如何處理好(hǎo)物流部門與車間的關系

案例分析:三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、如何制定物料配送規劃

1、集中儲存區域、緩沖區、旁線物料的功能(néng)及存量設定标準

1)庫存物料與VMI物料庫存量的确定

2)如何根據生産計劃、物料消耗、容器規格确定旁線物料定額,配送頻次及緩沖區物料存量。

緩沖區物料存量确定

旁線物料存量确定

配送批次

工位器具容量确定

視頻案例分析:長(cháng)安鈴木物料倉儲區域、緩沖區及線邊物料配送規劃案例分析

2、工位器具和料箱設計與規劃

工位器具設計要求

料架設計要求與車間布置方式

配送車輛配備的要求

3、同層配送與非同層配送規劃

同層配送的緩沖、檢貨、配送方式

非同層緩沖、檢貨、配送方式

四、JIT物料與非JIT物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運作程序

供應商JIT物料到貨與生産計劃銜接/分裝作業與生産進(jìn)度銜接

視頻案例分析:長(cháng)安鈴木汽車JIT物料配送的成(chéng)功案例分析

2、非JIT物料的概念及物流運作程序

2、開(kāi)架(超市)物料的概念及其管理要求

案例分析:廈門ABB對(duì)标準件、低值物料實行超市開(kāi)架式管理的成(chéng)功案例分析

3、VMI(供應商寄售)物料的概念及其管理要求

五、物料配送的具體運作

1、揀貨與備貨作業

1)如何根據工單确定揀貨方式

2)快速揀貨的三種(zhǒng)方法及其适用情況

視頻分析:日産汽車采用電子标簽揀貨大幅提高揀貨效率和準确率視頻共享

3)如何防止揀貨差錯

視頻分析:某企業采用先進(jìn)的語音揀貨系統,提高揀貨效率和準确性視頻

2、配送的方式及其運作

1)計劃配送運作

視頻案例分析:某空調企業實行三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。

2)看闆配送運作

視頻案例分析:《日本日産汽車看闆管理》視頻

3)電子标簽看闆配送運作

視頻案例分析:翟光明負責開(kāi)發(fā)的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子标簽配送系統案例

4ERP拉動供應商JIT排序配送運作

視頻案例:日本日産汽車《排序生産與排序物流》視頻。

六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題

1、如何解決原包裝缺貨

2、如何解決産線缺料扯皮問題

3、如何解決VMI缺料扯皮問題

視頻案例分析:某汽車發(fā)動機廠如何解決缺料責任界定的難題案例分析

第六部分 物流外包與風險控制

一、目前物流公司存在的十大問題

案例分析:通用五嶺汽車物流外包後(hòu)遇到的困惑分析

二、企業物流外包及對(duì)物流公司的要求

1、物流外包的概念及内容

2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素

3、物流外包的方式

4、企業對(duì)物流公司物流管理的期待

案例分析:長(cháng)安汽車集團與民生物流公司雙赢合作成(chéng)功案例分析

三、物流外包操作程序

案例分析:某企業對(duì)物流公司業績考核與物流費用支出挂鈎的成(chéng)功案例分析

案例分析:上海安吉TNT物流公司如何爲上汽公司零部件企業提高物流增值服務的成(chéng)功案例

四、如何與物流公司簽訂物流服務協議

案例分析:上海大衆汽車與TNT〈物流服務協議〉分析

五、物流公司成(chéng)本構成(chéng)分析與費用調整

1、運輸成(chéng)本構成(chéng)與十一項費用

2、倉儲成(chéng)本構成(chéng)

3、配送服務成(chéng)本構成(chéng)

4、物流公司服務費用計算四種(zhǒng)方式及利弊分析

5、物流公司成(chéng)本構成(chéng)分析

量、本、利分析法

案例分析:某企業采用量、本、利分析法,核算運輸成(chéng)本案例分析

物流服務成(chéng)本構成(chéng)指數變動與價格調整分析法

案例分析:某企業跟蹤物流成(chéng)本變動,應對(duì)物流公司要求漲價的策略介紹

六、物流公司業績考核(KPI

案例分析:上海大衆對(duì)安吉TNT業績考核辦法分析

時間:2018年7月27-28日上海

費用:3800/人(含培訓費、資料費、午餐、稅費等)

咨詢電話:  13883340878,聯系人:黃斌

           :

            jingfangyu@cqjfy.cn
            huangbin@cqjfy.cn
            jiangmingzhong@cqjfy.cn

           網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn

展開(kāi)