景方渝商學(xué)院BUSINESS COLLEGE
國(guó)内優秀企業考察學(xué)習

廣汽豐田精益生産考察研修班


發(fā)布時間:2016-06-20 21:06:28   發(fā)布者:景方渝   浏覽量:

一、研修背景

中國(guó)企業自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時代;傳統制造無法适應:多品種(zhǒng)、小批量、短交期;

制造業如何面(miàn)對(duì)工業4.0,中國(guó)制造2025?走進(jìn)豐田精益生産考察研修,所見即所得,引領制造變革。

二、研修目的

系統掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓;

通過(guò)理論與實踐相結合的研修找到适合自己企業的低成(chéng)本策略;

工業4.0大趨勢下,制造業對(duì)精益化、信息化、自働化、智能(néng)化的正确把握。

三、研修特色 
四、标杆企業背景

【成(chéng)立時間】2004年9月1日  

【地       址】廣州市南沙區

【面(miàn)      積】占地面(miàn)積187萬m2 建築面(miàn)積44萬m

       廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生産設備和工藝,以建設豐田全球模範工廠爲目标,將(jiāng)JIT應用于公司的整個生産經(jīng)營過(guò)程,實踐豐田管理方式,打造以人爲本的工作環境,培養能(néng)夠實踐豐田管理方式的人才。在生産管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構築最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對(duì)科技的突破。

五、開(kāi)課時間:(三天兩(liǎng)晚,每月開(kāi)課)  

六、内容和行程安排


 

時間

學(xué) 習 内 容 


 

第1天


 

   
  


 

上午


 


 


 
第一部分:專家授課、精益導入 
  第一章 精益生産的本質及發(fā)展 
   u精益生産的起(qǐ)源和發(fā)展 
  世界危機的根源——缺德          †世界制造業生産運營管理系統的發(fā)展與變革 
  †精益生産的起(qǐ)源——豐田生産方式  †世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生産的發(fā)展 
  †中國(guó)企業精益轉型的必要性       
 
觀看影片—無止境的改善·豐田生産方式 
  u精益生産的本質 
  †什麼(me)是生産運營管理系統            
  †精益生産的實質——高效、簡單的生産運營管理系統+精益文化體系 
  uTPS之屋,豐田生産方式體系 
  豐田生産方式的軟件核心要素    
  豐田生産方式的硬件核心要素 
  †理解豐田生産方式的兩(liǎng)大支柱—JIT和自働化   
  †理解豐田生産方式的改善之道(dào)—七大浪費 
 第二章 精益生産成(chéng)功的根源 
  †日本企業持續發(fā)展的根本原因         †精益生産爲什麼(me)在中國(guó)難成(chéng)功的原因分析 
  中國(guó)企業精益生産成(chéng)功的根本因素      †豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明 

 

下午


 
第二部分:标杆企業現場參觀考察 
   1、參觀廣汽豐田 (豐田21世紀海外模範工廠) 
  看點:◆以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系; 
           Kanban(看闆)在銷售→生産→采購整個流程中的運用; 
           完全平準化混流的拉動式高柔性生産線; 
           世界頂尖的目視化管理; 
           先進(jìn)的SPS(單台供件)物流模式。 
  2、參觀廣汽豐田第一店(豐田全球超高效率經(jīng)銷店) 
  看點:◆精益思想在銷售、售後(hòu)服務、維修中的應用體現; 
           ◆行業最先進(jìn)的硬件設備及管理系統; 
           ◆全球首塊銷售SPM看闆、售後(hòu)CS看闆; 
           ◆全國(guó)首條售後(hòu)钣噴車間流水線作業方式。 

 

晚上


 

第三部分:課程及交流:豐田精益文化及案例(中國(guó)獨家)(豐田在職高管 
  u豐田爲什麼(me)強大?      
  u豐田生産方式(TPS)兩(liǎng)大支柱:JIT、自働化案例詳解 
  u豐田獨特的企業文化:TOYOTA WAY(豐田之道(dào)) 
  u豐田會(huì)議文化              u豐田安全文化         
  
u豐田“三現”文化 
  u豐田的人性化關懷      u豐田持續改善的操作方       u深度對(duì)話交流


 

第2天


 

 

上午


 

 第四部分:精益精髓、專家授課 
  第三章  企業降低成(chéng)本的根本原理 
  †企業降低成(chéng)本的方法論        †案例分析,冷凝器廠的成(chéng)本降低方法 
  †降低成(chéng)本與精益生産的關系    †降低成(chéng)本的根本原理         
  第四章  精益推行一二三四五 
  u精益生産的五大原則 
  全面(miàn)認識價值     †分析價值流    †全面(miàn)理解流動    
  按客戶需求拉動   †持續改善 
  u精益生産的收益 
  豐田與通用數據對(duì)比      †開(kāi)展精益前後(hòu)各項指标對(duì)比 
  第五章 精益生産實施要點 
  工廠實例分析 
  u精益生産實施第一步:運用VSM畫出價值流明确價值 
  u精益生産實施第二步:流動 
  流動第1步:整流化生産 
  †一個流的實施方法和要點   †節拍、标準化生産的要點 
  流動第2步:實施基礎-平準化排産 
  平準化生産,精益生産計劃排程方法 
  案例分析:豐田的一次起(qǐ)死回生的經(jīng)曆 
  案例分析:豐田的生産現場,與豐田的生産計劃排程方法 

