一、研修背景
中國(guó)企業自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時代;傳統制造無法适應:多品種(zhǒng)、小批量、短交期;
制造業如何面(miàn)對(duì)工業4.0,中國(guó)制造2025?走進(jìn)豐田精益生産考察研修,所見即所得,引領制造變革。
二、研修目的
系統掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓;
通過(guò)理論與實踐相結合的研修找到适合自己企業的低成(chéng)本策略;
工業4.0大趨勢下,制造業對(duì)精益化、信息化、自働化、智能(néng)化的正确把握。
三、研修特色
四、标杆企業背景
【成(chéng)立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區
【面(miàn) 積】占地面(miàn)積187萬m2 建築面(miàn)積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生産設備和工藝,以建設“豐田全球模範工廠”爲目标,將(jiāng)JIT應用于公司的整個生産經(jīng)營過(guò)程,實踐豐田管理方式,打造以人爲本的工作環境,培養能(néng)夠實踐豐田管理方式的人才。在生産管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構築最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對(duì)科技的突破。
五、開(kāi)課時間:(三天兩(liǎng)晚,每月開(kāi)課) :
六、内容和行程安排
時間 |
學(xué) 習 内 容 |
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第1天 |
上午
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第一部分:專家授課、精益導入 第一章 精益生産的本質及發(fā)展 u精益生産的起(qǐ)源和發(fā)展 世界危機的根源——缺德 世界制造業生産運營管理系統的發(fā)展與變革 精益生産的起(qǐ)源——豐田生産方式 世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生産的發(fā)展 中國(guó)企業精益轉型的必要性 觀看影片—無止境的改善·豐田生産方式 u精益生産的本質 什麼(me)是生産運營管理系統 精益生産的實質——高效、簡單的生産運營管理系統+精益文化體系 uTPS之屋,豐田生産方式體系 豐田生産方式的軟件核心要素 豐田生産方式的硬件核心要素 理解豐田生産方式的兩(liǎng)大支柱—JIT和自働化 理解豐田生産方式的改善之道(dào)—七大浪費 第二章 精益生産成(chéng)功的根源 日本企業持續發(fā)展的根本原因 精益生産爲什麼(me)在中國(guó)難成(chéng)功的原因分析 中國(guó)企業精益生産成(chéng)功的根本因素 豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明 |
下午 |
第二部分:标杆企業現場參觀考察 1、參觀廣汽豐田 (豐田21世紀海外模範工廠) 看點:◆以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系; ◆Kanban(看闆)在銷售→生産→采購整個流程中的運用; ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生産線; ◆世界頂尖的目視化管理; ◆先進(jìn)的SPS(單台供件)物流模式。 2、參觀廣汽豐田第一店(豐田全球超高效率經(jīng)銷店) 看點:◆精益思想在銷售、售後(hòu)服務、維修中的應用體現; ◆行業最先進(jìn)的硬件設備及管理系統; ◆全球首塊銷售SPM看闆、售後(hòu)CS看闆; ◆全國(guó)首條售後(hòu)钣噴車間流水線作業方式。 |
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晚上 |
第三部分:課程及交流:豐田精益文化及案例(中國(guó)獨家)(豐田在職高管) |
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第2天 |
上午 |
第四部分:精益精髓、專家授課 第三章 企業降低成(chéng)本的根本原理 企業降低成(chéng)本的方法論 案例分析,冷凝器廠的成(chéng)本降低方法 降低成(chéng)本與精益生産的關系 降低成(chéng)本的根本原理 第四章 精益推行一二三四五 u精益生産的五大原則 全面(miàn)認識價值 分析價值流 全面(miàn)理解流動 按客戶需求拉動 持續改善 u精益生産的收益 豐田與通用數據對(duì)比 開(kāi)展精益前後(hòu)各項指标對(duì)比 第五章 精益生産實施要點 工廠實例分析 u精益生産實施第一步:運用VSM畫出價值流明确價值 u精益生産實施第二步:流動 流動第1步:整流化生産 一個流的實施方法和要點 節拍、标準化生産的要點 流動第2步:實施基礎-平準化排産 平準化生産,精益生産計劃排程方法 案例分析:豐田的一次起(qǐ)死回生的經(jīng)曆 案例分析:豐田的生産現場,與豐田的生産計劃排程方法 |
下午 |
流動第3步:做好(hǎo)流動的前期準備——安定化生産
建立标準化作業的過(guò)程
目視化管理水平提升 |
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晚上 |
第五部分 前沿精益 第六章 工業4.0下的企業精益體系構建 1、什麼(me)是工業4.0 2、工業4.0帶來的挑戰 3、精益生産的十大招數 4、中國(guó)制造業面(miàn)臨的新形式分析 5、工業4.0與精益生産的關系 6、什麼(me)是智慧工廠,傳統工廠轉型的必要性與重要性? 7、工業4.0下的精益體系構建的5大要點 8、企業自動化的難點 9、企業實現智慧工廠的路徑 10、傳統工廠向(xiàng)數字化工廠轉型的注意事(shì)項 11、案例分析、讨論 |
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第3天 |
全天 |
第六部分:學(xué)員企業現場診斷 A.方案學(xué)員企業(NO1.0àNO2.3àNO3.5競标)診斷: (無需費用,有意向(xiàng)企業請提前與我們聯系) 1、集體坐大巴去學(xué)員企業 2、學(xué)員企業整體介紹 3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領下到企業現場參觀診斷 5、學(xué)員讨論交流、改善方案發(fā)表 6、老師總結陳述,并做出診斷意見及結果 B.方案(學(xué)員企業準備不充分時)案例深度交流: 1、個案彙集與描述; 2、深度交流與研讨。 |
【研修費用】: 人民币6880元/人,費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【培訓證書】:報到時請提交大一寸彩色照片2張,課程結束後(hòu)頒發(fā)學(xué)習證書
《豐田精益生産考察研修班》回執表
每期班限額40人,開(kāi)課前一周截止報名,請填好(hǎo)此表後(hòu)并發(fā)郵件至: |
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單位名稱 |
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電 話 |
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報名聯系人 |
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手機 |
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參加人員 |
姓名 |
職務 |
手機 |
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郵箱 |
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是否代訂住房 |
是 否 此表可複印 |
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是否開(kāi)發(fā)票 |
是 否 發(fā)票擡頭: |
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【 溫馨提示】:本次研修隻接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;
2.如因标杆企業原因限制參觀,以臨時通知安排爲準;
【 銀行賬号】:開(kāi)戶行:
戶 名:
賬 号:
【 備 注】 :轉賬時,請備注企業名稱,感謝配合!
七、過(guò)往典型學(xué)員:
派出學(xué)員超過(guò)100人以上的企業:
美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學(xué)員超過(guò)50人以上的企業:
雲南紅塔集團、南車集團、北車集團、甯波經(jīng)信委(甯波地區的企業家)、金華經(jīng)信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國(guó)移動(廣東)、齊心文具、中糧集團……
派出學(xué)員超過(guò)20人以上的企業:
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美塗士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經(jīng)信局……
派出學(xué)員超過(guò)5人以上的企業:
中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、衆泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造币公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成(chéng)都(dōu)京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能(néng)、南海科日超聲、泛達電子……
派出1-5名學(xué)員的企業不勝枚舉……