【培訓目的】

   目前制造業面(miàn)臨客戶需求預測不準、産品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，産能(néng)限制，導緻生産計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導緻過(guò)多的生産切換，生産和物流成(chéng)本居高不下等問題，通過(guò)培訓、制造企業PMC案例分析、視頻共享和互動遊戲，使學(xué)員獲得以下收獲：

1、  如何構建高效的制造企業物流管理體系，發(fā)揮PMC在入廠物流與生産物流一體化規劃、供應商産能(néng)評估、交期管理及考核的主導作用；

2、  探讨如何搞好(hǎo)産銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3、  如何确定制定主生産計劃和作業計劃所必需的标準；

4、  如何進(jìn)行産能(néng)分析和負荷平衡，确保排程科學(xué)性和提高生産效率；

5、  如何制定主生産計劃（MPS）與生産作業計制定

6、  如何提高插單和生産異常的處理能(néng)力；

7、  如何建立生産動态可視化信息平台（計劃産量、實踐産量、欠産、缺料、故障、切換），确保生産異常的快速排除；

8、  如何推行拉動式生産及拉動式物料配送體系；

9、  如何通過(guò)推行自動喂料系統，以喂料計劃控制生産作業計劃，真正實現在制品零庫存，同時實現物料配送自動化；

10、如何根據需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；

11、       如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好(hǎo)庫存；

12、如何利用加權指數方法分析供應連各部門對(duì)庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率。

13、如何搞好(hǎo)VMI、JIT及MilkRun的外協物料管理，提高采購與跟催力度；

14、了解國(guó)内外制造業生産計劃與物料控制的最新方法和成(chéng)功經(jīng)驗，分享講師赴日豐田、日産汽車物流考察成(chéng)果。

【培訓對(duì)象】制造企業PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。

【培訓時間】2天（12小時）

【培訓内容】                 
第一部分  如何構建高效的生産計劃與物料控制體系

                                                  ——解決跨部門協作問題的關鍵

一、       目前制造企業生産與物料控制面(miàn)臨機遇與挑戰。

二、       爲什麼(me)要把生産計劃與物料控制作爲生産運作管理的靈魂。

案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓

三、如何構建先進(jìn)的生産計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃

1、采購、計劃、生産與銷售不協調暴露出的問題

2、跨部門協調性差的原因——傳統職能(néng)機構設置的形式與利弊分析

3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生産計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生産管理與物料控制運作體系。

案例分析：美的空調通過(guò)PMC管理職能(néng)整合，提升物控水平與快速反應能(néng)力成(chéng)功案例

四、 發(fā)揮企業生産計劃與物料控制核心作用應處理好(hǎo)的八大問題

1、如何發(fā)揮PMC在入廠物流與生産物流一體化規劃、供應商産能(néng)評估、交期管理及考核的主導作用；

視頻案例分析：華晨寶馬PMC功能(néng)介紹

2、如何處理好(hǎo)同銷售部門的關系——搞好(hǎo)産銷協調；

3、如何處理生産計劃與質保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生産計劃所依據的标準；

4、如何處理主生産計劃與作業計劃的關系；

5、如何界定物流（包裝）規劃崗位職責及管理範圍

案例分析：上海通用東嶽工廠物流規劃崗位職責分析

6、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系

7、如何發(fā)揮PMC部門對(duì)供應商産能(néng)、供貨能(néng)力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用

案例分析：武漢哈金森物流部門起(qǐ)草物流協議、評審供應商産能(néng)、管理和考核供應商交貨；

8、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統建立、改善中的主導作用

案例分析：雙林汽車PMC部門主導SAP系統功能(néng)規劃案例分析

9、如何發(fā)揮PMC部門在庫存分析、控制、呆料處理等方面(miàn)的主導作用

五、生産計劃與物料控制業務操作程序分析

案例分析：上海制動系統銷售訂單評審、生産計劃、物料計劃及采購流程分析

 

第二部分  銷售計劃、生産計劃與出貨計劃的協調

一、目前制造企業産銷協調不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生産成(chéng)本——批量客戶化生産四點共識

⒈    批量客戶化生産的内涵

⒉    銷售部門如何承擔起(qǐ)引導客戶的責任，爲客戶有利于企業降低成(chéng)本的解決方案

⒊    設計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)标準化，降低成(chéng)本設計開(kāi)始

