課程介紹

課程背景：
中國(guó)企業已進(jìn)入微利時代，精益生産作爲快速縮短交期、有效降低庫存成(chéng)本、消除各種(zhǒng)浪費的柔性敏捷化生産方式，已成(chéng)爲企業的必然選擇！誰掌握精益生産管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
爲什麼(me)值得您參加？
授課形式獨家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實戰模拟的精益生産系統培訓，國(guó)内獨家！通過(guò)兩(liǎng)天的工廠實戰運作模拟，化模糊爲清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生産的要領！
培訓内容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面(miàn)領會(huì)精益各種(zhǒng)工具的聯系和核心。在模拟工廠，將(jiāng)綜合運用全員生産！
标杆工廠參觀。
“TELL ME, I’LL FORGET… SHOW ME, I’LL REMEMBER… INVOLVE ME, I’LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將(jiāng)深深的理解！
或許您了解過(guò)精益生産，但不知道(dào)如何將(jiāng)之與實際生産活動有效結合起(qǐ)來。
或許您正在運用各種(zhǒng)精益生産的工具做改善：比如5S、TPM、看闆、單元生産，但不知道(dào)如何把這(zhè)些工具結合在一起(qǐ)，達到更高的精益目标。
或許您正在推動精益生産的各種(zhǒng)項目，但很多現場人員，甚至管理者不能(néng)真正理解精益生産，推不動。
或許您在項目改善過(guò)程中，發(fā)現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能(néng)系統化，不能(néng)實現持續改進(jìn)。
或許您了解過(guò)優秀企業的做法，但沒(méi)有親臨現場考察與體驗。

課程特色：
日本理光集團成(chéng)立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國(guó)東莞開(kāi)始運營。RMC作爲理光全球最先進(jìn)的生産制造基地，通過(guò)數字制造進(jìn)一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實施生産現場的改革。本著(zhe)創新、協調、綠色、開(kāi)放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成(chéng)果和經(jīng)驗，我們認爲，我們的經(jīng)驗有可能(néng)對(duì)制造業正在努力實現的課題“生産現場的可視化”和“數字化應用”有所貢獻，爲中國(guó)制造企業改革賦能(néng)。

課程大綱：
01 精益生産的介紹
一、關于目标的概念
制造業的演變
精益的起(qǐ)源
精益思想的哲理
從客戶的需求來确認價值
識别和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生産的特點
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費分析
精益生産的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生産工具

02全景模拟工廠的運行
一、生産計劃的形成(chéng)
銷售計劃
主生産計劃
車間生産計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事(shì)項
流程布局優化的益處
案例讨論
四、尋找和改進(jìn)關鍵環節的有效工具—生産線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生産中的運用
生産節拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生産維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能(néng)培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具–看闆的推行
看闆的工作原理
看闆的作用
拉動系統常見的标識物
看闆的規則
看闆的設計與數量的計算
看闆系統的維護
看闆數量對(duì)庫存的影響
八、工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生産能(néng)力
庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區别與結合
六西格瑪成(chéng)功要素

03 如何在你的工廠開(kāi)始
一、基本的分析工具—價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現改進(jìn)的機會(huì)
描繪理想的生産流程
二、推行精益生産的基本步驟
三、其它企業推行中的經(jīng)驗分享

講師介紹：
廖偉老師
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監；已在數家企業内成(chéng)功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)曆及專長(cháng)：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生産經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業生産經(jīng)理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長(cháng)精益生産類課題的講解，含全景式精益生産模拟，價值流分析，快速換型，精益指标，看闆拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過(guò)衆多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。

廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啓發(fā)，并結合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好(hǎo)評。

價格：5880元

咨詢電話:  18580623663，聯系人：姜明忠

郵    箱:   375033052@qq.com

網上查詢: 重慶騰聯魔石企業管理咨詢有限公司   http://www.cqjfy.cn