時 間

學(xué) 習 内 容

8.21

上午

第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時）

Æ精益的基本定義；

Æ精益的兩(liǎng)大支柱；

Æ從兩(liǎng)種(zhǒng)截然不同的、面(miàn)對(duì)問題的思維方式說起(qǐ)；

Æ七大浪費産生的根源及本質；

Æ浪費的識别與正确方法；

Æ價值流程圖的真正價值；

下午

第二部分： 标杆企業現場參觀考察

1、 考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）

看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成(chéng)物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色産業鏈、價值最大化供應鏈。成(chéng)爲豐田全球物流系統的樣(yàng)版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道(dào)）

2、參觀精益樣(yàng)版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模範工廠）

看點：◆以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看闆)在銷售→生産→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生産線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單台供件)物流模式。

晚上

第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國(guó)獨家）（3-4小時）

u學(xué)員豐田參觀心得分享。

u豐田的現狀及最新動态

u日本文化及日本人特征總結

u豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道(dào)）

u智慧與改善、尊重 

u可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享

（内部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學(xué)員）

u深度對(duì)話交流（可能(néng)涉及豐田内部機密，不準拍攝、不準錄音、不能(néng)傳播）

8。22

全天

第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時）

一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對(duì)策

Æ浪費根源的清除策略：合并；

Æ浪費根源的清除策略：協同；

Æ前四大浪費清除策略的應用與總結；

Æ後(hòu)三大浪費清除策略的展開(kāi)與總結；

二、如何做好(hǎo)（放大）有價值的：因果缺陷分析與對(duì)策

Æ真正的5S；

Æ豐田工作方法、解決問題的思路；

Æ建立方針目标系統=建立價值判斷系統…

Æ精益供應鏈的成(chéng)功典範：精速實簡的日本供應鏈；

三、精益實施方法與變革障礙清除

Æ精益實施的主框架；

Æ運營系統的維持與持續改善；

Æ實踐精益的基本要件；

Æ爲改善創造環境與條件；

四、釋疑與總結

晚上

第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開(kāi)啓精益之路（謝老師）（2-3小時）

Æ認知現狀：傳統企業與精益企業      Æ尋找标杆：世界級企業的模型

Æ掌握套路：精益推進(jìn)路線圖            Æ識别誤區：項目推進(jìn)常見誤區

Æ克服障礙：我們如何避免失敗         Æ快速行動：五天工作坊

Æ第三天診斷流程及作業布置；

Æ學(xué)員企業案例分析；

（學(xué)員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

8.23

全天

第六部分：學(xué)員企業現場實踐診斷

A.方案－學(xué)員企業現場診斷:（無需費用，學(xué)員企業提前申請）

1.集體坐大巴去學(xué)員企業；      

2.學(xué)員企業整體介紹；

3.老師講解診斷流程并分工；     

4.參觀企業現場，了解相關情況；

5.學(xué)員讨論交流、改善發(fā)表；     

6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。

B. 方案－案例深度交流(學(xué)員企業準備不充分時):

  1、個案彙集與描述；    

2、深度交流與研讨。