⒋    PMC如何整合客戶需求和産能(néng)資源，提高生産效率，降低生産成(chéng)本

☆案例分析：重慶李爾汽車内飾件通過(guò)引導客戶需求，推進(jìn)座椅結構标準化的成(chéng)功案例分析

三、如何搞好(hǎo)産銷協調與訂單處理

1、構建生産與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措

2、有效的産銷鏈接方式

3、主生産計劃如何平衡不同制造部門之間的産能(néng)，确保交期

案例分析：某制造企業确保PMC的權威性，實施生産計劃與作業計劃一體化管理，杜絕制造部各自爲政的現象成(chéng)功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何确定緊急訂單接受範圍

2、不可處理緊急訂單應對(duì)技巧

3、可處理緊急訂單應對(duì)技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業解決産銷協調不良，緊急訂單頻繁問題的成(chéng)功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓

1、物料斷點的原因

2、如何通過(guò)鎖定生産計劃，分解物料斷點庫存積壓風險

視頻案例分析：華晨寶馬規避斷點庫存風險的成(chéng)功案例分析

第三部分  生産計劃的基礎數據分析及測定劃

一、生産計劃作業流程

二、生産計劃的基礎數據分析及測定

1、作業計劃标準涉及的生産場所、順序、及标準工時确定

2、制程、餘力計劃标準涉及的作業

三、産能(néng)和負荷基準确定

1、設備最大産能(néng)、計劃産能(néng)與有效産能(néng)分析

2、産能(néng)計算

    單一品種(zhǒng)産品産能(néng)計算

    多品種(zhǒng)産品産能(néng)計算

3、設備負荷分析

案例分析：某企業确定三種(zhǒng)産品、三種(zhǒng)設備加工産能(néng)與負荷分析案例分析

4、如何計算生産數量及機台負荷評估

四、人力負荷分析

    工時消耗的構成(chéng)

    時間定額的構成(chéng)

    人員編制方法與多機看管

    人工負荷系數與設備複合系數

五、産能(néng)的合理利用

1.    如何利用“介乘數法”分配設備任務，提高設備利用

2.    “介乘數法”應用

六、生産（加工）周期——流程時間分析

1、生産（加工）周期的構成(chéng)

2、生産周期計算

3、生産時間标準制定

第四部分   主生産計劃（MPS）與生産作業計制定

三、生産計劃編排

1、3-6個月的生産計劃内容、依據及要求

2、月份生産計劃内容、依據及要求

視頻訪談案例分析：某企業《銷售别、産品别生産計劃表》《月份生産計劃表》《生産日程表》分析

3、生産計劃量的确定（計算公式及應用）

三、生産日程計劃制定

1、從銷售出貨計劃、主生産計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架；

2、作業計劃實施的八大步驟

3、實施作業計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某企業如何將(jiāng)裝配計劃作爲起(qǐ)點拉動上遊工序及供應商JIT供貨的成(chéng)功案例分析。

四、日程計劃标準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析：東風日産汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生産輔助工時，提高生産效率成(chéng)功案例分析

五、生産異常對(duì)策與過(guò)程控制

1生産異常的原因探讨

視頻案例分析：廣本發(fā)動機廠維修部門在設備上設置故障維修周期看闆，确保及時設備維護及時性。

2、對(duì)生産異常做出快速反應的五個有效措施

案例分析：某企業如何通過(guò)生産會(huì)議“立案”制，限期解決存在導緻生産異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。

3、如何建立生産動态可視化緊急呼叫(jiào)可視化系統（欠産、缺料、故障、切換）

視頻案例分析：三一重工、南車時代電器、株洲機車制動系統等企業可視化按燈系統視頻案例分析

第五部分 如何實施拉動加工生産方式與自動喂料裝配生産方式

一、拉動式生産的意義——适應需求變化，杜絕盲目生産、有效控制庫存

1、推動式和拉動式生産方式的概念

視頻案例分析：日産汽車從4S店接收訂單起(qǐ)，通過(guò)實施排序、拉動式生産與物流管理的成(chéng)功案例分析

2、推動式和拉動式生産方式适合的不同情況

視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動式生産和“一物流”案例分析

二、拉動式生産的運作原理

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱推行看闆拉動生産視頻案例分析。

三、生産計劃控制有效方法——看闆管理

1、工序間利用看闆拉動生産加工的看闆運用方法

2、裝配線拉動物料配送的看闆運用方法

視頻案例分析：看闆的種(zhǒng)類與使用方法案例視頻分享

四、ERP與JIT相結合的生産物流控制模式(案例讨論)

