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章節互動:打破固态思維模式,開(kāi)啓學(xué)員新視野

第一章 FMEA潛在失效模式和後(hòu)果分析總則

1.  根據産品階段制定FMEA設計風險控制計劃

①  系統SFMEA

②  功能(néng)FFMEA

③  設計DFMEA

④  使用AFMEA

⑤  過(guò)程控制PFMEA

⑥  售後(hòu)服務SFMEA

2.  生産型企業的FMEA類型

①  DFMEA設計潛在失效模式後(hòu)後(hòu)果控制管理

②  PFMEA生産過(guò)程潛在失效模式後(hòu)後(hòu)果控制管理

3.  FMEA線路圖的設計

4.  FMEA在質量體系中改進(jìn)過(guò)程控制方案設計

5.  選擇FMEA實施的時機與時間

6.  企業推行FMEA的綜合收益分析

7.  APQP風險從何而來的評估管理

8.  管理者自問故障模式管理的焦點

①  爲何非要等到事(shì)後(hòu)才解決呢？

②  爲何不能(néng)事(shì)先預防呢？

9.  FMEA解決問題的邏輯思路

第二章    DFMEA設計潛在失效模式和後(hòu)果分析管理

1.      DFMEA簡介

2.      設計DFMEA的三層控制模式

3.      DFMEA過(guò)程概要

4.      DFMEA設計潛在故障模式的項目功能(néng)要求

①     重點内容說明

②     FAST---功能(néng)分析系統技術設計原理

③     FAST---功能(néng)分析系統技術設計案例

④     Function Tree---功能(néng)樹設計案例

⑤     Fault Tree Analysis—故障樹分析對(duì)象的設定

⑥     Fault Tree Analysis—故障樹分析事(shì)件符号的規定

⑦     Fault Tree Analysis—故障樹分析與非門符号的解析

⑧     Fault Tree Analysis—故障樹分析案例

⑨     如何成(chéng)立FMEA小組

⑩     成(chéng)立小組的原則

⑪    确定FMEA的必要輸入内容

⑫    确定FMEA的其它數據的來源

⑬    方塊圖的運用案例1

⑭    方塊圖運用案例2

⑮    P圖（Parameter Diagrams）運用案例

5.      DFMEA設計潛在的故障模式

①     重點内容說明

②     典型故障模式專業性、物理的術語案例

6.  DFMEA故障的後(hòu)果分析管理

①  重點内容說明

②  産品的層次性分析

③  常見故障模式種(zhǒng)類及案例

7.  DFMEA故障的嚴重度分析管理

①  重點内容說明

②  建立11種(zhǒng)評定準則

8.  DFMEA故障的等級分析管理

①  重點内容說明

②  明确等級中關鍵的、主要的和重要的問題

③  C&E矩陣案例分析

9.  DFMEA故障的起(qǐ)因和機理分析管理

①  重點内容說明

②  明确分析途徑

③  通用五原則分析工具的舉例

④  典型故障起(qǐ)因舉例

⑤  典型的失效機理舉例

10. DFMEA故障的頻度分析管理

①  重點内容說明

②  确定頻度途徑的分析

③  确定5種(zhǒng)頻度的舉例

11. DFMEA故障的現行預防和探測分析管理

①  重點内容說明

②  預防控制采用的常用方法

③  探測控制采用的常用方法

12. DFMEA故障的探測度分析管理

①  重點内容說明

②  探測度10種(zhǒng)等級的建立

13. DFMEA故障的風險順序數RPN分析管理

①     重點内容說明

②     RPN的10種(zhǒng)數率的建立

③     RPN的持續管理

14.   DFMEA故障的建議措施管理

①     重點内容說明

②     如何降低Ｓ／Ｏ／Ｄ的風險

③     建立ＤＯＥ可靠性試驗管理