 

下午


 

流動第3步:做好(hǎo)流動的前期準備——安定化生産 
  快速切換SMED               †安定的設備——TPM       
  †安定的品質——自働化       †人才培養——多能(néng)工和改善隊伍       
  合适的薪酬制度與激勵機制   
  u精益生産實施第三步:拉動式生産 
  如何建立庫存拉動、看闆生産體系    
  †觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式    
  案例分享:豐田的看闆運用          
  實施JIT的要點 
  †剛好(hǎo)及時的物流方式和形态 
  u精益生産實施第四步:實現到供應商拉動 
  u精益生産實施第五步:精益供應鏈四原則 
  案例分享:豐田紡織的快速切換改善 
  u通過(guò)某汽車零部件加工企業的精益生産推行的成(chéng)功分享 
  †組建精益團隊                 
  建立暢流化的生産方式    

  †建立标準化作業的過(guò)程         
  建立精益持續改善的管理架構   

 目視化管理水平提升           
  †精益改善成(chéng)果

Q&A:學(xué)員提問及問題解答 

 

晚上


 
第五部分   前沿精益 
  第六章  工業4.0下的企業精益體系構建 
  1、什麼(me)是工業4.0                     2、工業4.0帶來的挑戰 
  3、精益生産的十大招數             4、中國(guó)制造業面(miàn)臨的新形式分析 
  5、工業4.0與精益生産的關系    6、什麼(me)是智慧工廠,傳統工廠轉型的必要性與重要性? 
  7、工業4.0下的精益體系構建的5大要點 
  8、企業自動化的難點                 9、企業實現智慧工廠的路徑 
  10、傳統工廠向(xiàng)數字化工廠轉型的注意事(shì)項    11、案例分析、讨論 
  

 

第3天


 

 

全天


 
第六部分:學(xué)員企業現場診斷 
  A.方案學(xué)員企業(NO1.0àNO2.3àNO3.5競标)診斷: 
  (無需費用,有意向(xiàng)企業請提前與我們聯系) 
  1、集體坐大巴去學(xué)員企業       
  2、學(xué)員企業整體介紹 
  3、老師講解診斷流程           
  4、在老師帶領下到企業現場參觀診斷 
  5、學(xué)員讨論交流、改善方案發(fā)表               
  6、老師總結陳述,并做出診斷意見及結果 
  

B.方案(學(xué)員企業準備不充分時)案例深度交流:

 1、個案彙集與描述;     2、深度交流與研讨。 
  



 


  



 

 



 

 



 



           



 


  


 
  
 
 
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  

 

 

 

 

【研修費用】人民币6880/人,費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
  
【培訓證書】:報到時請提交大一寸彩色照片2張,課程結束後(hòu)頒發(fā)學(xué)習證書  
  


《豐田精益生産考察研修班》回執表 
 

每期班限額40人,開(kāi)課前一周截止報名,請填好(hǎo)此表後(hòu)并發(fā)郵件至:


 

單位名稱


 

 



 

 

  


 

 



 

 

報名聯系人


 

 



 

 

手機


 

 



 

 

QQ


 

 



 

 

參加人員


 

 

姓名


 

 

職務


 

 

手機


 

 

QQ


 

 

郵箱


 
          
2      

  


 

是否代訂住房


 


                                                                      
  此表可複印 
  

  是否開(kāi)發(fā)票 
  

                                          發(fā)票擡頭: 
  


 
 

 溫馨提示】:本次研修隻接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費; 
 

2.如因标杆企業原因限制參觀,以臨時通知安排爲準; 
 

 銀行賬号】:開(kāi)戶行: 
 

戶  名:
 

賬  号: 
 

       注】 轉賬時,請備注企業名稱,感謝配合! 
 

七、過(guò)往典型學(xué)員:

派出學(xué)員超過(guò)100人以上的企業: 

美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子…… 

派出學(xué)員超過(guò)50人以上的企業: 

雲南紅塔集團、南車集團、北車集團、甯波經(jīng)信委(甯波地區的企業家)、金華經(jīng)信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國(guó)移動(廣東)、齊心文具、中糧集團…… 

派出學(xué)員超過(guò)20人以上的企業:  

蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美塗士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經(jīng)信局…… 

派出學(xué)員超過(guò)5人以上的企業:  

中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、衆泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造币公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成(chéng)都(dōu)京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能(néng)、南海科日超聲、泛達電子……

派出1-5名學(xué)員的企業不勝枚舉……


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