案例分析：一汽大衆“FIS系統”排序生産系統，實施供應商排序供貨案例分析

五、自動喂料系統推動式裝配生産方式——真正實現在制品零庫存途徑

1、拉動式生産與推動式生産方式的區别

2、推動式作業計劃下達程序

3、推動式生産喂料方式

4、降低勞動力成(chéng)本迫切要求采用自動化喂料系統的推動式生産方式

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠座椅、輪胎裝配線喂料生産方式視頻案例分析

5、物流與裝配同步化推動生産方式運作

    自動分揀輸送喂料系統生産方式

視頻案例分析：日産汽車喂料計劃主導生産計劃執行成(chéng)功案例分析

    懸鏈式喂料系統生産方式

視頻案例分析：某發(fā)動機廠裝配流水線視頻案例分析

    模塊化喂料生産方式

視頻案例分析：金杯汽車内飾件車門裝配流水線生産視頻分析

    AGV無人小車喂料生産方式

視頻案例分析：日本日産汽車裝配視頻分享

 

第六部分  物料計劃與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規範運作（案例分析）

1、  ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題

案例分析：某企業産品編碼不規範、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、  ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能(néng)，嚴格跟蹤和控制物料庫存成(chéng)功操作方法

三、如何制定物料需求計劃與排程

1、如何制定年物料需求計劃

2、月、周需求計劃的制定方法

3、長(cháng)周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法

案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、如何确定合理的采購批量

1、如何根據生産需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式确定采購批量

2、合理确定采購批量，降低采購成(chéng)本三種(zhǒng)方法介紹

案例分析：上海汽車齒輪總廠

五、庫存控制四種(zhǒng)實用操作方法

1、ABC控制法；如何根據物料資金占用量大小确定庫存量

2、定量控制法；如何确定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額

    防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置

    防止需求突然增加環境下的安全庫存設置

案例分析：如何建立安全庫存應對(duì)供應商供貨不及時或質量不穩定的成(chéng)功案例

3、定期控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

案例分析:華晨寶馬汽車對(duì)安全庫存定義帶來的啓示分析

六、如何從供應鏈職能(néng)和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

    庫存産生的原因

    庫存利弊分析

    導緻缺料與積壓的原因分析

2、評估庫存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）

    如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能(néng)對(duì)庫存影響的權重

    如何根據供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量統計結果分析對(duì)庫存的影響

    如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能(néng)崗位工作質量改進(jìn)對(duì)庫存的影響

    案例分析：分析翟光明爲某企業提供庫存分析技術咨詢方案

七、庫存周轉率及其計算

1.    庫存周轉率的概念

2.    庫存周轉率的計算方式

3.    如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷

4.    加快庫存周轉率的途徑

第七部分 物料跟催業務與交期管控

一、采購訂單業務協調

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什麼(me)？

視頻案例分析：沈陽采埃孚網上采購，實現條形碼入廠物流管理成(chéng)功案例分析

2、如何根據物料計劃、生産進(jìn)度及供應商供貨份額知道(dào)采購計劃

視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、産能(néng)管理，确保準時交貨

3、如何應對(duì)部分供應商不配合的問題

視頻案例分析：五菱汽車設置入廠窗口時間，确保排序生産的成(chéng)功案例分析

二、如何強化物料跟催力度，确保物料供應

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種(zhǒng)預防對(duì)策；

三、确保供應商準時交貨的七個關鍵；

四、如何根據拉動式生産來拉動式采購作業

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應商供貨模式，确保及時供貨的最新做法。

五、物料跟催與交期管理拓展遊戲——啤酒遊戲

（學(xué)員扮演供應商、生産廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒遊戲的收獲：

    探究下遊零售商、中遊批發(fā)商、上遊制造商，起(qǐ)初都(dōu)嚴重缺貨，後(hòu)來卻嚴重積貨的原因。

    親身體驗“牛鞭效應”的形成(chéng)過(guò)程

    掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對(duì)造成(chéng)庫存積壓與缺貨的影響

    掌握庫存與缺貨成(chéng)本的計算方法

    掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質

    庫存控制業績分析與評價

案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒遊戲原理成(chéng)功控制庫存

第八部分  如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生産現場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成(chéng)品庫存全過(guò)程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準确掌握庫存動态