15.   DFMEA故障的責任擔當與納期管理

①     重點内容說明

②     擔當者與責任者的确定

③     納期與同步管理的關系

16.   DFMEA故障的措施執行結果管理

④     重點内容說明

⑤     完整案例解析

⑥     SOD的再度評定與初評有何區别

17.   DFMEA維護和鏈接關系圖

第三章 PFMEA生産過(guò)程潛在失效模式和後(hòu)果分析管理

1.  PFMEA生産過(guò)程潛在故障模式和後(hòu)果分析簡介

2.  PFMEA的作用

3.  PFMEA 過(guò)程概要

4.  PFMEA過(guò)程控制室集體的努力的成(chéng)果

5.  PFMEA 從設計到顧客的拓展關注的重點

6.  PFMEA開(kāi)發(fā)的總要求

7.  PFMEA應用工具---FLOEW CHART

8.  潛在故障模式典型舉例

①  導軌的潛在故障模式分析

②  電機的潛在故障模式分析

9.  DFMEA故障的潛在模式後(hòu)果管理

③  重點内容說明

④  典型的最終使用者故障模式後(hòu)果案例

⑤  下一道(dào)工序的典型故障後(hòu)果案例

10. DFMEA故障的嚴重度管理

①  過(guò)程故障模式的嚴重度如何定級

11. DFMEA故障的起(qǐ)因和機理分析管理

①  典型的起(qǐ)因和機理案例

12. DFMEA故障的頻度管理

①  重要内容補充說明

13. DFMEA故障的現行過(guò)程控制預防、預測管理

①  重要内容補充說明

14. 加工品DFMEA過(guò)程故障控制管理案例

①  制造過(guò)程流程圖的設計

②  C&E矩陣分析

③     項目功能(néng)分析

④     潛在故障模式分析

⑤     故障後(hòu)果分析

⑥     潛在故障起(qǐ)因及機理分析

⑦     現行過(guò)程預防、探測控制管理分析

1)      S:代表嚴重度；O代表頻度數；D代表探測數分析

2)      RPN=(S)×(O)×(D)評估

⑧     采取适當措施後(hòu)再度評估RPN

⑨     糾正措施與RPN的改善關系

⑩     FMEA的總結

⑪    FMEA的預防法

⑫    PFMEA的維護和鏈接管理

第四章 建立設備運行的功能(néng)和故障的維護判定标準

案例：離島式的設備布局如何改造成(chéng)精益生産式的布局模式（視頻案例讨論）

15. 設備事(shì)前IN PUT管理

1.1  新規設備導入大計劃

1.2  導入管理的組織

1.2.1 建立同步管理組織

1.2.2 建立狀态檢修組織

1.2.3 建立設備異常聯絡組織

1.3  建立标準化管理（6M1E綜合版）

1.3.1）基準書

1.3.2）标準書

1.3.3）管理規定

1.3.4）建立工程控制指标：工程/綜合良品率、稼動率、綜合産出等

1.4  設備管理

1.4.1）設備使用說明書的管理

1.4.2）設備出廠明細管理

1.4.3）安全生産操作規範的運用

1.4.4）設備日常/定期點檢、定期維護、履曆、重要部品的交換管理

1.5  新規設備導入事(shì)前的評估管理

1.6.1）如何評估設備

1.6.2）如何評估産品

1.6  初期流動管理

1.7.1）普遍性驗證管理

1.7.2）時效性驗證管理

1.7  量産管理

1.8.1）持久性驗證管理

1.8.1）連續性驗證管理

1.8.3）安定性驗證管理

1.8.4）綜合産出驗證管理

1.8  IN PUT CHECKSHEET

16.   OUT PUT 結果确認事(shì)項管理

16.1 OUT PUT 評估流程和内容的設定

①     IN PUT事(shì)項驗證結果确認

②     記錄類确認

③     FMEA 事(shì)項确認

④     指導結果确認

⑤     設備項目運行結果确認

⑥     事(shì)前評估結果确認

⑦     初期流動結果确認

⑧     同意事(shì)項确認什麼(me)

⑨     客戶承認什麼(me)