2、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI

案例分析：美的空調事(shì)業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細節介紹

3、如何利用物料庫存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生産性借料問題

案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能(néng)，建立成(chéng)本中心與虛拟倉庫，有效杜絕非生産性借料問題，确保帳物一緻的成(chéng)功經(jīng)驗及操作細節介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好(hǎo)物流部門與車間的關系

4、如何處理好(hǎo)配送中物料交接和缺料扯皮問題

案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、如何進(jìn)行緩沖區與在線物料規劃

1、爲何要設置物料緩沖區

2、同層配送與非同層配送的區别與效率分析

    同層配送利用貨架上層作爲儲存貨位、貨架底層作爲揀貨貨位，不設緩沖區

    非同層配送在車間設置緩沖區

3、緩沖區的與在線物料規劃，确定緩沖區物料期量标準

    如何根據生産節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量标準

    如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間确定最小配送量及配送頻次

    如何确定緩沖區的補貨點及補貨方式

視頻案例分析：深圳某企業如何根據生産節拍和物料消耗量測算存量标準及配送頻次視頻案例分析

四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段

1、計劃配送運作：

視頻案例分析：美的空調二箱周轉配送運作視頻分析。

2、看闆配送運作：

視頻案例分析：博士電動工具某合資企業物料配送過(guò)程視頻案例分析

3、電子标簽看闆配送運作：

視頻案例分析：翟光明負責開(kāi)發(fā)的上海市教委項目《制造業物流實訓中心》“按燈”與電子标簽配送系統案例

4、條形碼“e看闆”拉動物料配送運作：

案例分析：上海大衆動力總成(chéng)物料配送成(chéng)功案例

5、AGV無人小車配送作業

視頻案例分析：九陽豆漿機利用AGV無人小車配送視頻分享

6、語音揀貨作業

視頻案例分析：某物流公司才有先進(jìn)的語音揀貨系統，提高揀貨作業效率案例分析

五、工位器具、料箱料架及牽引車規劃

    如何配置緩沖區的貨架

    如何設計緩沖區物料周轉容器

    如何配置緩沖區向(xiàng)線邊配送物料的輸送設備或工具

視頻案例分析：上海大衆汽車動力總成(chéng)物料配送小車、貨架與容器及使用現場視頻案例分析

    如何設計在線物料存放的貨架

六、物料配送運作

1、兩(liǎng)箱周轉配送

視頻案例分析：南京博峰電動工具看闆兩(liǎng)箱周轉配送案例分析

2、按台套配送

視頻案例分析：三一重工按台套揀貨、配送案例分析

3、按排序配送

視頻案例分析：東風日産按排序、電子标簽、輸送喂料系統配送案例分析

4、倉庫大件直送工位

視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析

5、自動輸送裝置喂料系統

視頻案例分析：一汽大衆成(chéng)都(dōu)工廠自動喂料配送方式視頻案例分析

6、懸挂（懸鏈）系統

視頻案例：美的空調懸挂鏈物料配送過(guò)程視頻分析

七、如何處理物料配送通常會(huì)出現的問題

1、如何應對(duì)生産異常對(duì)物料配送的影響

視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生産異常報警視頻系統，快速處理生産異常案例分析

2、如何處理配送物料交接的問題

案例分析：三菱空調通過(guò)改進(jìn)工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析

3、如何處理配送後(hòu)物料差異的問題

案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行爲的案例分析

【贈送電子附件】：

某公司ERP環境下《生産計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生産管理》、《日本日産汽車生産現場物流管理》、某企業《PMC咨詢診斷報告》《上海大衆物料倉儲配送評審條例》等50餘個業物流供應鏈管理文件資料。

課程時間：2019年8月29-30日

課程地點：上海
   
課程費用：3800元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）

咨詢電話:  13883340878   聯系人：黃斌

 郵      箱:

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