⑩     識别管理

16.2 建立OUT PUT的識别标準

①     設備稼動率的标示管理

②     設備管理指标改善前後(hòu)對(duì)照

③     明确技術員技能(néng)級别的工時管理

④     設備安全标示規範化管理

⑤     設備6S作業步驟SOP管理

⑥     設備螺栓、螺母狀态标示管理

⑦     管道(dào)顔色與流向(xiàng)标示管理

⑧     物體運動方向(xiàng)标示管理

⑨     計量器具界限範圍标示管理

⑩     扳手性閥門的标示管理

⑪    設備狀态标示管理

⑫    插座/插闆類電壓标示管理

⑬    設備配線标示管理

⑭    修理工具的防呆管理

⑮    安全防護工具的标示管理

⑯    個人穿戴的标準化管理

⑰    JTKN的預防管理

⑱    設備的操作性設計管理

⑲    TPM+MSS+SAP+IT的電子闆系統管理

案例：CANON（佳能(néng)） 新工廠的精益生産布局管理（分組讨論）

第五章    現場如何推行全面(miàn)預防管理

1.      建立設備的使用标準和故障判定标準

1.1設備功能(néng)、故障維修SOP

1.1設備安全操作SOP管理

2.      故障管理

2.1   故障管理流程

2.2   故障管理工時

2.3   故障管理記錄表

2.4   故障管理系統的登錄管理

2.5   故障管理系統的6大模塊推移管理

2.6   故障影響度和影響面(miàn)分析

2.7   故障後(hòu)果和等級分類管理

2.8   制定預防性維修方法和措施

2.9   故障報告過(guò)程、内容及時限的管理

2.10 班組報告書的設計及9點重要内容管理

2.11 一線操作員對(duì)故障的報告及處理

3.      技術員對(duì)故障的報告及處理

3.1   對(duì)故障情況的簡報

3.2   對(duì)故障原因的初步診斷報告

3.2.1主動維修

3.2.2非主動維修

3.3   提出暫定和恒久對(duì)策及全面(miàn)水平展開(kāi)管理建議

3.4   對(duì)故障現象和暫定對(duì)策的的分析與對(duì)策

3.5   對(duì)故障要因五原則分析法管理

3.6   分組讨論：利用所學(xué)的五原則分析法對(duì)企業設備管理問題進(jìn)行演練

3.7   對(duì)根本原因提出主動性維修

3.7.1定期維修

3.7.2視情維修

3.7.3技術員對(duì)故障提出再發(fā)防止對(duì)策

3.7.4全面(miàn)水平展開(kāi)管理防止類似問題的重現

3.7.5對(duì)故障提出非主動性維護管理

1)      沒(méi)有主動性維修前的暫定對(duì)策

3.8   設備部門對(duì)故障的報備及處理

3.9   班組防止故障再發(fā)的流程設計管理

3.10 部門對(duì)設備管理的月度綜合報告

4.      制訂人員繼續性教育計劃，确保設備正常運轉。

1）企業職員的“H”型職業規劃路徑

2）三級教育

3）确保品質的定期教育

4）熟練度提升的定期教育(經(jīng)常性教育)

5）專職技能(néng)級别教育

換崗教育

7) 四新教育

8) 複工教育

9) 特殊設備工種(zhǒng)教育

10) 事(shì)故事(shì)件性教育

11）崗位多能(néng)工育成(chéng)的儲備模式運用管理

12）人員教育系統成(chéng)果的運用管理

13）提高人員工作效率的戰略管理模式

案例1：标杆電子生産行業的設備日常運作管理

案例2：東莞塑膠五金模具廠（德中工業4.0的合作典範）

第六章    RCM 預防維護管理實務

1.      SAP System系統信息化集成(chéng)分析管理

①     分析設備近期運行狀态和故障信息

②     維修的保障信息

③     維修的費用預測

④     相似故障設備（部品）的上述信息水平展開(kāi)管理

2.      分析的一般步驟

2.2  定期定量區分維護

2.3 “ PQCDS”重要程度确認

2.4  對(duì)重要程度 “ABC”分類FST維護

2.5  根據重要程度，對(duì)故障模式影響進(jìn)行FMEA分析

2.6  RCM 分析故障模式要求進(jìn)行評估，決定檢修方式和有限度

2.6  确定重要和不重要部分的管理模式

2.7  應用邏輯決斷圖選擇預防性維護工作的類型

2.8  綜合系統分析，形成(chéng)計劃管理

3.      FMEA分析輸出成(chéng)果

3.1   維修的目的（WHY）

3.2   确定維修實施人員（WHO）

3.3   收集設備相關信息内容（WHAT）

3.4   确定資料信息的來源（WHERE）

3.5   确定維修的時間安排（WHEN）

3.6   确定如何維護的方法（HOW）

3.7   确定維護設備的重點（EMPHASES）

4.      編制預防性維護大綱的基本方法

4.1   确定編制大綱的目的

4.2   編制RCM 可靠性維護大綱的内容

4.2.1建立設備信息資料

4.2.2建立設備維護基準書

4.2.3建立維護重點/維護程序書

4.2.4确定維修設備需要的器工具

4.2.5邏輯判斷、決定維修的類型

4.2.6統計分析、确定預防性維修的間隔期和維修級别

4.2.7确定設備的重要功能(néng)指标和不重要功能(néng)參數

4.2.8設定日常點檢卡和定期點檢表

4.2.9制訂實施計劃

4.2.10制訂具體的實施管理方案

①     編制具體RCM實施方案

②     制訂年度/月度/日别預防管理計劃

③     明确班組職責

④     明确日别點檢優先度

⑤     點檢結果的追朔管理

⑥     分組演練：PDCA改善工具的運用演練

5.      确定ABC耗品交換和庫存管理系統LMS的運用

5.1   交換流程及SOP管理

5.2   制訂備品庫存管理标準

5.3   建立耗品使用量的跟蹤管理

5.3.1使用壽命的管理

5.3.2累計生産量的控制管理

5.3.3人爲損壞及防丢失管理控制

5.3.4交換記錄和信息反饋管理

5.3.5交換費用的周度控制管理

1）  單個産品使用費用推移管理

2）  廢舊品再生利用管理

3）  類似品評估導入管理

4）  改良改造優化管理

5.4   ABC耗品儲備管理

① 如何設計最小庫存量、安全庫存量、最大庫存量

② 何爲訂購點（何時、購買什麼(me)耗品、購買多少？）

③ 呆料的預防及處理

⑤     倉儲保管技術

案例1：标杆電子生産行業的設備日常運作管理

案例2：海爾智慧工廠，智能(néng)制造系統管理

第七章 現場讨論題